一种免螺母固定电池组与电池连接片的装配结构的制作方法

本实用新型涉及电池组连接配件领域，具体涉及一种免螺母固定电池组与电池连接片的装配结构。

背景技术：

在现有技术中，电池的连接片多采用螺纹连接，将连接片套入极柱后用螺母锁紧，使用现有连接片的主要缺点在于：1、装卸不方便，在紧固螺母时容易使极柱松动或脱落而损坏电池，对螺纹的紧固力矩有严格的要求，如果力矩过大则会使连接片变形，如果力矩过小则连接片与极柱不能很好地接触；2、由于电池在使用过程中频繁震动，现有的螺纹连接方式容易松动，影响电池的寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有电池连接片装卸不方便、容易松动的缺点，提供一种装卸方便、不易松动的免螺母固定电池组与电池连接片的装配结构。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案如下：

一种免螺母固定电池组与电池连接片的装配结构，包括连接两电池电极柱的金属导电连接片，所述金属导电连接片包括平直片和分别连接于所述平直片两端的弹性卷曲片，所述弹性卷曲片围合夹紧对应的所述电池电极柱；所述电池电极柱的侧壁开设有环形卡槽，所述弹性卷曲片位于所述环形卡槽内。

本实用新型的有益效果体现在：利用弹性卷曲片围合夹紧对应的电池电极柱以限定电池连接片横向位移，配合环形卡槽限定弹性卷曲片的竖向位移以限定电池连接片的竖向位移，装卸方便、不易松动；另外，利用弹性卷曲片的弹性，再电池组发生振动时，能够发生适应性的形变，保证电池连接片与电池电极柱始终保持连接，避免电池组之间因振动振松电池连接片而断电，确保电池连接片对电池组的连接可靠。

进一步，所述平直片由熔断片和分别连接于所述熔断片两端的片a和片b组成，所述片a和片b远离所述熔断片的一端分别连接相应的所述弹性卷曲片的一端。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：在电池连接片过热时，利用熔断片过热而熔断，及时断开电路，避免损坏电池组。

进一步，所述片a和片b与相应的弹性卷曲片一体成型。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：提升片a和片b与弹性卷曲片的连接可靠性，生产加工简便。

进一步，所述熔断片的两端分别与所述片a和片b焊接在一起。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：提升熔断片的两端与片a和片b的连接可靠性，生产加工简便。

进一步，所述环形卡槽的槽深大于等于所述弹性卷曲片的厚度。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：弹性卷曲片径向完全没入环形卡槽内，提升环形卡槽限定电池连接片的竖向位移的可靠性。

进一步，所述环形卡槽的槽宽大于等于所述弹性卷曲片的宽度。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：弹性卷曲片轴向完全没入环形卡槽内，提升环形卡槽限定电池连接片的竖向位移的可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型实施例的示意图；

图2为本实用新型实施例中电池电极柱的结构示意图；

附图中，1-电池电极柱，2-弹性卷曲片，3-片a，4-熔断片，5-片b,6-环形卡槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

如图1和图2所示，一种免螺母固定电池组与电池连接片的装配结构，包括连接两电池电极柱1的金属导电连接片，金属导电连接片包括平直片和分别一体成型于平直片两端的弹性卷曲片2，弹性卷曲片2围合夹紧对应的电池电极柱1；电池电极柱1的侧壁开设有环形卡槽6，弹性卷曲片2位于环形卡槽6内。

本实施例中，平直片由熔断片4和分别一体成型于熔断片4两端的片a3和片b5组成，片a3和片b5远离熔断片4的一端分别与相应的弹性卷曲片2的一端焊接在一起。

装配方式：

张开弹性卷曲片2由环形卡槽6处围合夹紧对应的电池电极柱1以限定电池连接片横向位移和竖向位移。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。