一种用于超特高压变压器的静电环的制作方法

本实用新型涉及超特高压变压器绝缘配件领域，一种用于超特高压变压器的静电环。

背景技术：

对于端部出线的油浸式变压器来说，高压绕组在遭受过电压时，出线端附近线圈过电压幅值急剧增大，对变压器线圈端部绝缘造成电气冲击，加上静电环后，增大了端部绕组的电容值，使端部绕组电位分布较均匀，提高绕组的冲击绝缘强度。线圈端部的绝缘角环能延长高压绕组与低压绕组沿绝缘表面的爬电距离，防止绕组间或线段间的爬电，也改善了端部的电场分布，加角环后能提高主绝缘的强度。

现有技术中，静电环安装在线圈端部，其电场分布按照静电环基环和外层绝缘形成r角，与外部的线圈角环内r角配合，形成削弱电场的绝缘结构，但因为尺寸限制，一般静电环基环上的r角都比较小，因为如果静电基环的r角较大的话，与之配合的线圈角环的r角会更大，因而静电环基环无法制作成较大的r角，导致形成的电场就会相对集中。如果产品电压等级比较低，此情况可以忽略，但如果电压等级比较高的产品，则原来的结构就显得捉襟见肘。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：针对现有技术中存在的线圈端部用静电环无法满足特高压场合的需求的问题，提供一种能够优化线圈端部电场，改善电气场强的用于超特高压变压器的静电环。

本实用新型的技术方案是：本实用新型的用于超特高压变压器的静电环，其结构特点是：其包括层压基环、软铜扁线、内侧成型角环、外侧成型角环、铝箔层、铝箔皱纹纸层、外绝缘层、铜电刷引线和皱纹纸管，层压基环为带有开口的圆环形绝缘纸板层压件，层压基环的径向截面为矩形，层压基环的上端面外侧角部位以及底部内侧角和外侧角部位都设置为圆角，层压基环的上端面内侧角为直角，内侧成型角环设置在层压基环的内侧，内侧成型角环的上端的外侧角为直角，内侧成型角环的上端的内侧角和下端的内侧角均为圆角，内侧成型角环的外侧面是与层压基环的底部内侧的圆角形状契合的弧形曲面，所述的外侧成型角环设置在层压基环的外侧，外侧成型角环的底部外侧角为圆角，外侧成型角环的内侧面是与层压基环的底部外侧的圆角形状契合的弧形曲面，通过设置内侧成型角环和外侧成型角环，使层压基环的内侧面和外侧底部圆角从大圆角过渡为成型角环的小圆角，使电场分散，层压基环的开口的弧度为2°-10°，层压基环上表面中部设有用于放入软铜扁线的环形凹槽，环形凹槽的圆心与层压基环的圆心重合，软铜扁线从层压基环的开口的一侧靠近端部的位置沿着环形凹槽延伸至层压基环的开口的另一侧靠近端部的位置，层压基环的上表面上位于开口的一侧设有与环形凹槽连通的引出线槽，所述的铜电刷引线通过引出线槽与软铜扁线电连接，皱纹纸管设置在铜电刷引线的外部对其进行绝缘保护，软铜扁线的外部包裹有铝箔皱纹纸层，再用铝箔皱纹纸将软铜扁线和层压基环包裹成整体件，在层压基环靠近开口的部位包裹有铝箔层，在层压基环、软铜扁线、内侧成型角环、外侧成型角环、铝箔层以及铝箔皱纹纸的外侧包裹有绝缘皱纹纸，形成外绝缘层。

进一步的方案是：所述的外绝缘层的径向截面为圆角矩形，外绝缘层的圆角的半径小于内侧成型角环和外侧成型角环的圆角的半径。

进一步的方案是：所述的外绝缘层上靠近软铜扁线的端部的位置设有出头锁紧带。

进一步的方案是：所述的层压基环的上表面位于引出线槽的一侧设有台阶面，引出线槽设置在台阶面上。

进一步的方案是：所述的内侧成型角环和外侧成型角环均为多片具有一定弧度的绝缘成型件拼接而成的环形件。

本实用新型具有积极的效果：本实用新型的超特高压变压器静电环，静电基环的圆角的半径相比现有技术明显增大，使电场分布分散，提升静电环的耐压等级，在层压基环的内侧以及外侧都设置了成型角环，成型角环的圆角的半径小于静电基环的圆角的半径，通过内侧成型角环和外侧成型角环的小圆角的过渡，能减小整体外部绝缘的圆角，进而减小外部线圈角环的圆角设计尺寸，优化线圈端部各层角环的r角。因为成型角环和外部绝缘都是绝缘件，不影响电场分布，因而，既能减小外部线圈角环的圆角设计尺寸，同时又能提高静电环本身的电气绝缘强度，进一步保障变压器长期可靠运行而不发生问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中d-d向的剖视图；

图3为本实用新型的侧视图；

上述附图中的附图标记如下：

层压基环1，软铜扁线2，内侧成型角环3，外侧成型角环4，铝箔层5，铝箔皱纹纸层6，外绝缘层7，铜电刷引线8，皱纹纸管9，出头锁紧带10，台阶面11。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

（实施例1）

见图1至图3，本实施例的用于超特高压变压器的静电环，其包括层压基环1、软铜扁线2、内侧成型角环3、外侧成型角环4、铝箔层5、铝箔皱纹纸层6、外绝缘层7、铜电刷引线8和皱纹纸管9，层压基环1为带有开口的圆环形绝缘纸板层压件，层压基环1的径向截面为矩形，层压基环1的上端面外侧角部位以及底部内侧角和外侧角部位都设置为圆角，层压基环1的上端面内侧角为直角，内侧成型角环3设置在层压基环1的内侧，内侧成型角环3的上端的外侧角为直角，内侧成型角环3的上端的内侧角和下端的内侧角均为圆角，内侧成型角环3的外侧面是与层压基环1的底部内侧的圆角形状契合的弧形曲面，所述的外侧成型角环4设置在层压基环1的外侧，外侧成型角环4的底部外侧角为圆角，外侧成型角环4的内侧面是与层压基环1的底部外侧的圆角形状契合的弧形曲面，通过设置内侧成型角环3和外侧成型角环4，使层压基环1的内侧面和外侧底部圆角从大圆角过渡为成型角环的小圆角，使电场分散，层压基环的开口的弧度为2°-10°，层压基环1上表面中部设有用于放入软铜扁线2的环形凹槽，环形凹槽的圆心与层压基环1的圆心重合，软铜扁线2从层压基环1的开口的一侧靠近端部的位置沿着环形凹槽延伸至层压基环1的开口的另一侧靠近端部的位置，层压基环1的上表面上位于开口的一侧设有与环形凹槽连通的引出线槽，所述的铜电刷引线8通过引出线槽与软铜扁线2电连接，皱纹纸管9设置在铜电刷引线8的外部对其进行绝缘保护，软铜扁线2的外部包裹有铝箔皱纹纸层6，再用铝箔皱纹纸将软铜扁线2和层压基环1包裹成整体件，在层压基环1靠近开口的部位包裹有铝箔层5，在层压基环1、软铜扁2线、内侧成型角环3、外侧成型角环4、铝箔层5以及铝箔皱纹纸6的外侧包裹有绝缘皱纹纸，形成外绝缘层7。

上述方案中，层压基环1为绝缘纸板通过涂胶、热压的方法制成的。层压工艺制成的层压基环1能够有效地防止在加工和使用过程中发生开裂的风险，延长静电环的使用寿命，保障变压器的绝缘性能。

本实施例中，所述的外绝缘层7的径向截面为圆角矩形，外绝缘层7的圆角的半径小于内侧成型角环3和外侧成型角环4的圆角的半径。

本实施例中，所述的外绝缘层7上靠近软铜扁线2的端部的位置设有出头锁紧带10。通过设置出头锁紧带10对静电环上位于软铜扁线2的端部的位置进行锁紧固定，防止软铜线2脱离层压基环1。

本实施例中，所述的层压基环1的上表面位于引出线槽的一侧设有台阶面11，引出线槽设置在台阶面上。通过设置台阶面11，使静电环与变压器的线圈的底面结构相契合，使其装配更稳定，提升绝缘性能。

本实施例中，所述的内侧成型角环3和外侧成型角环4均为多片具有一定弧度的绝缘成型件拼接而成的环形件。通过这种设置，能使内侧成型角环3和外侧成型角环4的生产以及与层压基环1的装配更方便，能提高静电环的生产效率。

本实施例的用于超特高压变压器的静电环，在制造时，先使用绝缘纸板制成层压基环，然后将软铜扁线包裹铝箔皱纹纸层，放置在层压基环底面上的环形凹槽内，将引出线与软铜扁线电连接，并将引出线包裹皱纹纸管从于引出线槽中引出至层压基环的开口的外部，然后在层压基环的开口的附近包裹铝层，用铝箔皱纹纸将软铜扁线与层压基环包裹成整体件，将内侧成型角环和外侧成型角环分别拼装在层压基环的内侧和外侧，然后再在外部用绝缘皱纹纸包裹成外绝缘层，在外绝缘层外部位于软铜扁线的靠近端部的位置绑上出头锁紧带。本实用新型的用于超特高压变压器的静电环，静电基环的圆角的半径相比现有技术明显增大，使电场分布分散，提升静电环的耐压等级，在层压基环的内侧以及外侧都设置了成型角环，成型角环的圆角的半径小于静电基环的圆角的半径，通过内侧成型角环和外侧成型角环的小圆角的过渡，能减小整体外部绝缘的圆角，进而减小外部线圈角环的圆角设计尺寸，优化线圈端部各层角环的r角。因为成型角环和外部绝缘都是绝缘件，不影响电场分布，因而，既能减小外部线圈角环的圆角设计尺寸，同时又能提高静电环本身的电气绝缘强度，进一步保障变压器长期可靠运行而不发生问题。

以上实施例是对本实用新型的具体实施方式的说明，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变换和变化而得到相对应的等同的技术方案，因此所有等同的技术方案均应该归入本实用新型的专利保护范围。