断路器的制作方法

本实用新型涉及低压电器领域，具体涉及一种断路器。

背景技术：

随着供电智能化的需求，为实现远程控制，小型断路器目前的发展趋势是兼具传统的手动分合闸及过流过载脱扣功能和自动分合闸及重合闸功能，要求断路器可通过判断前端信号，自动控制断路器模块的通断。具有自动分合闸和重合闸功能的断路器需要从断路器模块的进线或出线端进行采样，并传输到控制模块，控制模块判断当前电信号是否正常。

现有断路器取电结构有如下两种：

一种是拼装式取电结构，将控制模块安装在断路器外部，加装端盖后再由断路器模块和取电模块拼接组成，产品体积大、成本高，整体性不强。

一种是在断路器内部焊接取电导线，穿过多极断路器内部接至控制模块，这种方式安装过程繁琐，容易出错；另外，内置取电部件还需要与灭弧结构有效隔离，不利于断路器小型化设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种具有装配效率高、安装空间小的取电结构的断路器。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种断路器，包括控制模块、取电结构和至少一个断路器模块，至少一个断路器模块通过取电结构和控制模块电连接，所述至少一个断路器模块与控制模块并排并列设置，断路器模块内具有操作机构、触头结构和灭弧结构，在断路器模块两侧设有两个接线端子，靠近灭弧结构一侧的接线端子为第一接线端子，靠近操作机构一侧的接线端子为第二接线端子，所述取电结构包括外取电pcb板和内取电pcb板，所述外取电pcb板设置在所述至少一个断路器模块的邻近第一接线端子一侧的外表面；所述内取电pcb板设置在所述至少一个断路器模块内，位于操作机构和第二接线端子之间。

优选的，所述外取电pcb板通过第一金属触片与断路器模块内带电元器件电连接，所述内取电pcb板通过第二金属触片与断路器模块内带电元器件电连接；所述外取电pcb板和内取电pcb板分别通过第三金属触片与所述控制模块电连接。

优选的，所述至少一个断路器模块邻近第一接线端子一侧的外表面具有贯穿断路器模块宽度方向设置的通槽，所述外取电pcb板位于该通槽内，通过第一金属触片与断路器模块内带电元器件电连接；外端盖与断路器模块可拆卸地相连接，打开或闭合所述通槽。

优选的，所述至少一个断路器模块的侧面具有贯穿断路器模块的条形的插拔孔，插拔孔位于操作机构和第二接线端子之间，内取电pcb板插入插拔孔内，所述内取电pcb板通过第二金属触片与断路器模块内带电元器件电连接。

优选的，断路器模块内与第一金属触片连接的带电元器件电为第一接线板，所述第一接线板与第一接线端子电连接，所述通槽底部具有第一安装孔a；所述第一金属触片包括相互连接的第一连接部和第一接触部，所述第一连接部和第一接触部分别为弹性的u型板结构，并且第一连接部和第一接触部相互垂直连接，第一连接部的u型板结构开口方向与第一接触部的u型板结构开口方向相反，第一连接部的u型板结构与第一接触部的u型板结构之间形成与第一安装孔a侧壁相互卡合限位的限位沟；所述第一连接部位于断路器模块内可弹性变形的与第一接线板连接，所述第一接触部从第一安装孔a伸出且可弹性变形的与所述外取电pcb板相接触。

优选的，断路器模块内与第二金属触片连接的带电元器件电为第二接线板，所述第二接线板与第二接线端子电连接，所述插拔孔设置在安装第二接线端子的端子槽的一侧侧壁上，所述插拔孔的侧部具有第二安装孔a，所述第二金属触片包括相互连接的第二连接部和第二接触部，所述第二接触部为弹性的u型板结构，所述第二连接部为片状结构且与所述第二接触部相互弯折连接；所述第二连接部穿过所述第二安装孔a内与第二接线板电连接，所述第二接触部可弹性变形地与内取电pcb板相接触。

优选的，所述外端盖的内侧为槽型结构，所述外取电pcb板固定安装在槽型结构内，外端盖与盖槽卡接固定。

优选的，所述外端盖的长边两侧设有盖槽，所述通槽侧部具有与该盖槽相对应设置的凸台b，所述盖槽与凸台b卡接配合；所述盖槽的一侧设有向槽型结构内凸起的限位凸筋，外取电pcb板侧边上对应设有与限位凸筋配合的pcb板限位槽，限位凸筋与pcb板限位槽卡接配合。

优选的，所述控制模块内设有控制电路板，所述外取电pcb板和内取电pcb板分别通过第三金属触片与所述控制模块的控制电路板电连接；所述控制模块和控制电路板对应断路器模块的插拔孔的位置分别设有条形的与内取电pcb板配合的第一连接孔和第二连接孔，用于与内取电pcb板连接的多个第三金属触片一端与控制电路板焊接，另一端设有延伸到第二连接孔内的u型的第三接触部；所述控制模块对应断路器模块的通槽的位置设有控制模块槽，用于与外取电pcb板连接的多个第三金属触片一端与控制电路板焊接，另一端设有延伸到控制模块槽内的u型的第三接触部。

优选的，所述外取电pcb板上设有多条第一取电片，多个第一取电片一端的触点并排设置在外取电pcb板的一侧分别与多个断路器模块对应，用于与第一金属触片电连接，多个第一取电片另一端的触点并排设置在外取电pcb板一端用于与控制模块内的多个第三金属触片电连接；

所述内取电pcb板上设有多条第二取电片，多个第二取电片一端的触点并排设置在内取电pcb板的一侧分别与多个断路器模块对应，用于与第二金属触片电连接，多个第二取电片另一端的触点并排设置在内取电pcb板一端用于与控制模块内的多个第三金属触片电连接。

本实用新型提供的断路器，在断路器模块的操作机构和第二接线端子之间设置内置的内取电pcb板，充分利用第二接线端子靠近操作机构一侧的空间；在断路器模块邻近第一接线端子一侧的外表面采用外置的外取电pcb板，避免灭弧结构内的电弧损坏pcb板；采用上述设置的断路器，避免改变断路器的外形尺寸和结构布局，不仅可以减少安装空间，而且结构简单，安装方便。

此外，本实用新型提供的断路器还具有用于取电pcb板与外部环境绝缘的端盖免螺钉拆装，使用方便的优点。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种断路器立体示意图；

图2为本实用新型提供的一种断路器分解示意图；

图3为本实用新型提供的一种断路器另一视角立体示意图；

图4为图1的局部示意图，用于显示通槽、外端盖的结构；

图5为图1的局部示意图，用于显示插拔孔内具有内取电pcb板时的结构；

图6为图1的局部示意图，用于显示插拔孔内空置时的结构；

图7为图3的局部示意图，用于显示第三金属触片安装状态；

图8为本实用新型提供的一种断路器的外端盖与外取电pcb板相互配合的立体示意图；

图9为本实用新型提供的一种断路器的第一金属触片的立体示意图；

图10为本实用新型提供的一种断路器的第二金属触片的立体示意图；

图11为本实用新型提供的一种断路器的第三金属触片的立体示意图。

具体实施方式

以下结合附图1至11给出的实施例，进一步说明本实用新型的一种断路器的具体实施方式。本实用新型的断路器不限于以下实施例的描述。

参见图1和2，本实用新型提供的一种断路器，包括控制模块8、取电结构和至少一个断路器模块1，至少一个断路器模块1通过取电结构和控制模块8电连接，所述至少一个断路器模块1与控制模块8并排并列设置，断路器模块1内具有操作机构10、触头结构和灭弧结构11，在断路器模块1两侧设有两个接线端子9，靠近灭弧结构11一侧的接线端子9为第一接线端子，靠近操作机构10一侧的接线端子为第二接线端子，所述取电结构包括外取电pcb板2和内取电pcb板4，所述外取电pcb板2设置在所述至少一个断路器模块1的邻近第一接线端子一侧的外表面；所述内取电pcb板4设置在所述至少一个断路器模块1内，位于操作机构10和第二接线端子之间。

本实用新型提供的断路器，在断路器模块1的操作机构10和第二接线端子之间设置内置的内取电pcb板4，充分利用第二接线端子靠近操作机构10一侧的空间；在断路器模块1邻近第一接线端子一侧的外表面采用外置的外取电pcb板2，避免灭弧结构11内的电弧损坏pcb板；采用上述设置的断路器，避免改变断路器的外形尺寸和结构布局，不仅可以减少安装空间，而且结构简单，安装方便。

如图1所示的优选实施例中，断路器包括四个断路器模块1和一个控制模块8，四个断路器模块1和一个控制模块8并排并列设置，本实施例中控制模块8用于断路器模块1的分闸、合闸和重合闸控制，显然，控制模块8包括但不限于断路器模块1的分闸、合闸和重合闸控制，也可以是需要从断路器模块1取电的其它断路器附件模块。断路器模块1内具有操作机构10、触头结构和灭弧结构11，在断路器模块1两侧分别设有两个接线端子9，以及分别与两个接线端子9连接的导电的接线板12，靠近灭弧结构11一侧的接线端子9为第一接线端子，与第一接线端子连接的接线板12为第一接线板，靠近操作机构10一侧的接线端子为第二接线端子，与第二接线端子连接的接线板12为第二接线板。本实施例中第一接线板连接第一接线端子和电磁脱扣器，第二接线板连接第二接线端子和过载保护机构的双金属片，当然根据不同断路器模块1类型，第一接线板和第二接线板也可以连接断路器模块内其它带电元器件。

如图2所示，所述外取电pcb板2沿断路器模块1和控制模块8的厚度方向，设置在断路器模块1的邻近第一接线端子一侧的外表面，所述内取电pcb板4沿断路器模块1和控制模块8的厚度方向，插装在断路器模块1的操作机构10和第二接线端子之间。

具体的，所述多个断路器模块1邻近第一接线端子一侧的外表面具有贯穿断路器模块宽度方向设置的通槽101，多个断路器模块1的通槽101整体贯穿设置，所述外取电pcb板2通过限位凸台安装于外端盖6凹槽上，位于该通槽101内，通过第一金属触片3与断路器模块1内带电元器件电连接；外端盖6与断路器模块1可拆卸地相连接，打开或闭合所述通槽101，便于安装和外取电pcb板2的绝缘保护。

如图2、4所示，所述通槽101底部具有第一安装孔101a，第一金属触片3一端位于断路器模块1内与断路器模块1内带电元器件电连接，另一端伸出第一安装孔101a，当所述外取电pcb板2位于该通槽101内时，通过挤压第一金属触片3，使所述第一金属触片3可弹性变形地与所述外取电pcb板2相接触，从而保证取电pcb板与断路器模块内带电元器件之间接触良好。优选的，上述的带电元器件为第一接线板12，所述第一金属触片3一端与断路器模块1的第一接线板电连接，第一金属触片3与第一接线板弹性连接或者为焊接。

如图9所示，第一金属触片3的一种优选实施例，所述第一金属触片3包括相互连接的第一连接部32和第一接触部31，所述第一连接部32和第一接触部31分别为弹性的u型板结构，并且第一连接部32和第一接触部31相互垂直连接，第一连接部32的u型板结构开口方向与第一接触部31的u型板结构开口方向相反，第一连接部32的u型板结构与第一接触部31的u型板结构之间形成与第一安装孔101a侧壁相互卡合限位的限位沟，实现第一金属触片3的可拆卸连接；所述第一连接部32位于断路器模块1内可弹性变形的与第一接线板电连接，所述第一接触部31从第一安装孔101a伸出且可弹性变形的与所述外取电pcb板2相接触，从而保证第一金属触片3与第一接线板的接触良好。

如图2、5、6所示，多个断路器模块1的侧面具有贯穿断路器模块1的条形的插拔孔102，插拔孔102位于操作机构10和第二接线端子之间，内取电pcb板4插入插拔孔102内穿过多个断路器模块1，所述内取电pcb板4通过第二金属触片5与断路器模块1内带电元器件电连接。具体的，所述带电元器件为第二接线板，所述插拔孔102设置在安装第二接线板的端子槽的一侧侧壁上，在插拔孔102的侧部具有第二安装孔102a，所述第二金属触片5一端穿过第二安装孔102a与第二接线板电连接，另一端具有弹性，当内取电pcb板4插入该插拔孔102内时，挤压第二金属触片5，使其弹性变形地与内取电pcb板4相接触，从而保证接触良好。

如图10所述的第二金属触片5的优选实施例，所述第二金属触片5包括相互连接的第二连接部52和第二接触部51，所述第二接触部51为弹性的u型板结构，所述第二连接部52为片状结构且与所述第二接触部51相互弯折连接形成与第二安装孔102侧壁弹性限位配合的触片弯折部，其作用是，第二连接部52穿入第二安装孔102时发生弹性弯曲，利用其弹性回复力与第二安装孔102侧壁弹性接触形成固定结构；所述第二连接部52位于所述第二安装孔102a内与第二接线端子电连接，所述第二接触部51可弹性变形地与内取电pcb板4相接触。

优选的，如图2和8所示，所述外取电pcb板2上设有多条第一取电片22，多个第一取电片22一端的触点并排设置在外取电pcb板2的一侧分别与多个断路器模块1对应，用于与第一金属触片3电连接，多个第一取电片22另一端的触点并排设置在外取电pcb板2一端用于与控制模块8内的多个第三金属触片7电连接。所述内取电pcb板4上设有多条第二取电片41，多个第二取电片41一端的触点并排设置在内取电pcb板4的一侧分别与多个断路器模块1对应，用于与第二金属触片5电连接，多个第二取电片41另一端的触点并排设置在内取电pcb板4一端用于与控制模块8内的多个第三金属触片7电连接。

如图3、7所示，所述控制模块8内设有控制电路板81，所述外取电pcb板2和内取电pcb板4分别通过第三金属触片7与所述控制模块8的控制电路板81电连接；所述控制模块8和控制电路板81对应断路器模块1的插拔孔102的位置分别设有条形的与内取电pcb板4配合的第一连接孔和第二连接孔，内取电pcb板4的一端穿过第一连接孔和第二连接孔插入控制模块8与第三金属触片7电连接，用于与内取电pcb板4连接的多个第三金属触片7一端与控制电路板81焊接，另一端设有延伸到第二连接孔内的u型的第三接触部71。

所述控制模块8对应断路器模块1的通槽101的位置设有控制模块槽，外取电pcb板2的一端伸入控制模块槽内与第三金属触片7电连接，用于与外取电pcb板2连接的多个第三金属触片7一端与控制电路板81焊接，另一端设有延伸到控制模块槽内的u型的第三接触部71。

如图11所示，第三金属触片7包括u型的第三接触部71和片状结构的第三连接部72，第三接触部71用于与外取电pcb板2和内取电pcb板4弹性连接，第三连接部72用于与控制电路板81焊接。

优选的，如图2和8所示，所述外端盖6的内侧为槽型结构，所述外取电pcb板2固定安装在槽型结构内，外端盖6与盖槽61卡接固定时，同时将外取电pcb板2安装到位。具体的，所述外端盖6的长边两侧设有盖槽61，所述通槽101侧部具有与该盖槽61相对应设置的凸台101b，所述盖槽61与凸台101b卡接配合；所述盖槽61的一侧设有向槽型结构内凸起的限位凸筋62，外取电pcb板2侧边上对应设有与限位凸筋62配合的pcb板限位槽21，限位凸筋62与pcb板限位槽21卡接配合。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。