一种带有玻璃纤维层的硅橡胶电线的制作方法

本实用新型属于硅橡胶电线技术领域，具体涉及一种带有玻璃纤维层的硅橡胶电线。

背景技术：

硅橡胶电线是一种具有耐热辐射、耐寒、耐酸碱及腐蚀性气体、防水等特性的电线，同时为了提高耐高温性能，还会在硅橡胶电线的外部设置玻璃纤维层，这种玻璃纤维层由玻璃纤维编织而成，具有比硅橡胶还要高的耐高温特性，使得这种带有玻璃纤维层的硅橡胶电线的耐高温特性得到进一步提升，且使用寿命长，广泛用于冶金、电力、石化、电子、汽车制造等行业。

现有的带有玻璃纤维层的硅橡胶电线在使用过程中，由于硅橡胶内层内部设置有多个导电线，且导电线之间没有任何的隔离装置，使得导电线之间容易相互接触并发生磨损，致使导电线外表的聚四氟乙烯层破裂，从而导致内部导电芯之间相互接触，引发线路故障，且现有硅橡胶电线的抗拉能力不高，容易发生断裂，为此本实用新型提出一种带有玻璃纤维层的硅橡胶电线。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有玻璃纤维层的硅橡胶电线，以解决上述背景技术中提出的现有的带有玻璃纤维层的硅橡胶电线在使用过程中，由于硅橡胶内层内部设置有多个导电线，且导电线之间没有任何的隔离装置，使得导电线之间容易相互接触并发生磨损，致使导电线外表的聚四氟乙烯层破裂，从而导致内部导电芯之间相互接触，引发线路故障，且现有硅橡胶电线的抗拉能力不高，容易发生断裂问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有玻璃纤维层的硅橡胶电线，包括硅橡胶内层以及设置在硅橡胶内层外表面的玻璃纤维编织层，所述硅橡胶内层的内侧表面设置有金属屏蔽层，且金属屏蔽层的内侧设置有内绝缘套，所述内绝缘套的内侧设置有四个导电线，所述导电线由导电芯以及设置在导电芯外表面的聚四氟乙烯层组成，所述内绝缘套的内侧设置有十字形隔条，且四个导电线分别处于十字形隔条的四个拐角处。

优选的，所述硅橡胶内层的外表面均匀设置有多个一体式的环形凸起，且玻璃纤维编织层的外表面均匀设置有多个与环形凸起相对应的环形隆起区域。

优选的，所述硅橡胶内层与环形凸起均为硅橡胶绝缘材质构件，所述环形隆起区域与玻璃纤维编织层为一体式结构。

优选的，所述硅橡胶内层的内部均匀设置有多个抗拉钢丝，且抗拉钢丝为金属材质构件。

优选的，所述内绝缘套的内侧填充有石棉填充物，且石棉填充物处于十字形隔条的四个拐角处。

优选的，所述金属屏蔽层为铜带绕包而成，所述十字形隔条为硅橡胶材质构件。

优选的，所述内绝缘套为硅胶材质构件，所述聚四氟乙烯层为聚四氟乙烯材质构件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的金属屏蔽层、内绝缘套、十字形隔条和石棉填充物，使得多根导电线之间得到良好的隔离，即可避免导电线之间相互摩擦发生磨损，并造成不同导电线内部的导电芯相互接触的问题，从而避免线路故障的发生，同时通过设置抗拉钢丝，使得硅橡胶电线整体的抗拉能力得到提升，使得硅橡胶电线在后续使用时不易发生断裂。

2、通过设置环形凸起和环形隆起区域，可有效增加玻璃纤维编织层内侧表面与硅橡胶内层外表面之间的摩擦阻力，使得玻璃纤维编织层不易在硅橡胶内层的外表面发生滑动或位移，从而提高硅橡胶电线在后续使用时的整体稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型实施例2的玻璃纤维编织层与硅橡胶内层连接剖视结构示意图；

图中：1、玻璃纤维编织层；2、硅橡胶内层；3、抗拉钢丝；4、金属屏蔽层；5、聚四氟乙烯层；6、导电芯；7、十字形隔条；8、内绝缘套；9、环形隆起区域；10、石棉填充物；11、环形凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种带有玻璃纤维层的硅橡胶电线，包括硅橡胶内层2以及设置在硅橡胶内层2外表面的玻璃纤维编织层1，硅橡胶内层2的内侧表面设置有金属屏蔽层4，且金属屏蔽层4的内侧设置有内绝缘套8，内绝缘套8的内侧设置有四个导电线，导电线由导电芯6以及设置在导电芯6外表面的聚四氟乙烯层5组成，内绝缘套8的内侧设置有十字形隔条7，且四个导电线分别处于十字形隔条7的四个拐角处，使得多根导电线之间得到良好的隔离，而在金属屏蔽层4的作用下可以起到一定的屏蔽电场作用，使得硅橡胶电线内部导电线不易受到外部电磁干扰。

本实施例中，优选的，硅橡胶内层2的内部均匀设置有多个抗拉钢丝3，且抗拉钢丝3为金属材质构件，可以有效提升硅橡胶电线整体的抗拉能力。

本实施例中，优选的，内绝缘套8的内侧填充有石棉填充物10，且石棉填充物10处于十字形隔条7的四个拐角处，使得导电线与内绝缘套8之间的空缺区域可以得到填充，从而避免导电线发生晃动。

本实施例中，优选的，金属屏蔽层4为铜带绕包而成，使得金属屏蔽层4具有一定的屏蔽电场作用，十字形隔条7为硅橡胶材质构件，使得十字形隔条7较为柔软且具有绝缘性。

本实施例中，优选的，内绝缘套8为硅胶材质构件，使得内绝缘套8较为柔软且具有绝缘性，聚四氟乙烯层5为聚四氟乙烯材质构件。

实施例2

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种带有玻璃纤维层的硅橡胶电线，包括硅橡胶内层2以及设置在硅橡胶内层2外表面的玻璃纤维编织层1，硅橡胶内层2的内侧表面设置有金属屏蔽层4，且金属屏蔽层4的内侧设置有内绝缘套8，内绝缘套8的内侧设置有四个导电线，导电线由导电芯6以及设置在导电芯6外表面的聚四氟乙烯层5组成，内绝缘套8的内侧设置有十字形隔条7，且四个导电线分别处于十字形隔条7的四个拐角处，使得多根导电线之间得到良好的隔离，而在金属屏蔽层4的作用下可以起到一定的屏蔽电场作用，使得硅橡胶电线内部导电线不易受到外部电磁干扰。

本实施例中，优选的，硅橡胶内层2的外表面均匀设置有多个一体式的环形凸起11，且玻璃纤维编织层1的外表面通过编织缠绕形成有多个与环形凸起11相对应的环形隆起区域9，可有效增加玻璃纤维编织层1内侧表面与硅橡胶内层2外表面之间的摩擦阻力，使得玻璃纤维编织层1不易在硅橡胶内层2的外表面发生滑动或位移。

本实施例中，优选的，硅橡胶内层2与环形凸起11均为硅橡胶绝缘材质构件，使得硅橡胶内层2与环形凸起11具有良好的耐热性和耐腐蚀性，环形隆起区域9与玻璃纤维编织层1为一体式结构。

本实施例中，优选的，硅橡胶内层2的内部均匀设置有多个抗拉钢丝3，且抗拉钢丝3为金属材质构件，可以有效提升硅橡胶电线整体的抗拉能力。

本实施例中，优选的，内绝缘套8的内侧填充有石棉填充物10，且石棉填充物10处于十字形隔条7的四个拐角处，使得导电线与内绝缘套8之间的空缺区域可以得到填充，从而避免导电线发生晃动。

本实施例中，优选的，金属屏蔽层4为铜带绕包而成，使得金属屏蔽层4具有一定的屏蔽电场作用，十字形隔条7为硅橡胶材质构件，使得十字形隔条7较为柔软且具有绝缘性。

本实施例中，优选的，内绝缘套8为硅胶材质构件，使得内绝缘套8较为柔软且具有绝缘性，聚四氟乙烯层5为聚四氟乙烯材质构件。

本实用新型的工作原理及使用流程：由于金属屏蔽层4的内侧设置有内绝缘套8和十字形隔条7，使得金属屏蔽层4的内部空间被十字形隔条7和内绝缘套8隔离为四个单独的隔离区域，并将导电线分别设置在不同的隔离区域内，使得多根导电线之间得到良好的隔离，即可避免导电线之间相互摩擦发生磨损并造成不同导电线内部的导电芯6相互接触的问题，同时在抗拉钢丝3的作用下可以有效提升硅橡胶电线整体的抗拉能力，使得硅橡胶电线在后续使用时不易发生断裂；

当玻璃纤维编织层1需要通过编织缠绕在硅橡胶内层2的外表面时，由于环形凸起11的阻挡，使得玻璃纤维编织层1通过编织缠绕在硅橡胶内层2的外表面后，会形成有多个与环形凸起11位置相对应的环形隆起区域9，在环形凸起11和环形隆起区域9的作用下，可以有效增加玻璃纤维编织层1内侧表面与硅橡胶内层2外表面之间的摩擦阻力，使得玻璃纤维编织层1不易在硅橡胶内层2的外表面发生滑动或位移，从而提高硅橡胶电线在后续使用时的整体稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。