电缆焊接压线机构的制作方法

本实用新型涉及电线焊接领域，具体涉及电缆焊接压线机构。

背景技术：

在电子领域中，电缆焊接在电路板上是常规的应用。在传统行业中，电缆焊接在电路板上主要是依靠人工用电洛铁将电缆焊接在电路板上。随着科技的不断进步，自动化逐渐进入生产制造中，目前许多的电子产品中的电缆是通过自动化焊接设备完成焊接，从而提高效率，并且提高焊接的精度。自动焊接设备具体是通过机械手夹持电缆的焊接端、并伸向需要焊接的位置。然而，由于检查电线的夹线机构的底部与电路板之间存在一定量的干涉，因此在夹持电缆的到焊接位置时，使得电缆的焊接端与电路板的焊接之间存在一定量的间隙，从而会导致焊接时，不仅消耗的锡较多，造成锡的覆盖面较大，容易造成电路短路等现象，并还存在焊接不牢固的问题。鉴于以上缺陷，实有必要设计电缆焊接压线机构及端子机。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供电缆焊接压线机构，来解决目前的电缆焊接在电路板上时，耗锡量大，容易造成短路的问题，并且焊接牢固的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：电缆焊接压线机构，包括夹线机构，所述夹线机构的一侧设有升降机构，所述升降机构的升降端设有连接件，所述连接件的底端设有压块，所述压块向下延伸至所述夹线机构的夹持端的前侧；所述升降机构驱动所述压块下降，使所述压块下压夹持在所述夹线机构上的电缆。

进一步，所述升降机构为设置在所述夹线机构一侧的气动滑台，所述连接件设于所述气动滑台的滑座上。

进一步，所述压块的底端设有v型槽，且槽口向下。

进一步，所述压块外侧的下端还延伸有延伸部，所述v型槽的槽底延伸到所述延伸部的底部。

进一步，所述压块内侧的下端还设有避空斜面。

进一步，所述夹线机构包括安装件，设于所述安装件底部的手指气缸，以及设于所述手指气缸的两夹块上的第一夹爪和第二夹爪；所述手指气缸驱动所述第一夹爪和所述第二夹爪夹持电缆和松开电缆；所述升降机构设于所述安装件的侧壁。

进一步，所述第一夹爪下端的内侧设有第一v夹口，所述第二夹爪下端的内侧设有第二v夹口；所述第一v夹口的内侧设有多个第一避空缺口，相邻所述第一避空缺口之间形成第一卡合部；所述第二v夹口的内侧设有多个第二避空缺口，相邻所述第二避空缺口之间形成第二卡合部；所述第一避空缺口与所述第二避空缺口相互错位设置；所述手指气缸驱动所述第一夹爪和所述第二夹爪夹持电缆时，所述第一卡合部卡入所述第二避空缺口内，所述二卡合部卡入所述第二避空缺口内。

与现有技术相比，该电缆焊接压线机构具有以下有益效果：

1、在夹线机构夹持待焊接的电缆时，升降机构驱动所述压块往下运动，压块下压，推动夹持在夹线机构上电缆倾斜向下弯折，使得电缆的导体端与电路板的焊点接触，通过焊锡机构将电缆的导体与电路板的焊点焊接；由于电缆的导体是与焊点之间接触，因此需要焊锡的量减少，其覆盖面积也随之减小，避免锡与其他电子元件接触、造成短路的现象；并且电缆的导体之间与焊点接触，能减小电缆与电路板接触的电阻，提高焊接后的性能；以及在焊接是，通过焊锡能将电缆的导体完全覆压在电路板的焊点上，提高其焊接的牢固性。

2、当被焊接的电缆为同轴电缆，并且同轴电缆的屏蔽层也需要焊接在电路板上，实现屏蔽层接地的功能时；通过压块下压，达到将屏蔽层与电路板的另一焊点接触，因此能实现同时完成同轴电缆导体和屏蔽层的焊接。

附图说明

图1是本实用新型电缆焊接压线机构的结构图；

图2是本实用新型电缆焊接压线机构所述压块的结构图；

图3是本实用新型电缆焊接压线机构所述夹线机构的结构图；

图4是本实用新型电缆焊接压线机构所述手指气缸部分的结构图。

具体实施方式

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。

在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。

请参照图1，电缆焊接压线机构，包括夹线机构1，所述夹线机构1的一侧设有升降机构2，所述升降机构2的升降端设有连接件3，所述连接件3的底端设有压块4，所述压块4向下延伸至所述夹线机构1的夹持端的前侧；所述升降机构2驱动所述压块4下降，使所述压块4下压夹持在所述夹线机构1上的电缆。在夹线机构1夹持待焊接的电缆时，升降机构2驱动所述压块4往下运动，压块4下压，推动夹持在夹线机构1上电缆倾斜向下弯折，使得电缆的导体端与电路板的焊点接触，通过焊锡机构将电缆的导体与电路板的焊点焊接；由于电缆的导体是与焊点之间接触，因此需要焊锡的量减少，其覆盖面积也随之减小，避免锡与其他电子元件接触、造成短路的现象；并且电缆的导体之间与焊点接触，能减小电缆与电路板接触的电阻，提高焊接后的性能；以及在焊接是，通过焊锡能将电缆的导体完全覆压在电路板的焊点上，提高其焊接的牢固性。当被焊接的电缆为同轴电缆，并且同轴电缆的屏蔽层也需要焊接在电路板上，实现屏蔽层接地的功能时；通过压块4下压，达到将屏蔽层与电路板的另一焊点接触，因此能实现同时完成同轴电缆导体和屏蔽层的焊接。

进一步，所述升降机构2为设置在所述夹线机构1一侧的气动滑台，所述连接件设于所述气动滑台的滑座上。

进一步，参照图2，所述压块4的底端设有v型槽40，且槽口向下。压块4下压时，电缆卡于所述v型槽40内，达到对电缆的焊接端气动定位作用，避免电缆焊接端偏离焊接位置，提高焊接的精度。并且，夹线机构1将电缆夹弯或者变形的情况下，通过v型槽40能对电缆起到校正作用，保证电缆与电路板能正常焊接。

进一步，参照图2，所述压块4外侧的下端还延伸有延伸部41，所述v型槽40的槽底延伸到所述延伸部41的底部。通过延伸部41能增加压块4对电缆的定位长度，进一步地放置电缆的焊接端偏离，达到进一步提高焊接的精度。

进一步，所述压块4内侧的下端还设有避空斜面42，在压块4下压电缆时，避空斜面42能起到避空作用，避免压块的内侧对电缆弯折造成干涉。

进一步，参照图3，所述夹线机构1包括安装件10，设于所述安装件10底部的手指气缸11，以及设于所述手指气缸11的两夹块上的第一夹爪12和第二夹爪13；所述手指气缸11驱动所述第一夹爪12和所述第二夹爪13夹持电缆和松开电缆；所述升降机构2设于所述安装件10的侧壁。

进一步，参照图3和图4，所述第一夹爪12下端的内侧设有第一v夹口120，所述第二夹爪13下端的内侧设有第二v夹口130；所述第一v夹口120的内侧设有多个第一避空缺口121，相邻所述第一避空缺口121之间形成第一卡合部122。所述第二v夹口130的内侧设有多个第二避空缺口131，相邻所述第二避空缺口131之间形成第二卡合部132；所述第一避空缺口121与所述第二避空缺口131相互错位设置。所述手指气缸11驱动所述第一夹爪12和所述第二夹爪13夹持电缆时，所述第一卡合部122卡入所述第二避空缺口131内，所述二卡合部132卡入所述第二避空缺口131内。本实施例中，在第一夹爪12和第二夹爪13夹持电缆时，不仅能对电缆起到定位作用，并且能有效避免在夹持电缆时，将电缆夹弯，从而保证电缆焊接端定位置。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。