用于保护电动汽车48V电池系统的熔断器的制作方法

本实用新型属于熔断器领域，尤其涉及一种用于保护电动汽车48v电池系统的熔断器。
背景技术：
：随着石油资源的日趋枯竭和环境污染的日益严重，新能源汽车特别是电动汽车引起人们越来越多的关注。而48v电池系统则是电动汽车领域的主流电池系统。48v电池系统是指系统电压为48v，用能量小于一度电的功率型锂离子电池替代传统的铅酸电池，用bsg电机替代传统的启动电机和发电机，除了自动启停功能之外，还能够在必要的时候，为车辆提供辅助动力。对于一个电池系统来说，电池的安全和寿命很重要，熔断器作为短路和过电流保护器，也成为电池系统研究的重点。相比于传统保护用熔断器，48v电池系统保护用熔断器有更高的要求：尺寸更小、温升要求高、小过载熔断时间要求严格、开断能力强，另外，还需要在严酷的环境测试(例如高低温冲击、机械冲击振动和化学腐蚀)后功能不失效。技术实现要素：因此，本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种用于保护电动汽车48v电池系统的熔断器，其包括壳体和设置在所述壳体内的熔体，其特征在于，所述熔体包括熔断部分和分别连接至所述熔断部分的两侧的第一发热部分和第二发热部分，所述熔断部分的宽度大于所述第一发热部分以及所述第二发热部分的宽度，所述熔断部分包括至少一个孔，所述至少一个孔将所述熔断部分间隔成宽度小于所述第一发热部分或所述第二发热部分的宽度的狭径部，所述熔断部分、所述第一发热部分和所述第二发热部分一体成形。根据本实用新型的熔断器，优选地，所述至少一个孔为方形孔。根据本实用新型的熔断器，优选地，所述熔断部分包括两个孔。根据本实用新型的熔断器，优选地，所述狭径部的宽度为0.5～1.7mm。根据本实用新型的熔断器，优选地，所述狭径部的厚度为0.5mm。根据本实用新型的熔断器，优选地，还包括连接至所述第一发热部分的第一端子和连接至所述第二发热部分的第二端子。根据本实用新型的熔断器，优选地，所述第一端子和所述第二端子上分别形成有安装孔。根据本实用新型的熔断器，优选地，所述壳体内部设置有匹配至所述安装孔的导向柱。根据本实用新型的熔断器，优选地，所述壳体包括上壳体和下壳体，所述导向柱形成在所述下壳体上。根据本实用新型的熔断器，优选地，所述上壳体和所述下壳体彼此密封安装。与现有技术相比，本实用新型的熔断器尺寸小、温升性能好、开断能力强，并且能够在严酷的环境下不失效。附图说明以下参照附图对本实用新型实施例作进一步说明，其中：图1为根据本实用新型实施例的熔断器的纵截面视图；图2为根据本实用新型实施例的熔断器的俯视截面视图；图3为根据本实用新型实施例的熔断器的立体视图；以及图4为根据本实用新型实施例的熔断器的立体剖视图。具体实施方式为了使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图通过具体实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。参见图1至图3所示的根据本实用新型实施例的熔断器的纵截面视图、俯视截面视图和立体视图，其中，相同的附图标记表示相同的部件。本实用新型的熔断器包括上壳2和下壳4，设置在上壳2和下壳4之间的熔体1，优选地，上壳2和下壳4内还设有填料3，例如沙子。参见图2，其示出了本实用新型的熔断器的熔体1的结构，该熔体1包括中间的熔断部分10、分别连接至熔断部分10的第一发热部分11和第二发热部分11’、以及分别连接至第一发热部分11和第二发热部分11’的第一端子12和第二端子12’。熔断部分10的宽度大于发热部分11和11’的宽度，熔断部分10包括两个方孔，这两个方孔将熔断部分10间隔成三个狭径100、101和102，这三个狭径100、101和102的宽度小于发热部分11和11’的宽度，当大电流通过熔体1时，狭径100、101和102断开，实现保护。另外，在第一端子12和第二端子12’上分别设置有两个安装孔5。参见图4所示的根据本实用新型的熔断器的立体剖视图，其去除了上壳2的一部分从而暴露熔体1的壳体内的一部分。从图中可以看出，在下壳4的内侧还设置有导向柱6，在将熔体1装配在壳体内时，导向柱6插入熔体1上设置的安装孔5，从而准确而牢固地固定熔体1。另外，在本实用新型中，熔体的熔断部分和发热部分一体成型，并且上壳2和下壳4通过焊线超声波焊接密封。为了体现本实用新型的熔断器的优势，发明人对其进行了机械冲击振动试验：先进行冲击正弦半波6ms，加速度50g，冲击方向±x、±y、±z各10次(共60次)，然后进行振动x、y、z三个面，每个面持续8个小时；过程中有温度变化-40～125℃，参考下表1，表1振动参数包括加速度均方根，功率谱密度都是比较严酷的，参见表2，表2可以看出，本实用新型的熔断器在严酷的试验条件下依然具有良好的温升特性。对于狭径部分，发明人进行了理论计算和实验验证，给出了如下表3所示的设计参数，其中，电流规格的单位为a，狭径宽度和厚度的单位为mm，截面积为狭径部分总的截面积，即狭径宽度×狭径厚度×狭径个数，单位为mm2，电流密度为电流与截面积的比值，单位为a/mm2。电流密度影响熔断器的电气性能及温升功耗，是本实用新型的设计关键。对于表中所示的情况，针对不同的电流规格，进行不同的熔体设计，特别是熔断部分设计，这些情况都能够得到比较好的电气性能和温升功耗。表3电流规格狭径宽度狭径个数厚度熔体个数截面积电流密度1500.420.510.4375.01750.520.510.5350.02000.620.510.6333.32000.720.510.7285.72250.530.510.753002500.7530.511.1252223001.230.511.8166.73501.730.512.55137.34000.852111.7235.345012112225.050013113166.7从表中可以看出，除了如图2所示的三个狭径的设计外，两个狭径也是可选的。根据本实用新型的其他实施例，熔断部分可以采用本领域公知的其他形状的孔实现狭径，例如圆形孔、椭圆形孔。根据本实用新型的其他实施例，上壳体和下壳体之间通过本领域公知的其他密封方式密封。本实用新型的熔断器尺寸小、温升性能好、开断能力强，并且能够在严酷的环境下不失效。虽然本实用新型已经通过优选实施例进行了描述，然而本实用新型并非局限于这里所描述的实施例，在不脱离本实用新型范围的情况下还包括所作出的各种改变以及变化。当前第1页12