一种分接开关静触头装配工装的制作方法

本实用新型涉及一种分接开关静触头装配工装。

背景技术：

无励磁分接开关是变压器的核心部件之一，在整个变压器的结构中起着调节高压侧电压和连接高压引线的作用。例如授权公告号为cn205723180u的中国实用新型专利所公开的一种无励磁条形分接开关，该分接开关包括支架和操纵机构，支架上固定有绝缘杆和齿条，齿条上布设有多个动触头，绝缘杆上布设有多个静触头，动触头和静触头分相串联或并联对应接触。

上述分接开关的静触头在向绝缘杆上安装时，由于静触头和绝缘杆之间为过盈配合，手工压装十分困难，劳动强度比较大，并且压装完成后的静触头参差不齐，甚至部分静触头会有划伤，产品质量不能保证。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种方便将分接开关的静触头安装在绝缘杆上的分接开关静触头装配工装。

为实现上述目的，本实用新型中的分接开关静触头装配工装采用如下技术方案：

一种分接开关静触头装配工装，包括：

底座，用于支撑分接开关的绝缘杆；

定位块，固定在底座上；

其中，定位块和底座之间围成有供绝缘杆沿左右方向穿进穿出的穿孔，定位块上设置有用于容纳分接开关的静触头且对其压装过程进行导向的容纳槽，所述容纳槽为槽口朝左或朝右的u形容纳槽，同时容纳槽为上下贯通的通槽且位于所述穿孔的上方，以与所述穿孔连通，容纳槽包括间隔的两侧壁以及与两侧壁相连的弧形过渡壁，弧形过渡壁用于与静触头接触，两侧壁之间的间隔形成供静触头压装后退出定位块的退出空间，所述容纳槽在上下方向上的长度小于静触头的长度，以使两者的差值构成静触头的压装深度，定位块的上端面构成用于与施力机构限位配合以限制静触头压装程度的限位面。

上述分接开关静触头装配工装的技术方案的有益效果在于：定位块和底座之间的穿孔可以供绝缘杆沿左右方向穿进穿出，定位块上设置的容纳槽可以方便放置静触头，而容纳槽为槽口朝左或朝右的u形容纳槽，并且还是上下贯通的通道，与下方的穿孔连通，这样放入容纳槽的静触头就可以和绝缘杆上的静触头安装孔相对应，从而方便将静触头压装到绝缘杆上。这样在压装时，可以将绝缘杆穿入穿孔中，然后将静触头放入容纳槽内，压装过程中由容纳槽的弧形过渡壁与静触头接触，以对其进行导向，压装后，容纳槽的两侧壁之间的退出空间刚好可以供静触头退出定位块，从而完成一个静触头的压装，接下来以此类推，可以完成各个静触头的压装。此外，静触头的压装深度由容纳槽在上下方向上的长度决定，并且定位块的上端面构成与施力机构限位配合的限位面，这样当施力机构抵触到定位块的上端面上时，就无法继续向下压装静触头，因此可以通过合理设置定位块的尺寸，来保证压装的精度。

本实用新型采用装配工装来定位绝缘杆和静触头，利用装配工装与施力机构配合，可以减轻人工劳动强度，并且压装精度能够得到保证，方便了压装操作。

进一步的，为了满足静触头贯穿绝缘杆这一类产品的压装操作，底座上设置有用于避让静触头下端的避让槽，避让槽位于穿孔的下方且与穿孔连通，避让槽的左端或右端为敞口，以使压装后的静触头能够退出底座。

进一步的，为了方便更换定位块，以适应不同型号的绝缘杆和静触头装配，所述定位块可拆连接在底座上。

进一步的，为了优化整体结构，减轻工装的重量，便于工人移动，所述穿孔由设置在定位块上的穿槽以及底座的上端面围成。

附图说明

图1为本实用新型中分接开关静触头装配工装在压装静触头之前的立体图；

图2为本实用新型中分接开关静触头装配工装在压装静触头之后的立体图；

图3为本实用新型中分接开关静触头装配工装在压装静触头之后的主视图；

图4为本实用新型中分接开关静触头装配工装在压装静触头之后的侧视图；

图5为本实用新型中分接开关静触头装配工装在压装完一部分静触头之后、绝缘杆和静触头的配合结构图。

图中：1.底座；11.避让槽；2.绝缘杆；21.静触头安装孔；3.定位块；31.穿槽；32.容纳槽；4.静触头。

具体实施方式

本实用新型中分接开关静触头装配工装的实施例一如图1~图4所示，包括长度沿左右方向延伸的底座1，底座1的上端面用于支撑分接开关的绝缘杆2，绝缘杆2为方形的绝缘杆，长度也沿左右方向延伸，其上间隔设置有多个用于安装静触头4的静触头安装孔21。

底座1的右端通过螺栓（图中未示出）固定有一个定位块3，定位块3的右端面与底座1的右端面齐平，定位块3的面向底座1的底面上设置有供绝缘杆2从右侧穿进穿出的穿槽31，因此穿槽31为左右贯通的通槽，穿槽31的形状与绝缘杆2的形状相匹配，其槽深与绝缘杆2的厚度相等，穿槽31和底座1的上端面一起共同围成了供绝缘杆2穿进穿出的穿孔。

定位块3上还设置有用于容纳静触头4且对其压装过程进行导向的容纳槽32，容纳槽32为上下贯通的通槽且位于穿槽31的上方，因此容纳槽32与穿槽31是连通的。同时，容纳槽32还是槽口朝右的u形容纳槽，这样在压装完静触头4以后，可以方便静触头4向右移动退出定位块3。具体的，容纳槽32包括间隔的两侧壁以及与两侧壁相连的弧形过渡壁，弧形过渡壁用于与静触头4接触，对其压装过程进行导向，两侧壁之间的间隔形成供静触头4压装后退出定位块的退出空间。当然，在放置静触头4时，也可以将静触头4从右侧经过退出空间装入容纳槽32内。

底座1上设置有用于避让静触头4下端的避让槽11，避让槽11位于穿孔的下方且与穿孔连通，该避让槽可以适用于那些静触头贯穿绝缘杆的产品的装配。具体的，本实施例中的避让槽11为左右贯通的通槽，这样一方面可以方便压装后的静触头4从右侧退出底座1，另一方面较长的通槽也可以起到减重的作用。

对于长度一定的静触头4来说，其压装深度是由容纳槽32在上下方向上的长度决定的，或者说是由定位块3的高度来决定的，当然，容纳槽32在上下方向上的长度小于静触头4的长度，静触头4放入容纳槽32之后，其上端露出定位块3，如图1所示。容纳槽32和静触头4之间的长度差值即为静触头4的压装深度，并且定位块3的上端面构成用于与施力机构限位配合以限制静触头4压装程度的限位面，也就是说，当施力机构抵触到定位块3的上端面上时，就无法继续向下压装静触头4，因此可以通过合理设置定位块的尺寸，来保证压装的精度。

本实用新型中分接开关静触头装配工装的使用原理是：

使用时，采用压铆机压作为施力机构，可以减轻人工劳动强度。具体步骤是：在安装端部的第一个静触头4时，可以将绝缘杆2从左至右或者从右至左穿进定位块3和底座1围成的穿孔中，使端部的静触头安装孔对准容纳槽32，然后将静触头4由上至下或者是从右至左装入容纳槽32内，并且使静触头4与容纳槽32的弧形过渡壁接触，同时使静触头4的底端对准静触头安装孔。然后将整个工装放置在压铆机上，操作压铆机，使压铆机的压板向下顶压静触头4，直至压板抵触到定位块3的上端面上，说明该静触头已经压装完成。接下来向右移动绝缘杆2，使第一个静触头退出容纳槽32和避让槽11，并使第二个静触头安装孔对准容纳槽32，装上第二个静触头，重复以上步骤，如图5所示，将各个静触头均压装到绝缘杆上，直至完成所有静触头的压装。最后，将绝缘杆向右移动，从工装上卸下即可，整个过程操作十分方便，大大减轻了人工劳动强度，并且提高了压装效率以及压装精度，同时产品的质量也得到有效保证。

由于定位块3通过螺栓可拆连接在底座1上，因此通过更换定位块（不同定位块上穿槽和/或容纳槽的尺寸不同），就可以适用不同型号的绝缘杆和静触头的装配，使用十分方便。因此，底座1上避让槽11的槽宽设置相对较大，大于本实施例中容纳槽32的槽宽，这样即使更换了定位块，容纳槽的槽宽变大（相应的静触头的外径变大了），也无需更换底座。

另外，本实施例中利用定位块上的穿槽以及底座的上端面围成穿孔，这样相比于在定位块和底座上均设置穿槽、以及仅在底座上设置穿槽而言，可以减轻底座的重量，进而可以减轻整个工装的重量，从而方便人工移动。

在分接开关静触头装配工装的其他实施例中，也可以采用压力机作为施力机构。

在分接开关静触头装配工装的其他实施例中，也可以在定位块和底座上各设置一半穿槽，两者对合后形成穿孔；当然，还可以仅在底座上设置穿槽，此时定位块的下端面与底座上的穿槽一起共同围成穿孔。

在分接开关静触头装配工装的其他实施例中，定位块也可以固定在底座的左端或者中部，并且定位块上容纳槽的槽口也可以是朝左的，此时绝缘杆必须向左移动退出工装。

在分接开关静触头装配工装的其他实施例中，定位块也可以通过卡扣可拆连接在底座上，或者是通过磁铁吸合固定在底座上；当然，定位块也可以焊接固定在底座上，不可拆卸。

在分接开关静触头装配工装的其他实施例中，底座上的避让槽也可以不是左右贯通的，例如在实施例一中，只需其右端为敞口，方便静触头从右侧退出底座即可。

在分接开关静触头装配工装的其他实施例中，当容纳槽的槽口朝左时，避让槽的左端为敞口，方便静触头向左移动退出底座。

在分接开关静触头装配工装的其他实施例中，对于静触头并没有贯穿绝缘杆的产品来说，可以省去底座上的避让槽。