电感器的制作方法

本实用新型涉及电子元件技术领域，特别是涉及一种电感器。

背景技术：

传统的大电流电感器组装时，在将扁平线圈安装到主磁芯上时，需要借助夹具来确保线圈的安装位置和将线圈的末端弯折到底部作为电极使用，但仍可能因为应力等原因在弯折时出现微小的位移，因而难以避免电极出现高低差的不良现象，导致品质控制成本增加。

技术实现要素：

基于此，本实用新型在于克服现有技术的不足，提供一种结构牢固，节省制作成本的电感器。

其技术方案如下：

一种电感器，包括主磁芯及线圈，所述线圈部分包围所述主磁芯，所述线圈包括相连接的本体部及延伸部，所述主磁芯上设有用于容置所述本体部的凹槽，所述凹槽的内壁上设有定位槽，所述本体部上设有与所述定位槽对应设置的凸起。

上述电感器，线圈的本体部可容纳于凹槽内，同时本体部上的凸起与凹槽内壁上的定位槽匹配，便于对线圈进行定位，使电感器的整体结构更加牢固，同时装配更简单，装配的准确性更高，能节省制作夹具的成本，还能够改善电感器的电极出现高低不平的问题。

在其中一个实施例中，所述凸起为至少两个，其中两个所述凸起分别设于所述本体部的两侧，所述凹槽内相对的两个侧壁上均设有所述定位槽。

在其中一个实施例中，所述凸起为两个，所述定位槽设于所述凹槽的中间位置处。

在其中一个实施例中，所述凹槽设于所述主磁芯的顶面上，所述定位槽的一端延伸至所述顶面上形成开口。

在其中一个实施例中，所述主磁芯还包括第一侧面及第二侧面，所述第一侧面与所述第二侧面相对设置，所述凹槽的两端分别延伸至所述第一侧面、所述第二侧面上，用于容置所述延伸部。

在其中一个实施例中，所述凹槽的两端分别由所述第一侧面、所述第二侧面延伸至所述主磁芯的底面上，所述延伸部的末端向所述底面的方向弯折并与所述凹槽匹配。

在其中一个实施例中，上述电感器还包括顶部磁芯，所述顶部磁芯设于所述顶面上。

在其中一个实施例中，所述顶部磁芯为板状。

在其中一个实施例中，所述延伸部的末端作为电极使用。

在其中一个实施例中，所述延伸部的宽度大于所述本体部的宽度。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的电感器的爆炸示意图；

图2为本实用新型实施例所述的电感器的结构示意图一；

图3为本实用新型实施例所述的电感器的结构示意图二。

附图标记说明：

100、主磁芯，101、顶面，102、第一侧面，103、底面，110、凹槽，120、定位槽，200、线圈，210、本体部，211、凸起，220、延伸部，300、顶部磁芯。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1所示，一实施例公开了一种电感器，包括主磁芯100及线圈200，线圈200部分包围主磁芯100，线圈200包括相连接的本体部210及延伸部220，主磁芯100上设有用于容置本体部210的凹槽110，凹槽110的内壁上设有定位槽120，本体部210上设有与定位槽120对应设置的凸起211。

上述电感器，线圈200的本体部210可容纳于凹槽110内，同时本体部210上的凸起211与凹槽110内壁上的定位槽120匹配，便于对线圈200进行定位，使电感器的整体结构更加牢固，同时装配更简单，装配的准确性更高，能节省制作夹具的成本，还能够改善电感器的电极出现高低不平的问题。

具体地，上述“线圈200部分包围主磁芯100”为“线圈200围绕主磁芯100的外表面设置但线圈200的两端不接触”，其中，线圈200围绕主磁芯100的外表面可不到一圈；或线圈200围绕主磁芯100的外表面多于或等于一圈但线圈200的两端不接触。

在其中一个实施例中，如图1所示，凸起211为至少两个，其中两个凸起211分别设于本体部210的两侧，凹槽110内相对的两个侧壁上均设有定位槽120。此时本体部210的两侧均可通过凸起211与定位槽120的配合进行限位，限位效果更好，可更好的保证装配后的电感器牢固，同时在装配时更易定位，确保电感器的品质。

可选地，凸起211的形状可为弧形、多边形等。具体地，凸起211的形状为矩形，装配简单，同时可防止本体部210在凹槽110内移动。

在其中一个实施例中，如图1所示，凸起211为两个，定位槽120设于凹槽110的中间位置处。此时凸起211可保证较好的定位效果，同时加工成本低，定位槽120位于凹槽110中间位置时更易被看到，可方便安装。

可选地，本体部210两侧的凸起211可对称设置，便于安装。但本体部210两侧的凸起211也可不对称设置。

在其中一个实施例中，如图1所示，凹槽110设于主磁芯100的顶面101上，定位槽120的一端延伸至顶面101上形成开口。此时可将本体部210直接放入凹槽110内，装配方便。

在其中一个实施例中，如图1所示，主磁芯100还包括第一侧面102及第二侧面，第一侧面102与第二侧面相对设置，凹槽110的两端分别延伸至第一侧面102、第二侧面上，用于容置延伸部220。此时延伸部220可与第一侧面102及第二侧面上的凹槽110配合，此时线圈200不露出主磁芯100，使装配后的电感器的外观平整度更好。

在其中一个实施例中，如图1至图3所示，凹槽110的两端分别由第一侧面102、第二侧面延伸至主磁芯100的底面103上，延伸部220的末端向底面103的方向弯折并与凹槽110匹配。延伸部220的末端伸入底面103上的凹槽110，则延伸部220的末端与本体部210分别位于主磁芯100的底面103及顶面101，可对主磁芯100进行夹持，使线圈200与主磁芯100装配后更牢固。

此外，主磁芯100上的凹槽110也可不延伸至底面103，延伸部220也可向远离主磁芯100的方向弯折或延伸部220不弯折。

具体地，线圈200为扁平线圈200，凹槽110的深度大于或等于线圈200的厚度。此时可保证线圈200不凸出于主磁芯100外。

在其中一个实施例中，如图1至图3所示，上述电感器还包括顶部磁芯300，顶部磁芯300设于顶面101上。顶部磁芯300可与主磁芯100配合形成一个完整的磁力线通路以增加电感量。

在其中一个实施例中，如图1所示，顶部磁芯300为板状。此时顶部磁芯300更贴合主磁芯100的顶面101，可提升电感量，且装配后的电感器整体性更好。

具体地，顶部磁芯300的尺寸及形状均与主磁芯100的顶面101匹配，使装配后的电感器形成一整体结构，上述整体结构可为长方体、立方体、圆柱体、半圆柱体等。

在其中一个实施例中，如图3所示，延伸部220的末端作为电极使用。此时可利用延伸部220的末端与外部电路电性连接。

在其中一个实施例中，如图1所示，延伸部220的宽度大于本体部210的宽度。此时延伸部220也可与凹槽110匹配对线圈200进行限位，同时延伸部220可夹持磁芯和增大作为电极使用的延伸部220的安装面积，进一步保证装配后的电感器的稳固。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。