一种具有多方位夹持功能的变压器夹件的制作方法

本实用新型涉及变压器领域，尤其涉及的是一种具有多方位夹持功能的变压器夹件。

背景技术：

变压器，其主要为电路工作，通过变压器改变工作电路的工作电压。

变压器具有体积大、笨重的特性，因此，在实际工作过程中，变压器的安装较为繁琐，通过安装件如变压器夹将变压器进行夹持。

然而，由于变压器体积大、笨重，造成现有技术公开的夹持件无法有效将变压器稳固夹持，造成在生产应用中国，经常因变压器夹持不稳固而发生安全事故。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供了。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：

一种具有多方位夹持功能的变压器夹件，包括底座，所述底座的顶部上方装配有若干个上、下间隔设置的夹持组件，通过所述夹持组件夹持变压器；

所述夹持组件均包括前、后间隔设置的第一夹持板、第二夹持板，所述第一夹持板朝前凸出形成前夹持间隙，所述第二夹持板朝后凸出形成后夹持间隙，所述变压器夹持在前夹持间隙于后夹持间隙之间；

所述夹持组件还包括锁紧件，通过所述锁紧件将第一夹持板、第二夹持板的前、后两端进行锁定；

若干个所述夹持组件装配有高度调节组件，通过所述高度调节组件调节调节夹持组件的上、下间距。

优选地，所述第一夹持板朝前凸出形成前凸出端，所述前凸出端的左、右两端为矩形的前水平端；

第二夹持板朝后凸出形成后凸出端，所述后凸出端的左、右两端为矩形的后水平端；

所述锁紧件包括贯穿连接在前水平端与后水平端之间的两个长螺栓；

两个所述长螺栓分别贯穿位于左侧所述前水平端与位于左侧所述后水平端之间，以及位于右侧所述前水平端与位于右侧所述后水平端之间。

优选地，所述长螺栓的后端部螺纹连接有螺帽。

优选地，所述前凸出端的后侧壁固定连接有若干个弹性橡胶球；

所述后凸出端的前侧壁固定连接有若干个弹性橡胶球；

所述弹性橡胶球呈矩形阵列分布方式分布在对应的前凸出端以及后凸出端上。

优选地，所述高度调节组件的设置个数为两个；

两个所述高度调节组件分别装配在前凸出端的前侧壁以及后凸出端的后侧壁。

优选地，所述高度调节组件均包括固定连接在对应的第一夹持板、第二夹持板上的滑块；

所述滑块滑动连接有滑杆，所述滑杆垂直焊接在底座上；

所述滑块上螺纹连接有锁定螺栓，所述锁定螺栓螺纹连接至滑杆上；

所述滑杆的侧壁上开设有与锁定螺栓配合的螺纹孔，所述螺纹孔上、下分布在滑杆上。

优选地，所述滑杆的底部焊接有横梁杆，所述横梁杆与滑杆垂直，所述横梁杆焊接在底座的顶部。

优选地，所述变压器夹还包括若个底部夹持组件，通过所述底部夹持组件将变压器的底部支撑夹持。

优选地，所述底部夹持组件左、右对称分布在底座的左、右侧壁上；

所述底部夹持组件均包括c形连杆，所述c形连杆的一端焊接底座，所述c形连杆的另一端滑动连接有拉杆，所述拉杆的自由端朝向底座，所述拉杆的自由固定连接有夹持板；

位于底座左侧部位所述夹持板与位于底座右侧部位所述夹持板齐平设置。

优选地，所述拉杆螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓贯穿c形连杆的顶部。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

本实用新型公开一种具有多方位夹持功能的变压器夹件，通过设计第一夹持板、第二夹持板、锁紧件、高度调节组件以及底部夹持组件实现有效的对变压器进行多方位夹持，通过本实用新型公开的装置，变压器的侧边、底部均能够得到全方位夹持，稳固性大大提高。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例图1中另一种视角下的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中的俯视图；

图4是本实用新型实施例中的右视图；

图5是本实用新型实施例中底部夹持组件的结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1-5所示，一种具有多方位夹持功能的变压器夹件，包括底座1，所述底座1的顶部上方装配有3个上、下间隔设置的夹持组件2，通过所述夹持组件2夹持变压器；

所述夹持组件2均包括前、后间隔设置的第一夹持板21、第二夹持板22，所述第一夹持板21朝前凸出形成前夹持间隙21b，所述第二夹持板22朝后凸出形成后夹持间隙22b，所述变压器夹持在前夹持间隙21b于后夹持间隙22b之间；

所述夹持组件2还包括锁紧件，通过所述锁紧件将第一夹持板21、第二夹持板22的前、后两端进行锁定；

若干个所述夹持组件2装配有高度调节组件3，通过所述高度调节组件3调节调节夹持组件2的上、下间距。

其中，所述第一夹持板21朝前凸出形成前凸出端21a，所述前凸出端21a的左、右两端为矩形的前水平端；

第二夹持板22朝后凸出形成后凸出端22a，所述后凸出端22a的左、右两端为矩形的后水平端；

所述锁紧件包括贯穿连接在前水平端与后水平端之间的两个长螺栓23；

两个所述长螺栓23分别贯穿位于左侧所述前水平端与位于左侧所述后水平端之间，以及位于右侧所述前水平端与位于右侧所述后水平端之间。

其中，所述长螺栓23的后端部螺纹连接有螺帽231。

其中，所述前凸出端21a的后侧壁固定连接有若干个弹性橡胶球a；

所述后凸出端22a的前侧壁固定连接有若干个弹性橡胶球a；

所述弹性橡胶球a呈矩形阵列分布方式分布在对应的前凸出端21a以及后凸出端22a上。

其中，所述高度调节组件3的设置个数为两个；

两个所述高度调节组件3分别装配在前凸出端21a的前侧壁以及后凸出端22a的后侧壁。

其中，所述高度调节组件3均包括固定连接在对应的第一夹持板21、第二夹持板22上的滑块31；

所述滑块31滑动连接有滑杆32(滑杆32从上而下依次贯穿每个滑块31，滑块31上具有滑孔)，所述滑杆32垂直焊接在底座1上；

所述滑块31上螺纹连接有锁定螺栓311，所述锁定螺栓311螺纹连接至滑杆32上；

按照现有方式，在滑杆32的侧壁上开设有与锁定螺栓311配合的螺纹孔（图中未画出），所述螺纹孔上、下分布在滑杆32上。

其中，所述滑杆32的底部焊接有横梁杆321，所述横梁杆321与滑杆32垂直，所述横梁杆321焊接在底座1的顶部。

其中，所述变压器夹还包括若个底部夹持组件4，通过所述底部夹持组件4将变压器的底部支撑夹持。

其中，所述底部夹持组件4左、右对称分布在底座1的左、右侧壁上；

所述底部夹持组件4均包括c形连杆41，所述c形连杆41的一端焊接底座1，所述c形连杆41的另一端滑动连接有拉杆42，所述拉杆42的自由端朝向底座1，所述拉杆42的自由固定连接有夹持板43；

位于底座1左侧部位所述夹持板43与位于底座1右侧部位所述夹持板43齐平设置。

其中，所述拉杆42螺纹连接有411a，所述411a贯穿c形连杆41的顶部。

工作原理过程：

将笨重的变压器放置在底座1的中心部位后，将螺帽231拧紧后，在变压器夹持在第一夹持板21于第二夹持板22之间，在3个第一夹持板21于3个第二夹持板22夹持下，变压器能够有效的稳固。

因3个第一夹持板21于3个第二夹持板22为上下分布，因此，可以对变压器进行三个部位的夹持。变压器的外侧壁夹持在第一夹持板21上前凸出端21a以及第二夹持板22上后凸出端22a之间（具体在前夹持间隙21b与后夹持间隙22b之间）。

实际工作中，在前侧部位滑杆32的前侧壁以及后侧部位滑杆32的前侧壁上开设与锁定螺栓311配合的螺纹孔，螺纹孔上、下分布在滑杆32上。锁定螺栓311依次贯穿滑块31并螺纹连接到滑杆32上实现高度调节后，将第一夹持板21于第二夹持板22锁定。

c形连杆41由水平顶部41a、水平底部以及垂连接在水平顶部41a、水平底部之间的垂直部组成，在水平顶部41a上开设与拉杆42配合的杆腔，拉杆42滑动连接在杆腔上，在拉杆42的顶部开设多个左、右分布的与411a配合的螺纹槽421，411a从水平顶部41a朝下贯穿到杆腔内并螺纹连接到螺纹槽421内。

实际过程中，拉动拉杆42至夹持板43夹持、支撑在变压器的底部，在左右两侧部位底部夹持组件4配合夹持下，变压器的底部得到有效夹持。

为以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。