本实用新型涉及锂电池技术领域,具体是一种锂电池充电固定结构。
背景技术:
“锂电池”,是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。由于锂金属的化学特性非常活泼,使得锂金属的加工、保存、使用,对环境要求非常高。随着科学技术的发展,现在锂电池已经成为了主流。
锂电池在生产过程中需要对半成品的锂电池进行预充,现有锂电池充电装置需要人为的一个个安装于充电柜进行充电,充完还需将电池一一取下,导致锂电池预充效率差,而且,充电过程电池会溢出电解液,目前充电柜并为将充电产生的电解液进行收集处理,导致电解液腐蚀充电装置,因此,针对这一现状,迫切需要开发一种锂电池充电固定结构,以克服当前实际应用中的不足。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供一种锂电池充电固定结构,以解决上述背景技术中的不足。
本实用新型的实施例是这样实现的:
一种锂电池充电固定结构,包括:底座,所述底座内部开口设有收集槽,所述底座一侧贯穿设有排液管,所述底座上方开口设有导流槽,所述导流槽两侧固定安装有气缸,所述气缸上方固定连接有上压板,所述上压板底部固定安装有导电块,所述底座上表面固定安装有两根固定杆,所述固定杆表面套接有弹簧,所述弹簧上方滑动连接有支撑杆,所述支撑杆表面套接有下压板,所述下压板和导流槽表面均贯穿设有渗液孔,所述下压板两侧固定设有挡板。
优选的,所述下压板的横截面为l状,且挡板为弧面板。
优选的,所述固定杆与下压板为转动连接,所述上压板为梯形块,且下压板为铜块。
优选的,所述渗液孔为若干个,且渗液孔均匀排列于下压板拐角处,所述渗液孔位于导流槽正上方。
有益效果:本实用新型通过设置导电块、下压板、固定杆、支撑杆、弹簧和上压板,在对电池进行安装固定时,电池放置于下压板上,启动气缸,上压板以及上压板底部固定设有的导电块向下移动,导电块挤压于电池上方的正极,下压板在弹簧的缓冲下,可避免损坏电池外观,固定后的电池为倾斜状,通过渗液孔、导流槽、收集槽、排液管,在锂电池充电过程中,锂电池溢出的电解液可沿着电池表面流入下压板表面,再由下压板表面的渗液孔流入导流槽内,进而从导流槽表面的渗液孔流入收集槽内,最终由排液管排出进行处理,此过程可避免电解液腐蚀充电装置。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的侧面结构示意图。
图3为本实用新型的下压板结构示意图。
图中:1-底座;2-收集槽;3-排液管;4-导流槽;5-气缸;6-上压板;7-导电块;8-固定杆;9-弹簧;10-支撑杆;11-下压板;12-渗液孔;13-挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至3,本实用新型实施例中,一种锂电池充电固定结构,包括:底座1,底座1内部开口设有收集槽2,底座1一侧贯穿设有排液管3,底座1上方开口设有导流槽4,导流槽4两侧固定安装有气缸5,气缸5上方固定连接有上压板6,上压板6底部固定安装有导电块7,底座1上表面固定安装有两根固定杆8,固定杆8表面套接有弹簧9,弹簧9上方滑动连接有支撑杆10,支撑杆10表面套接有下压板11,下压板11和导流槽表面均贯穿设有渗液孔12,下压板11两侧固定设有挡板13。
其中,下压板11的横截面为l状,且挡板13为弧面板,将多个电池同时安装时,可将电池层叠为一起,沿着挡板13的弧面挤入放置于下压板11上表面,即可将电池摆正,防止上压板6下压时导致电池外观变形。
其中,固定杆8与下压板11为转动连接,上压板6为梯形块,且下压板11为铜块,将电池放置于下压板11表面后,启动气缸5,上压板6下压,导电块7与所有电池的正极电性连接,所有电池负极与下压板11电性连接。
其中,渗液孔12为若干个,且渗液孔12均匀排列于下压板11拐角处,渗液孔12位于导流槽4正上方,充电时,电池溢出的电解液可通过渗液孔12、导流槽4以及收集槽2进行集中处理,避免电解液腐蚀充电装置。
其中,气缸5主要通过人为操作控制,其使用方式为现有技术。
工作原理,首先,将导电块7和下压块11分别与外界充电设备的正负极连接,然后将多个待充电的锂电池层叠为一体沿着挡板13弧面插入放置于下压板11上表面,启动气缸5,气缸5推动上压板6向下移动,在弹簧9的缓冲下,电池最终倾斜固定于下压板11表面,可避免电池外观损坏,下压板11底部的导电块7挤压于电池顶端的正极,从而导电块7与电池的正极形成电性连接,同时下压板11与电池的负极形成电性连接,最后,电池充电溢出的电解液沿着电池表面流入下压板11表面,流经下压板11和导流槽4的渗液孔12最终流入收集槽2内进行收集。