一种锂电池模组保护结构的制作方法

本实用新型属于锂电池安装技术领域，尤其涉及一种锂电池模组保护结构。

背景技术：

锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料，使用非电解质溶液的电池，相对于铅酸电池，锂电池具有工作电压高、能量密度大、使用寿命长、节能环保、自放电率低、无记忆效应等显著优点，已经成为储能领域的尖端产业，其广泛用于电动汽车、储能装置等重要行业，多采用串并联的方式对锂电池进行连接，组成锂电池模组，是常见的能源之一。

传统的锂电池模组往往通过串联连接，在使用的过程中，由于锂电池长时间处于供电状态，会产生很多的热量，提高锂电池自身的工作温度，降低锂电池的使用寿命，同时，锂电池模组在使用的过程中可能会受到外部的撞击，导致锂电池壳体损坏，可能导致锂电池内部结构损坏，造成短路等情况的发生，造成严重的后果。

技术实现要素：

本实用新型针对上述的问题，提供了一种锂电池模组保护结构。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，一种锂电池模组保护结构，包括装置底板，所述装置底板的顶部开设有放置凹槽，所述装置底板上表面位于放置凹槽四个拐角位置处均设置有支撑杆，所述放置凹槽的内部嵌设有电池模组，所述支撑杆位于电池模组的外侧均设置有转动杆。

作为优选，所述支撑杆外侧靠近顶部的位置处设置有转动柱，所述转动杆靠近顶部的位置处开设有转动通孔，且转动通孔套设于转动柱上，所述转动杆的内部开设有伸缩槽，所述伸缩槽的内部嵌设有伸缩杆。

作为优选，所述伸缩杆位于伸缩槽内部的一端设置有限位板，所述伸缩杆的另一端设置有固定环板，所述伸缩杆位于伸缩槽内部的杆体上套设有弹簧，所述支撑杆与固定环板对应的位置处设置有第一固定螺杆。

作为优选，两两所述支撑杆之间均设置有固定条板，所述固定条板沿竖直方向均开设有滑槽，所述电池模组的正面与背面均设置有第一网板，所述电池模组的两侧均设置有第二网板，所述第一网板、第二网板均嵌设于滑槽内部。

作为优选，所述第一网板与电池模组相对的一侧均设置有第一斜板，所述第二网板与电池模组相对的一侧均设置有第二斜板，所述第一斜板、第二斜板均位于支撑杆与转动杆之间。

作为优选，所述装置底板位于放置凹槽的底部开设有方形槽，所述装置底板下方的四个拐角位置处均设置有圆板，所述圆板的中心位置处均开设有固定通孔，且固定通孔贯穿于装置底板。

作为优选，所述支撑杆的顶部设置有上固定板，所述支撑杆的顶部均设置有第二固定螺杆，且第二固定螺杆贯穿于上固定板。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过方形槽、支撑杆、放置凹槽、圆板和装置底板的设置，能够将整个装置悬空，增加了锂电池底部的空气流速，能够将锂电池自身产生的热量及时的散出去，降低了锂电池自身的温度，延长了锂电池的使用寿命；

2、本实用新型中，通过转动杆、多个斜板、固定条板、滑槽和多个网板的设置，能够对外部的冲击进行隔挡，能够对冲击力进行缓冲，有效的保护了锂电池内部的结构，防止发生短路情况，造成严重的后果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种锂电池模组保护结构的正面结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种锂电池模组保护结构的固定底板处的立体结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种锂电池模组保护结构的侧视结构示意图；

图4为本实用新型提供的一种锂电池模组保护结构转动杆的内部结构示意图。

以上各图中，1、第二固定螺杆；2、上固定板；3、第一斜板；4、固定条板；401、滑槽；5、转动杆；6、伸缩杆；7、圆板；8、电池模组；9、第一网板；10、转动柱；11、转动通孔；12、支撑杆；13、第一固定螺杆；14、固定环板；15、装置底板；16、固定通孔；17、放置凹槽；18、方形槽；19、第二网板；20、第二斜板；21、伸缩槽；22、限位板；23、弹簧。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

如图1-4所示，本实用新型提供了一种锂电池模组保护结构，包括装置底板15，装置底板15的顶部开设有放置凹槽17，用于放置电池模组8，装置底板15上表面位于放置凹槽17四个拐角位置处均设置有支撑杆12，用于固定电池模组8和设置转动杆5等保护结构，放置凹槽17的内部嵌设有电池模组8，支撑杆12位于电池模组8的外侧均设置有转动杆5，用于增加装置的保护性能。

支撑杆12外侧靠近顶部的位置处设置有转动柱10，转动杆5靠近顶部的位置处开设有转动通孔11，且转动通孔11套设于转动柱10上，能够实现转动杆5与支撑杆12的转动连接，转动杆5的内部开设有伸缩槽21，伸缩槽21的内部嵌设有伸缩杆6，伸缩杆6位于伸缩槽21内部的一端设置有限位板22，防止伸缩杆6从伸缩槽21中脱落，伸缩杆6的另一端设置有固定环板14，伸缩杆6位于伸缩槽21内部的杆体上套设有弹簧23，用于整个转动杆5和伸缩杆6长度的调节，支撑杆12与固定环板14对应的位置处设置有第一固定螺杆13，第一固定螺杆13上套设有螺母，两两支撑杆12之间均设置有固定条板4，固定条板4沿竖直方向均开设有滑槽401，电池模组8的正面与背面均设置有第一网板9，电池模组8的两侧均设置有第二网板19，能够在保护电池模组8的同时增加电池模组8表面的空气流速，第一网板9、第二网板19均嵌设于滑槽401内部，第一网板9与电池模组8相对的一侧均设置有第一斜板3，第二网板19与电池模组8相对的一侧均设置有第二斜板20，第一斜板3、第二斜板20均位于支撑杆12与转动杆5之间，能够配合多个网板增加装置的保护性能，装置底板15位于放置凹槽17的底部开设有方形槽18，装置底板15下方的四个拐角位置处均设置有圆板7，能够使整个装置底部悬空，提升电池模组8底部的散热效果，圆板7的中心位置处均开设有固定通孔16，且固定通孔16贯穿于装置底板15，支撑杆12的顶部设置有上固定板2，上固定板2与电池模组8的电极对应的位置处开设有连接孔，支撑杆12的顶部均设置有第二固定螺杆1，第二固定螺杆1上套设有螺母，且第二固定螺杆1贯穿于上固定板2。

使用时，将电池模组8放在放置凹槽17的内部，将第一网板9和第二网板19放在滑槽401之中，接着将上固定板2放置在支撑杆12上方，工作人员通过螺母与第二固定螺杆1的配合，将上固定板2固定，接着将第一斜板3和第二斜板20分别安装在支撑杆12上的凹槽内，接着转动转动杆5，将固定环板14套在第一固定螺杆13上，通过第一固定螺杆13与螺母的配合，将转动杆5固定在支撑杆12上，通过转动杆5、多个斜板、固定条板4、滑槽401和多个网板的设置，能够对外部的冲击进行隔挡，能够对冲击力进行缓冲，有效的保护了锂电池内部的结构，防止发生短路情况，造成严重的后果，接着通过固定通孔16和固定组件的配合安装在合适的位置，装置底板15通过圆板7悬空，当电池模组8工作的时候，气流通过第一网板9、第二网板19增加了电池模组8表面的空气流速，气流同时通过方形槽18增加了电池模组8底部的空气流速，通过方形槽18、支撑杆12、放置凹槽17、圆板7和装置底板15的设置，能够将整个装置悬空，增加了锂电池底部的空气流速，能够将锂电池自身产生的热量及时的散出去，降低了锂电池自身的温度，延长了锂电池的使用寿命。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。