一种新型柱状可变径绕线模的制作方法

本实用新型涉及一种绕线模，具体涉及一种新型柱状可变径绕线模，属于绕线模技术领域。

背景技术：

现有技术中，对线圈进行绕制时，使用最频繁的装置是绕线模，绕线模分为手动绕制或将绕线模安装到绕线机上进行绕制，普通的绕线模主要分为两种，一种是固定的绕线模，其针对一种线圈内径进行绕制，需要单独制作一套绕线模，其使用频率很低，造成了资源的浪费；另一种是万能绕线模，即可以进行绕线长度方向的调节与宽度方向的选择的绕线模，此种绕线模结构复杂，易损耗，并且成本高，另外，现有的万能绕线模其线径调整后，容易造成内部支撑件变形，从而导致外部绕线跑偏。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提出了一种新型柱状可变径绕线模，整个模板体受到限位，从而使整个绕线模结构强度好，不会造成局部变形，能够保证绕线精度。

本实用新型的新型柱状可变径绕线模，采用双端反向螺牙的丝杆，并在丝杆上设置滑块，并在滑块上设置铰接座；铰接座上通过铰接板铰接模座板；当滑块带动铰接座相互靠近和相互远离，模座板和丝杆则相互接近或相互远离，从而形成绕线模的内径调整，丝杆带动模座板进行内径调整是，通过测量尺测量正对的各组模座板间距；即可得到绕线模的初步直径；完成初步直径调整后，通过固定在铰接座外部的限位螺杆上的螺筒压紧模座板，模座板内侧上下部和铰接座分别被压紧；其完成模座板内部调整，接着，根据线圈的内径选择相应的模板体；模板体内面贴合卡接到模座板上；其模座板内径调整时，预先加上两模座板的最短径长度后得到整个绕线模内径；模板体安装后，从顶部卡入卡环，从而对模座板的限位，由于模座板内面受到铰接板和螺筒的压紧，外部受到绕线其线圈的压紧，顶部受到卡环的限位；整个模板体受到限位，从而使整个绕线模结构强度好，不会造成局部变形，能够保证绕线精度，其具体结构如下：包括丝杆体；所述丝杆体其上下段螺牙相反；所述丝杆体上下端分别旋接有滑块；所述滑块外部分别固定有铰接套；所述铰接套其外部上下侧间隔铰接有多组上下相互平行的定径板；上下组正对的所述定径板另一端分别铰接到一模座板；上下组正对的所述定径板于模座板一端相互靠近；所述铰接套于每组定径板之间固定有限位螺杆；所述限位螺杆上旋接有螺筒；所述丝杆体顶部和底部分别安装到上座体和下座体内侧的轴承上；所述上座体和下座体之间间隔固定有多根限位柱；所述上座体和下座体之间还固定有多根滑柱；所述滑柱均活动穿过两所述铰接套；所述模座板上活动卡接有模板体；所述模板体顶部开设有上卡槽；所述上卡槽内侧卡入一定位环；所述丝杆体上端延伸出上座体，且设置有六角端头；通过将定扭矩扳手卡入六角端头旋转丝杆体，即可调整模座板外移或内行；从而完成绕线模的绕线内径调整。

作为优选，所述模座板上开设有多个卡接槽；所述模板体靠近模座板一面固定有卡接键；所述模板体远离卡接键一面为弧面结构，相邻弧面过渡能够使整个绕线模呈圆柱状，其根据不同的线组内径选择不同的模板体。

作为优选，所述下座体底部为法兰结构；所述下座体通过双端螺栓固定有驱动轴上；所述驱动轴底部活动安装到轴承总成上；所述驱动轴上设置有与动力机构安装的驱动盘。

再进一步地，所述驱动盘为链盘、齿盘或带盘结构。

再进一步地，所述下座体、驱动轴、轴承总成和驱动盘均安装到保护仓体。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的新型柱状可变径绕线模，通过驱动丝杆体旋转，从而完成绕线模的内径调整，并通过对模座板和模板体的分别限位，能够完成对绕线模定位后限位，保证绕线的平稳和绕线精度。

附图说明

图1是本实用新型的实施例1整体结构示意图。

图2是本实用新型的模座板和模板体结构示意图。

图3是本实用新型的绕线模和驱动轴安装结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

如图1和图2所示的新型柱状可变径绕线模，采用双端反向螺牙的丝杆，并在丝杆上设置滑块，并在滑块上设置铰接座；铰接座上通过铰接板铰接模座板；当滑块带动铰接座相互靠近和相互远离，模座板和丝杆则相互接近或相互远离，从而形成绕线模的内径调整，丝杆带动模座板进行内径调整是，通过测量尺测量正对的各组模座板间距；即可得到绕线模的初步直径；完成初步直径调整后，通过固定在铰接座外部的限位螺杆上的螺筒压紧模座板，模座板内侧上下部和铰接座分别被压紧；其完成模座板内部调整，接着，根据线圈的内径选择相应的模板体；模板体内面贴合卡接到模座板上；其模座板内径调整时，预先加上两模座板的最短径长度后得到整个绕线模内径；模板体安装后，从顶部卡入卡环，从而对模座板的限位，由于模座板内面受到铰接板和螺筒的压紧，外部受到绕线其线圈的压紧，顶部受到卡环的限位；整个模板体受到限位，从而使整个绕线模结构强度好，不会造成局部变形，能够保证绕线精度，其具体结构如下：包括丝杆体1；所述丝杆体1其上下段螺牙相反；所述丝杆体1上下端分别旋接有滑块2；所述滑块2外部分别固定有铰接套3；所述铰接套3其外部上下侧间隔铰接有多组上下相互平行的定径板4；上下组正对的所述定径板4另一端分别铰接到一模座板5；上下组正对的所述定径板于模座板5一端相互靠近；所述铰接套3于每组定径板之间固定有限位螺杆6；所述限位螺杆6上旋接有螺筒7；所述丝杆体1顶部和底部分别安装到上座体8和下座体9内侧的轴承上；所述上座体8和下座体9之间间隔固定有多根限位柱10；所述上座体8和下座体9之间还固定有多根滑柱11；所述滑柱11均活动穿过两所述铰接套3；所述模座板5上活动卡接有模板体12；所述模板体12顶部开设有上卡槽13；所述上卡槽13内侧卡入一定位环（未图示）；所述丝杆体1上端延伸出上座体8，且设置有六角端头15；通过将定扭矩扳手卡入六角端头旋转丝杆体，即可调整模座板外移或内行；从而完成绕线模的绕线内径调整。

其中，所述模座板5上开设有多个卡接槽16；所述模板体12靠近模座板一面固定有卡接键17；所述模板体12远离卡接键17一面为弧面结构，相邻弧面过渡能够使整个绕线模呈圆柱状，其根据不同的线组内径选择不同的模板体。

如图3所示，再一实施例中，所述下座体9底部为法兰结构；所述下座体9通过双端螺栓固定有驱动轴18上；所述驱动轴18底部活动安装到轴承总成19上；所述驱动轴18上设置有与动力机构安装的驱动盘20；所述驱动盘20为链盘、齿盘或带盘结构；所述下座体9、驱动轴18、轴承总成19和驱动盘20均安装到保护仓体21。

上述实施例，仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。