防干烧手动复位的温控器的制作方法

本实用新型涉及温控器，确切的说是带防干烧手动复位功能的温控器。

背景技术：

目前，温控器多应用于电加热器具上，如电热水壶、养生壶等，根据国家质量认证中心强制性ccc认证的最新要求，电水壶、茶盘、养生壶等电器用温控器不得反复干烧。而目前传统设计的温控器都采用自动复位的双金属片，电热器具在干烧后会在短时间内自动复位，在故障未得到排除的情况下，温控器在短时间内会不断地接通—断开—接通—断开，循环通电断电，造成电热器具反复干烧，这不仅对温控器及电热器使用寿命带来很大的影响，同时也容易发生安全事故，甚至会酿成火灾。

为解决上述问题，在温控器上加装手动复位功能，在双金属片驱动触点断开的同时，手动复位装置的干烧防护机构介入使得即使双金属片复位后触点在干烧防护机构作用下依旧断开，从而避免反复循环通电断电，复位操作后，解除干烧防护机构对动触片的限制，动触片复位。但现有的手动复位装置结构设计不合理，存在手动复位装置有失效风险。

技术实现要素：

本实用新型发明目的：为克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种防干烧手动复位装置结构设计合理，工作可靠的温控器。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种防干烧手动复位的温控器，包括座壳和连接支架，连接支架上设有双金属片，座壳上设有弹性接触的静触片和动触片，双金属片与动触片之间设有联动件，双金属片热形变时经联动件驱动动触片至分断位置，座壳底部设有插接腔，座壳上设有与动触片对应配合的干烧防护机构，干烧防护机构配合有用于解除干烧防护机构对动触片分断位置保持的复位组件，其特征在于：所述的干烧防护机构包括摆动设置于座壳上的摇摆臂，摇摆臂位于摆动支点一侧设有配重部，摇摆臂位于摆动支点另一侧设有延伸至动触片下方的定位块，所述定位块经配重部驱动下可在动触片处于分断位置时而摆动至动触片上方，且与动触片构成将动触片定位在分断位置的定位配合，所述摇摆臂与复位组件对应配合。

通过采用上述技术方案，双金属片热变形后经联动件驱动动触片至分断位置，从而断开导电线路，摇摆臂在配重部的作用下，设置定位块端上摆至动触片上方，使得动触片保持于分断位置，从而避免双金属片复位后动触片重新与静触片接触，避免加热器反复干烧问题；操作复位组件，解除定位块对动触片的限制，动触片可复位，重新投入使用。利用摇摆臂配合配重部驱动定位块，具有工作可靠的优点。

优选的，所述复位组件设于摇摆臂横向侧方，复位组件以及摇摆臂位于动触片的同一侧方位置。该结构设计下，结构紧凑，便于复位组件以及摇摆臂的安装布置，且配合可靠。

优选的，所述复位组件包括抵压杆、弹性复位件以及挡臂，座壳上位于摇摆臂横向侧方设有滑动导向孔，滑动导向孔通向插接腔，抵压杆滑动导向配合于滑动导向孔内，抵压杆一端伸入插接腔内，抵压杆另一端抵接弹性复位件，弹性复位件提供驱动抵压杆趋于伸入插接腔内的弹簧复位力，挡臂随着抵压杆轴向移动而位移，挡臂对应配合于摇摆臂带定位块的一侧臂部的上方，挡臂对摇摆臂止挡限位并在弹性复位件弹簧复位力下与摇摆臂顶推配合。该结构设计下，加热器置于电源座上，伸入插接腔内的抵压杆被顶压，弹性复位件储能，挡臂随之位移至相应位置，摇摆臂在配重的作用下，定位块摆动至贴近动触片位置，动触片在双金属片驱动下向分断位置动作时，动触片顶推定位块直至分断位置，摇摆臂在配重部的作用下，设置定位块端上摆至动触片上方，使得动触片保持于分断位置，复位操作时，将加热器从电源座上取下，抵压杆在弹性复位件的弹簧复位力下移动，从而挡臂位移并顶推摇摆臂摆动，定位块移动至动触片下方，解除对动触片的限制，动触片得以复位，加热器可重新投入使用。依靠弹性复位件作为复位驱动力，具有工作可靠的优点。

优选的，所述弹性复位件为螺旋弹簧，弹性复位件与抵压杆同轴布置。该结构设计下，具有结构紧凑，动作稳定可靠的优点。

优选的，所述挡臂为弹性复位件的下自由端横向翻转延伸形成。该结构设计下，具有结构紧凑，动作稳定可靠的优点。

优选的，所述座壳上设有环绕滑动导向孔的导向筒，所述弹性复位件置于导向筒内，导向筒侧壁具有与摇摆臂位置对应的让位槽，挡臂经让位槽伸至摇摆臂上方。该结构设计下，方便弹性复位件安装和活动导向，具有结构紧凑，以及复位组件工作可靠的优点。

优选的，所述导向筒顶部为贯通口，弹性复位件支撑于连接支架上。该结构设计下，方便弹性复位件的安装以及结构紧凑。

优选的，所述定位块与动触片的触点端位置对应，动触片对应在触点端的位置上侧向延伸有与定位块对应配合的延伸片部。该结构设计下，延伸片部方便动触片与定位块配合。

优选的，所述静触片和动触片的触点端对应在座壳边缘，座壳边缘具有与静触片和动触片的触点端位置对应的让位腔，所述定位块对应在让位腔位置。该结构设计下，具有结构紧凑的优点。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例防干烧手动复位的温控器结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例防干烧手动复位的温控器爆炸视图；

图3为本实用新型具体实施例在防干烧手动复位的温控器复位状态下的结构示意图；

图4为本实用新型具体实施例在防干烧手动复位的温控器置于电源座上使用状态图；

图5为本实用新型具体实施例在防干烧手动复位的温控器防干烧机构工作状态下的结构示意图；

图6为本实用新型具体实施例摇摆臂结构示意图。

具体实施方式

参见附图1~6，本实用新型公开的一种防干烧手动复位的温控器，包括座壳1和连接支架2，连接支架2上设有双金属片3，座壳1上设有弹性接触的静触片41和动触片42，双金属片3与动触片42之间设有联动件3-1，双金属片3热形变时经联动件3-1驱动动触片42至分断位置，座壳1底部设有插接腔10，座壳1上设有与动触片42对应配合的干烧防护机构，干烧防护机构配合有用于解除干烧防护机构对动触片42分断位置保持的复位组件，所述的干烧防护机构包括摆动设置于座壳1上的摇摆臂5，摇摆臂5经枢轴安装在座壳1上，摇摆臂5位于摆动支点一侧设有配重部51，摇摆臂5位于摆动支点另一侧设有延伸至动触片42下方的定位块52，这样摇摆臂5呈杠杆结构，配重块能够提供摇摆臂趋于带定位块一端上翘的驱动力，所述定位块52经配重部51驱动下可在动触片42处于分断位置时而摆动至动触片42上方，且与动触片42构成将动触片42定位在分断位置的定位配合（如图5所示），所述摇摆臂5与复位组件对应配合。双金属片3热变形后经联动件3-1驱动动触片42至分断位置，从而断开导电线路，摇摆臂5在配重部51的作用下，设置定位块52端上摆至动触片42上方，使得动触片42保持于分断位置，从而避免双金属片复位后动触片重新与静触片接触，避免加热器反复干烧问题；操作复位组件，驱动摇摆臂，解除定位块对动触片的限制，动触片可复位，重新投入使用。利用摇摆臂配合配重部驱动定位块从而实现定位块将动触片定位在分断位置，具有动作稳定可靠的优点。

所述复位组件设于摇摆臂5横向侧方（此处需要说明的是，摇摆臂5横向为摇摆臂5摆动方向垂直的方向，图中为a轴线所在方向），复位组件以及摇摆臂5位于动触片42的同一侧方位置。结构紧凑，便于复位组件以及摇摆臂的安装布置，且配合可靠。

本具体实施例中，所述复位组件包括抵压杆6、弹性复位件7以及挡臂8，座壳1上位于摇摆臂5横向侧方设有滑动导向孔11（此处需要说明的是，摇摆臂5横向为摇摆臂5摆动方向垂直的方向，图中为a轴线所在方向），滑动导向孔11通向插接腔10，抵压杆6滑动导向配合于滑动导向孔11内，抵压杆6一端伸入插接腔10内，抵压杆6另一端抵接弹性复位件7，弹性复位件7提供驱动抵压杆6趋于伸入插接腔10内的弹簧复位力，挡臂8随着抵压杆6轴向移动而位移，挡臂8对应配合于摇摆臂5带定位块52的一侧臂部5-2的上方，挡臂8对摇摆臂5止挡限位并在弹性复位件7弹簧复位力下与摇摆臂5顶推配合。加热器置于电源座上，伸入插接腔内的抵压杆被顶压，弹性复位件储能，挡臂8随之位移至相应位置，摇摆臂5在配重的作用下，定位块52摆动至贴近动触片位置（如图4所示），动触片在双金属片驱动下向分断位置动作时，动触片42顶推定位块52直至分断位置，摇摆臂5在配重部51的作用下，设置定位块51端上摆至动触片42上方，使得动触片保持于分断位置（如图5所示），复位操作时，将加热器从电源座上取下，抵压杆6在弹性复位件的弹簧复位力下移动，从而挡臂8位移并顶推摇摆臂5摆动，定位块52移动至动触片42下方，解除对动触片42的限制，动触片得以复位（如图3所示状态），加热器可重新投入使用。依靠弹性复位件作为复位驱动力，具有工作可靠的优点。

为进一步的保证工作可靠，所述弹性复位件7为螺旋弹簧，弹性复位件7与抵压杆6同轴布置。螺旋弹簧的设置下，具有结构紧凑，动作稳定可靠的优点。当然作为本实用新型可行方案，弹性复位件还可为以扭簧、弹性杆等设计，但采用螺旋弹簧具有结构紧凑和工作稳定可靠的优点。

进一步的，所述挡臂8为弹性复位件7的下自由端横向翻转延伸形成。即螺旋弹簧上一体成型有挡臂，挡臂结构简单，便于加工以及工作稳定。当然挡臂也可为设置于抵压杆上，但采用螺旋弹簧上的设置，结构简单，加工方便。

为方便螺旋弹簧的安装和活动，所述座壳1上设有环绕滑动导向孔11的导向筒12，所述弹性复位件7置于导向筒12内，导向筒12侧壁具有与摇摆臂5位置对应的让位槽121，挡臂8经让位槽121伸至摇摆臂5上方。方便弹性复位件安装和活动导向，具有结构紧凑，以及复位组件工作可靠的优点。

所述导向筒12顶部为贯通口，弹性复位件7支撑于连接支架2上。弹性复位件和抵压杆经导向筒的贯通口装入，之后安装好连接支架即可完成装配，具有装配方便以及结构紧凑的优点。

所述定位块52与动触片42的触点端位置对应，动触片42对应在触点端的位置上侧向延伸有与定位块52对应配合的延伸片部421。所述静触片41和动触片42的触点端对应在座壳1边缘，座壳1边缘具有与静触片41和动触片42的触点端位置对应的让位腔13，所述定位块52对应在让位腔13位置。延伸片部方便动触片与定位块配合。座壳在加工时，边缘自然的形成让位腔，动触片和静触片的触点端对应在让位腔的位置，定位块也对应在让位腔位置，具有结构紧凑的优点。