一种天线用多层引向圈安装装置的制作方法

本实用新型涉及天线领域，具体的说是一种天线用多层引向圈安装装置。

背景技术：

现有技术中，天线引向圈结构紧固方式主要为：采用塑胶支柱作为支撑，引向圈和塑胶支柱之间以及塑胶支柱和振子之间均通过塑胶螺钉进行固定，在应用中，需要根据引向圈与振子的距离不同需求来替换塑胶支柱的高度，因此存在可操作性差、使用零件多、零件通用性差和装配效率低的不足。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的不足，本实用新型提供一种天线用多层引向圈安装装置，零件数量少，通用性好，安装方便，并且能够提高引向圈安装的正确率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的具体方案为：一种天线用多层引向圈安装装置，固定设置在所述天线的辐射单元上，所述安装装置包括与所述辐射单元固定连接的绝缘底座，所述绝缘底座上垂直固设有至少一个弹性安装臂和至少一个防呆导柱，弹性安装臂上设置有若干个用于夹持所述引向圈的卡槽，防呆导柱上设置有若干级用于支撑引向圈的定位台阶。

作为一种优选方案，所述辐射单元包括支撑柱和固定设置在支撑柱上的多个振子辐射臂，相邻的两个振子辐射臂之间留有定位间隙，所述绝缘底座一体连接有延伸部，延伸部一体连接有定位筋，定位筋插入到所述定位间隙中。

作为一种优选方案，所述振子辐射臂上开设有过孔，所述延伸部一体连接有安装卡扣，安装卡扣穿过所述过孔后扣合在所述振子辐射臂的下表面上。

作为一种优选方案，所述绝缘底座的上表面固定设置有加强圈，所述防呆导柱和所述弹性安装臂均通过加强筋与加强圈固定连接。

作为一种优选方案，所述引向圈上开设有与所述卡槽相对应的第一安装孔，所述弹性安装臂夹持住引向圈时第一安装孔的内壁与所述卡槽的底部相接触。

作为一种优选方案，所述引向圈上开设有与所述定位台阶相对应的第二安装孔，所述防呆导柱穿过第二安装孔使引向圈落在定位台阶上，不同引向圈上第二安装孔的孔径不等。

作为一种优选方案，所述绝缘底座的中部开设有第一通孔，所述引向圈的中部开设有第二通孔。

作为一种优选方案，所述绝缘底座上垂直固设有两个所述弹性安装臂和两个所述防呆导柱，两个弹性安装臂和两个防呆导柱沿圆周方向均匀分布，且弹性安装臂和防呆导柱交错设置。

有益效果：本实用新型在使用时，将引向圈卡在卡槽中，利用弹性安装臂对引向圈进行支撑，因为卡槽开设有多个，所以能够将引向圈支撑到不同的高度，可以根据实际的需要进行选择，无需频繁更换；防呆导柱上的定位台阶用于确定引向圈的位置，应当设置在最高一级定位台阶上的引向圈无法设置在最低一级的定位台阶上，从而有效避免将引向圈安装到错误的位置上。并且，本实用新型的绝缘底座采用了整体化设计，结构更加紧凑，有效减少了零部件数量，降低了安装过程的复杂度。

附图说明

图1是绝缘底座的整体结构示意图a；

图2是绝缘底座的整体结构示意图b；

图3是绝缘底座的安装方式示意图；

图4是绝缘底座和天线振子的整体结构示意图；

图5是引向圈的安装方式示意图；

图6是引向圈的安装效果示意图。

附图说明：1-绝缘底座，2-延伸部，3-安装卡扣，4-第一通孔，5-定位筋，6-防呆导柱，7-定位台阶，8-弹性安装臂，9-卡槽，10-加强圈，11-加强筋，12-支撑柱，13-振子辐射臂，14-过孔，15-定位间隙，16-引向圈，17-第一安装孔，18-第二安装孔，19-第二通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至6，一种天线用多层引向圈安装装置，固定设置在天线的辐射单元上，安装装置包括与辐射单元固定连接的绝缘底座1，绝缘底座1上垂直固设有至少一个弹性安装臂8和至少一个防呆导柱6，弹性安装臂8上设置有若干个用于夹持引向圈16的卡槽9，防呆导柱6上设置有若干级用于支撑引向圈16的定位台阶7。

本实用新型在使用时，将引向圈16卡在卡槽9中，利用弹性安装臂8对引向圈16进行支撑，因为卡槽9开设有多个，所以能够将引向圈16支撑到不同的高度，可以根据实际的需要进行选择，无需频繁更换；防呆导柱6上的定位台阶7用于确定引向圈16的位置，应当设置在最高一级定位台阶7上的引向圈16无法设置在最低一级的定位台阶7上，从而有效避免将引向圈16安装到错误的位置上。并且，本实用新型的绝缘底座1采用了整体化设计，结构更加紧凑，有效减少了零部件数量，降低了安装过程的复杂度。

进一步的，辐射单元包括支撑柱12和固定设置在支撑柱12上的多个振子辐射臂13，相邻的两个振子辐射臂13之间留有定位间隙15，绝缘底座1一体连接有延伸部2，延伸部2一体连接有定位筋5，定位筋5插入到定位间隙15中。定位筋5与定位间隙15配合用于对绝缘底座1进行定位，因为振子辐射臂13必须要相互分离，所以定位间隙15是客观存在的，本实用新型借助于定位间隙15进行定位，无需额外设置定位部件，减少了零部件数量，并且降低了整体重量。

进一步的，振子辐射臂13上开设有过孔14，延伸部2一体连接有安装卡扣3，安装卡扣3穿过过孔14后扣合在振子辐射臂13的下表面上。振子辐射臂13作为确定信号参数的重要部件，开设过孔14也是客观存在的特征，因此本实用新型直接利用过孔14和安装卡扣3来固定绝缘底座1，无需额外对振子辐射臂13进行处理，保证了天线的整体性能。

进一步的，绝缘底座1的上表面固定设置有加强圈10，防呆导柱6和弹性安装臂8均通过加强筋11与加强圈10固定连接。加强圈10和加强筋11相配合用于提升弹性安装臂8和防呆导柱6的强度，避免长期使用后弹性安装臂8和防呆导柱6变形造成引向圈16偏移。

进一步的，引向圈16上开设有与卡槽9相对应的第一安装孔17，弹性安装臂8夹持住引向圈16时第一安装孔17的内壁与卡槽9的底部相接触。为了确保引向圈16能够顺利安装，弹性安装臂8可以采用橡胶等弹性材质，利用第一安装孔17迫使弹性安装臂8变形以使弹性安装臂8穿过第一安装孔17。为了能够更加方便地安装引向圈16，任意一个卡槽9的上槽壁均设置有倾斜面，从而使上槽壁顶端的面积小于第一安装孔17的面积，在安装引向圈16的时候，将弹性安装臂8对准第一安装孔17后保持引向圈16水平并且向下按压即可。

进一步的，引向圈16上开设有与定位台阶7相对应的第二安装孔18，防呆导柱6穿过第二安装孔18使引向圈16落在定位台阶7上，不同引向圈16上第二安装孔18的孔径不等。

进一步的，绝缘底座1的中部开设有第一通孔4，引向圈16的中部开设有第二通孔19。

进一步的，在本实施例中，绝缘底座1上垂直固设有两个弹性安装臂8和两个防呆导柱6，两个弹性安装臂8和两个防呆导柱6沿圆周方向均匀分布，且弹性安装臂8和防呆导柱6交错设置。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。