一种端子裁切机构的制作方法

本实用新型涉及一种裁切机构，尤其是涉及一种端子裁切机构。

背景技术：

端子裁切装置行业发展迅速，需求量很大，端子裁切的类型的也在不断升级，其端子的来料规格也是更新不断，为应对市场需求，提高生产能力，从半自动裁切到全自动，中间生产环节复杂多变，不仅考虑裁切的工艺，还要考虑成本降低和品质的提升，面对这些问题，首先是必须提高生产设备的效率。

目前，现有市场上端子裁切过程中普遍存在如下缺点：

1)端子的定位精度不一致，影响裁切尺寸精度；

2)端子裁切机构运行稳定可靠性差，裁切后端子会产生毛边。

因此，发明一种端子裁切机构解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种端子裁切机构，以解决现有技术中端子定位精准度差，裁切尺寸精度低的问题。

本实用新型的另一目的在于提供一种端子裁切机构的裁切方法，以解决现有技术中机构运行稳定可靠性差，裁切后端子会产生毛边的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种端子裁切机构，其包括支架和固定架，且固定架固定设置于支架的一端部下方，所述支架的另一端部两侧均固定设置有固定板，所述固定架和固定板上分别固定设置有上刀裁切机构和下刀裁切机构；

所述上刀裁切机构包括第一驱动气缸和斜切机构，且第一驱动气缸固定设置于固定架的底部一侧，所述第一驱动气缸的驱动杆端部固定设置有第一y型头，且第一y型头通过转杆与斜切机构的底部转动连接，所述支架上贯穿设置有容纳槽，且斜切机构的顶端贯穿容纳槽而延伸至支架的顶端，所述斜切机构包括斜切刀连接块和斜切刀，其中所述斜切刀于容纳槽中呈活动卡接，而所述斜切刀连接块固定设置于斜切刀的底部，并且至于支架的底端与第一y型头呈转动连接；

所述下刀裁切机构包括第二驱动气缸、笔形气缸和连杆，其中所述第二驱动气缸和笔形气缸分别设置于固定板的上方和下方，且轴心在同一平面上呈共线设置，而所述连杆设置于支架上，所述第二驱动气缸的输出轴固定设置有第二y型头，且第二y型头通过转杆与连杆转动连接。

作为本方案的进一步改进，所述第一驱动气缸的转杆上转动设置有限位卡块，且限位卡块的一端与固定架的一侧壁固定连接，另外所述限位卡块的截面形状设置为“u”型结构，位于所述限位卡块的槽内设置上呈上下对称的阻挡螺母，且阻挡螺母与驱动杆上的接头相配合。

作为本方案的进一步改进，所述支架上开设有放置槽，且放置槽设置于容纳槽的一侧，所述放置槽的另一侧且位于支架上开设有滑动导轨，所述连杆的一端至于滑动导轨内且延伸至放置槽内，位于所述连杆的上方设置有u型盖板，且u型盖板卡接于滑动导轨上。

作为本方案的进一步改进，所述支架的底部固定设置有废料流道，所述废料流道的顶端贯穿支架而延伸至放置槽内。

作为本方案的进一步改进，所述第二驱动气缸的顶部固定设置有上固定架，且上固定架通过转杆固定于两侧所述固定板之间，所述笔形气缸的底部固定设置有下固定架，且下固定架的两端分别与两侧所述固定板固定连接。

作为本方案的进一步改进，两侧所述固定板之间固定设置有盖板，所述盖板的外壁一侧设置有调整裁切深度手轮，所述调整裁切深度手轮的一侧固定设置有螺纹杆，且螺纹杆贯穿盖板而延伸至第二y型头的一侧与第二y型头固定连接，另外所述螺纹杆与盖板呈螺纹连接。

本实用新型的有益效果为：与现有技术相比，本实用新型利用上刀裁切机构中的第一驱动气缸的运行通过驱动杆在固定架的一侧精准垂直往返移动进而带动第一y型头进行上下运动，从而达到驱动斜切机构运动，并且利用斜切机构的运动实现斜切机构上刀裁切并固定于端子上，同时下刀裁切机构上的第二驱动气缸和笔形气缸进行交替运动，并且利用第二y型头带动连杆在滑动导轨内进行左右来回往返运动，实现连杆的端部达到对端子的下刀裁切；并且上述端子裁切机构结构简单，设计巧妙，运行稳定可靠性好和裁切尺寸精度高。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的端子裁切机构结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的端子裁切机构的上刀裁切机构结构示意图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的端子裁切机构的下刀裁切机构结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图1至图3所示，本实施例中，一种端子裁切机构包括支架1和固定架2，且固定架2固定设置于支架1的一端部下方，结合图1所示，支架1的另一端部两侧均固定设置有固定板3，固定架2和固定板3上分别固定设置有上刀裁切机构4和下刀裁切机构5，通过上刀裁切机构4和下刀裁切机构5的设置，有利于达到分别对端子13的上刀裁切和下刀裁切。

另外，在支架1上开设用于供端子13放置和定位的放置槽6，且放置槽6设置于容纳槽44的一侧，同时在支架1的底部固定设置有废料流道9，废料流道9的顶端贯穿支架1而延伸至放置槽6内，这样使得在对端子13进行裁切时所产生的废渣通过废料流道9排出，避免了废渣堆积在放置槽6上而影响端子13放置的稳定性，从而影响端子13的裁切精准度。

更为具体的，两侧固定板3之间固定设置有盖板，盖板的外壁一侧设置有调整裁切深度手轮12，调整裁切深度手轮12的一侧固定设置有螺纹杆，且螺纹杆贯穿盖板而延伸至第二y型头54的一侧与第二y型头54固定连接，另外螺纹杆与盖板呈螺纹连接；通过上述设置，利用旋转调整裁切深度手轮12通过转动螺纹杆以达到对第二y型头54的推拉，进而推动连杆53的裁切端部位于放置槽6内的位置，进而达到调节端子13的深度。

结合图2所示，上刀裁切机构4包括第一驱动气缸41和斜切机构42，且第一驱动气缸41固定设置于固定架2的底部一侧，第一驱动气缸41的驱动杆端部固定设置有第一y型头43，且第一y型头43通过转杆与斜切机构42的底部转动连接，支架1上贯穿设置有容纳槽44，且斜切机构42的顶端贯穿容纳槽44而延伸至支架1的顶端，斜切机构42包括斜切刀连接块421和斜切刀422，其中斜切刀422于容纳槽44中呈活动卡接，而斜切刀连接块421固定设置于斜切刀422的底部，并且至于支架1的底端与第一y型头43呈转动连接；通过上述设置，利用第一驱动气缸41的运行通过驱动杆在固定架2的一侧精准垂直往返移动进而带动第一y型头43进行上下运动，从而达到驱动斜切机构42运动，并且利用斜切机构42的运动实现斜切机构42上刀裁切并固定于端子13上。

更为具体的，第一驱动气缸41的转杆上转动设置有限位卡块45，且限位卡块45的一端与固定架2的一侧壁固定连接，另外限位卡块45的截面形状设置为“u”型结构，位于限位卡块45的槽内设置上呈上下对称的阻挡螺母46，且阻挡螺母46与驱动杆上的接头相配合。

结合图3所示，下刀裁切机构5包括第二驱动气缸51、笔形气缸52和连杆53，其中第二驱动气缸51和笔形气缸52分别设置于固定板3的上方和下方，且轴心在同一平面上呈共线设置，而连杆53设置于支架1上，第二驱动气缸51的输出轴固定设置有第二y型头54，且第二y型头54通过转杆与连杆53转动连接；通过上述设置，通过第二驱动气缸51和笔形气缸52的交替运动，并且利用第二y型头54带动连杆53在滑动导轨7内进行左右来回往返运动，实现连杆53的端部达到对端子13的下刀裁切。

另外，在放置槽6的另一侧且位于支架1上开设有滑动导轨7，连杆53的一端至于滑动导轨7内且延伸至放置槽6内，位于连杆53的上方设置有u型盖板8，且u型盖板8卡接于滑动导轨7上，通过滑动导轨7的设置，有利于为连杆53提供移动的空间，并且在移动时达到对连杆53的限位作用；第二驱动气缸51的顶部固定设置有上固定架10，且上固定架10通过转杆固定于两侧固定板3之间，笔形气缸52的底部固定设置有下固定架11，且下固定架11的两端分别与两侧固定板3固定连接。

更为具体的，上述所提及到的结构连接为现有成熟的技术，在本申请中不做进一步的阐述。

上述端子裁切机构具体的工作方法包括以下步骤：

1)首先将需要进行裁切的端子13至于放置槽6中，然后接通电源使得第一驱动气缸41、第二驱动气缸51和笔形气缸52开始工作，同时根据放置槽6裁切的深度，利用旋转调整裁切深度手轮12通过转动螺纹杆以达到对第二y型头54的推拉，进而推动连杆53的裁切端部位于放置槽6内的位置，进而达到调节端子13的深度；

2)然后利用第一驱动气缸41的运行通过驱动杆在固定架2的一侧精准垂直往返移动进而带动第一y型头43进行上下运动，从而达到驱动斜切机构42运动，并且利用斜切机构42的运动实现斜切机构42上刀裁切并固定于端子13上；

3)最后，对将斜切机构42裁切端子13并将端子13固定于放置槽6上后，通过第二驱动气缸51和笔形气缸52的交替运动，并且利用第二y型头54带动连杆53在滑动导轨7内进行左右来回往返运动，实现连杆53的端部达到对端子13的下刀裁切。

以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述事例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。