一种带走线标记码的OLED显示器的制作方法

本实用新型涉及oled领域，尤其涉及一种带走线标记码的oled显示器。

背景技术：

如图1所示，oled显示器包括位于显示区域内沿横向方向的多条阳极电极线21’和沿纵向方向的多条阴极电极线61’，多条阳极电极线21’和多条阴极走线72’之间相互绝缘交错，以及位于走线区域内的多条阳极走线71’和多条阴极走线72’，一条阳极走线71’的一端连接一条阳极电极线21’，另一端走线至所述走线区域一侧上的绑定区域8’，一条阴极走线72’的一端连接一条阴极电极线61’，另一端走线至所述走线区域一侧上的绑定区域8’。随着oled显示器的分辨率越来越高，其像素点越来越多，为了检测监控每一条走线，通常会采用走线标记码9’来对每一条走线进行标记，方便进行追溯，走线标记码9’制作在对应走线的末尾处，一般为数字走线标记码9’，所标记的数字代号对应的走线，走线标记码9’通常为金属材料，与走线同层制作。

现有技术中，走线标记码9’采用的是正相标记码，通过对金属材料进行刻蚀后，将未刻蚀掉的部分材料形成的图案作为标记码，由于刻蚀后的材料面积较小，附着力弱，导致走线标记码9’容易发生脱落。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术的不足，本实用新型提供一种带走线标记码的oled显示器，其至少部分标记码为负相标记码，通过增加标记码的材料面积来增加标记码的附着力，防止标记码发生脱落。

本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

一种带走线标记码的oled显示器，具有位于走线区域内的多条阳极走线和多条阴极走线，以及对所述阴极走线进行标记的第一标记码和/或对所述阳极走线进行标记的第二标记码，所述第一标记码和/或第二标记码为负相标记码。

进一步地，所述阴极走线和第一标记码位于所述走线区域的同一侧上。

进一步地，所述第一标记码为正相标记码或负相标记码。

进一步地，所述阴极走线位于所述走线区域的一侧上，所述第一标记码位于所述走线区域与所述阴极走线相对的另一侧上。

进一步地，所述第一标记码为正相标记码或负相标记码。

进一步地，所述阳极走线和第二标记码位于所述走线区域的同一侧或同时位于所述走线区域的相对两侧上。

进一步地，若所述第一标记码为正相标记码，则所述第二标记码为负相标记码，若所述第一标记码为负相标记码，则所述第二标记码为正相标记码或负相标记码。

进一步地，所述阳极走线位于所述走线区域的一侧上，所述第二标记码位于所述走线区域与所述阳极走线相对的另一侧上。

进一步地，若所述第一标记码为正相标记码，则所述第二标记码为负相标记码，若所述第一标记码为负相标记码，则所述第二标记码为正相标记码或负相标记码。

进一步地，包括衬底和依次制作于所述衬底上的阳极层、绝缘网格层、oled像素点阵层、阻隔壁层和阴极层。

本实用新型具有如下有益效果：该oled显示器的第一标记码和第二标记码中至少之一采用负相标记码，通过增加所述第一标记码和/或第二标记码的材料面积来增加所述第一标记码和/或第二标记码在所述衬底上的附着力，防止所述第一标记码和/或第二标记码发生脱落。

附图说明

图1为现有技术中的oled显示器的示意图；

图2为本实用新型提供的oled显示器的剖面示意图；

图3为本实用新型提供的oled显示器的示意图；

图4为本实用新型提供的另一oled显示器的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的说明。

如图2所示，一种带走线标记码的oled显示器，包括衬底1和依次制作于所述衬底1上的阳极层2、绝缘网格层3、oled像素点阵层4、阻隔壁层5和阴极层6；如图3和4所示，所述阳极层2包括位于显示区域内沿横向方向的多条阳极电极线21，所述阳极电极线21位于所述oled像素点阵层4的下方，所述阴极层6包括位于显示区域内沿纵向方向的多条阴极电极线61，所述阴极电极线61位于所述oled像素点阵层4的上方，多条阳极电极线21和多条阴极走线72之间相互绝缘交错；所述衬底1上还制作有位于走线区域内的多条阳极走线71和多条阴极走线72，一条阳极走线71的一端连接一条阳极电极线21，另一端走线至所述走线区域一侧上的绑定区域8，一条阴极走线72的一端连接一条阴极电极线61，另一端走线至所述走线区域一侧上的绑定区域8；所述衬底1上还制作有位于走线区域内的用于对所述阴极走线72进行标记的第一标记码91和/或用于对所述阳极走线71进行标记的第二标记码92，所述第一标记码91和/或第二标记码92为负相标记码。

负相标记码指的是对材料进行刻蚀后，将刻蚀掉的镂空区域形成的图案作为所述第一标记码91和/或第二标记码92，与现有技术中的正相标记码相反。

该oled显示器的第一标记码91和第二标记码92中至少之一采用负相标记码，通过增加所述第一标记码91和/或第二标记码92的材料面积来增加所述第一标记码91和/或第二标记码92在所述衬底1上的附着力，防止所述第一标记码91和/或第二标记码92发生脱落。

其中，所述第一标记码91和/或第二标记码92可以为绝缘材料或金属材料，若所述第一标记码91和/或第二标记码92为绝缘材料的话，则可与所述绝缘网格层3同层制作，若所述第一标记码91和/或第二标记码92为金属材料的话，则可与所述阳极走线71和阴极走线72同层制作。

在底发光产品中，所述阳极电极线21为ito材料，所述阴极电极线61为金属材料，而在顶发光产品中，所述阳极电极线21为金属材料，所述阴极电极线61为ito材料，因此，若所述第一标记码91和/或第二标记码92为金属材料的话，则也可与同属金属材料的所述阳极电极线21或阴极电极线61同层制作。为了节省工艺步骤，也可以将所述阳极走线71和阴极走线72与同属金属材料的阳极电极线21或阴极电极线61同层制作。

所述绝缘网格层3选用黑色绝缘光阻材料，优选为pspi材料。

若所述阴极走线72和第一标记码91如图1所示的现有技术中位于所述走线区域的同一侧上（对应于所述绑定区域8的一侧上），则所述第一标记码91优选地采用正相标记码，当然也可采用负相标记码，但每条阴极走线72的第一标记码91之间需要在所述阴极走线72处刻蚀断开，制作难度较大；优选地如图3和4所示，所述阴极走线72位于所述走线区域的一侧上（对应于所述绑定区域8的一侧上），所述第一标记码91位于所述走线区域与所述阴极走线72相对的另一侧上（与所述绑定区域8相对的另一侧上），此时所述第一标记码91采用正相标记码或负相标记码均可，优选地采用负相标记码，每条阴极走线72的第一标记码91之间无需在所述阴极走线72处刻蚀断开。

如图3所示，所述阳极走线71和第二标记码92位于所述走线区域的同一侧或同时位于所述走线区域的相对两侧上（与所述阴极走线72相邻的一侧或两侧上），或者，如图4所示，所述阳极走线71位于所述走线区域的一侧上（与所述阴极走线72相邻的一侧上），所述第二标记码92位于所述走线区域与所述阳极走线71相对的另一侧上（与所述阴极走线72相邻的另一侧上）。

若所述阳极走线71和第二标记码92位于所述走线区域的同一侧或同时位于所述走线区域的相对两侧上，则与所述第一标记码91相同，所述第二标记码92优选地采用正相标记码；若所述阳极走线71位于所述走线区域的一侧上，所述第二标记码92位于所述走线区域与所述阳极走线71相对的另一侧上，则与所述第一标记码91相同，所述第二标记码92采用正相标记码或负相标记码均可，但优选地采用负相标记码。

所述第一标记码91和/或第二标记码92一般采用数字走线标记码，可以分别对所述阴极走线72和/或阳极走线71中的每一条走线都进行一次标记，也可以分别对所述阴极走线72和/或阳极走线71中每间隔若干条的走线才进行一次标记。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本实用新型的保护范围之内。