一种储能型电磁式脱扣器的制作方法

本实用新型涉及低压电器漏电保护领域，更具体地说，它涉及一种用剩余电流直接驱动的储能型电磁式脱扣器。

背景技术：

剩余电流动作保护装置按脱扣方式不同，分为电子式与电磁式两种。电磁脱扣型剩余电流动作保护装置以电磁脱扣器作为中间机构，当发现漏电电流时，零线电流互感器的二次回路输出电压不经任何放大，直接激励剩余电流脱扣器使机构脱扣断开电源，其动作功能与线路电压无关。其优点是电磁元件抗干扰性强和抗冲击(过电流和过电压)能力强。不需要辅助电源，零电压和断相后的漏电特性不变。电磁式漏电保护断路器虽然有诸多优点，但制造工艺复杂，且成本高，目前只在国外得到广泛使用。

电子式剩余电流动作保护装置以晶体管放大器作为中间机构，零线电流互感器的二次回路和脱扣器之间接入一个电子放大器电路，当发现漏电电流时，互感器二次回路的输出电压经过电子电路放大后再激励剩余电流脱扣器触动断路器的脱扣机构断开电源。其动作功能与线路电压有关，抗干扰性能差，当主回路缺相时漏电保护器会失去保护功能。因电子式漏电保护断路器制造工艺简单，且成本低，在国内得到广泛使用。

综上所述，如果把上述两种脱扣方式的断路器各取其优点组合，即把国外的电磁式脱扣器与国内的断路器组合，达到一款性能优良的，且成本较低的漏电保护断路器，是众多研发机构的理想产品。但时至今日，市场上并没有此款产品。究其原因，电磁式脱扣器利用零线电流互感器的二次回路输出电压不经任何放大，直接激励剩余电流脱扣器直接推动顶杆框，其推力只有0.5n左右。而电子式脱扣器利用互感器二次回路的输出电压经过电子电路放大后再激励剩余电流脱扣器，其顶杆框的推力为1.5n左右，其推力是传统电磁式脱扣器推力3倍左右，故现有电磁式脱扣器无法满足现有国内的断路器对脱扣推力的要求。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用剩余电流直接驱动的储能型电磁式脱扣器，有效提高顶杆框的推力大小。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种储能型电磁式脱扣器，包括壳体、顶杆框、电磁驱动组件，其中顶杆框的上端部竖直穿出壳体外；

所述电磁驱动组件包括永磁体、导磁支架、衔铁和线圈；

所述导磁支架的左端部向上折弯形成支撑板，所述支撑板与永磁体的一极面相贴，右端部竖直向上折弯形成铁芯，线圈套设在铁芯上；

所述衔铁的左端部与永磁体的另一极面相对设置，所述衔铁的右端部穿过顶杆框与铁芯的上端部相配合；

在导磁支架的中部设置有弹簧，该弹簧与顶杆框相抵触，当所述衔铁的右端部与铁芯的上端部相吸合时，所述衔铁带动顶杆框向下移动，压缩弹簧储能，使得弹簧对衔铁产生向上弹力。

实用新型进一步设置：在导磁支架的中部设置螺纹孔，其中调节螺丝的一端部穿过螺纹孔与弹簧相抵触，旋转调节螺丝，用于调节弹簧的压缩量。

实用新型进一步设置：所述顶杆框的下端部设置有凸杆以及供衔铁穿设的推动孔，所述弹簧套设在凸杆上。

实用新型进一步设置：所述衔铁的左端部朝向永磁体方向折弯，其中衔铁的折弯处与永磁体的一条棱线相贴，使得衔铁绕永磁体的棱线转动。

实用新型进一步设置：所述衔铁的左端部朝向永磁体方向折弯的角度a为钝角。

本实用新型有益效果：由于所述衔铁的右端部与铁芯的上端部相吸合时，所述衔铁向下移动压缩弹簧，使得弹簧对衔铁向上弹力，当衔铁的右端部被释放时，该弹力将会转化为顶杆框的推力，大大提高顶杆框的推力大小，满足现有国内的断路器对脱扣推力要求，完成漏电保护动作，结构简单和性能可靠的特点，有效降低制造成本。

附图说明

图1为本实用新型一种储能型电磁式脱扣器的分解图；

图2为衔铁的右端部与铁芯吸合时的状态图；

图3为衔铁的右端部与铁芯分离时的状态图；

图4为顶杆框的结构示意图；

图5为导磁支架的结构示意图。

附图标记说明：1、壳体；2、顶杆框；21、凸杆；22、推动孔；3、电磁驱动组件；31、导磁支架；311、支撑板；312、铁芯；313、螺纹孔；32、衔铁；33、线圈；34、永磁体；35、弹簧；36、调节螺丝。

具体实施方式

参照附图1至图5对本实用新型一种储能型电磁式脱扣器实施例做进一步详细说明。

图1一种储能型电磁式脱扣器，包括壳体1、顶杆框2、电磁驱动组件3，其中顶杆框2的一端部竖直穿出壳体1外，电磁驱动组件3可以驱使顶杆框2相对壳体1移动，所述电磁驱动组件3设置在壳体1内；

所述电磁驱动组件3包括导磁支架31、衔铁32和线圈33和永磁体34；

所述导磁支架31的左端部向上折弯形成支撑板311，所述支撑板与永磁体的一极面相贴，所述永磁体34可以长方形或方形，上下面分别为n、s磁极，其中永磁体34倾斜角度b由所述导磁支架31的左端部向上折弯角度来决定的，所述导磁支架31的右端部竖直向上折弯形成铁芯312，线圈33套设在铁芯312上。

在导磁支架31的中部设置有弹簧35，该弹簧35与顶杆框2相抵触，当所述衔铁32的右端部与铁芯312的上端部相吸合时，所述衔铁32带动顶杆框2向下移动，压缩弹簧35储能，使得弹簧35对衔铁32产生向上弹力。

从图4可知，所述顶杆框2的下端部设置有凸杆21以及供衔铁32穿设的推动孔22，所述弹簧35套设在凸杆21上，便于安装弹簧，避免弹簧使用过程中发生偏移，所述衔铁32穿过推动孔22置于顶杆框2下方，顶杆框2的两侧分别与设置外壳内部两侧的滑动槽相配合进行导向滑动，避免发生偏移。

所述衔铁32的左端部朝向永磁体34方向折弯与永磁体34的另一极面相对设置，其中衔铁32的折弯处与永磁体34的一条棱线相贴，使得衔铁32绕永磁体34的棱线转动，所述衔铁32的左端部朝向永磁体34方向折弯的角度a最好为钝角。

从图2可知，线圈在没有通电时，所述衔铁32的右端部与铁芯312的上端部相配合，由于在永磁体34作用下，此时铁芯312的上端部会对所述衔铁32的右端部形成吸力f，当所述衔铁32的右端部与铁芯312的上端部相吸合时，所述衔铁32向下移动压缩弹簧35，使得弹簧35对衔铁32产生向上弹力f1，从图3可知，当将剩余电流经整流成直流给线圈供电，使得衔铁32的右端部被释放时，该弹力f1将会转化为顶杆框2的推力，大大提高顶杆框2的推力大小，满足现有国内的断路器对脱扣推力要求，完成漏电保护动作，结构简单和性能可靠的特点，有效降低制造成本。

从图5可知，在导磁支架31的中部设置螺纹孔313，其中调节螺丝36的一端部穿过螺纹孔313与弹簧35相抵触，旋转调节螺丝36，用于调节弹簧35的压缩量，来配合漏电在线圈中产生磁力。

本实用新型还提供一种储能型电磁式脱扣器的调试方法，包括以下步骤：(1)、改变所述导磁支架31的左端部向上折弯角度b，来改变置于支撑板311上永磁体34倾斜角度，使得所述衔铁32的右端部与铁芯312的上端部相吸合，其吸力为f，使得所述衔铁32向下移动压缩弹簧35，其中弹簧35给衔铁32的弹力为f1；

(2)、将剩余电流经整流成直流给线圈供电，调整线圈的电流方向，使线圈内铁芯312产生的磁场方向与衔铁32右端部的磁回路的磁场方向相反形成对衔铁32推力为f2；

(3)、旋转调节螺丝36，用于调节弹簧35的压缩量，来调节f1的大小，当f1+f2＝f时，衔铁32的右端部将被释放，衔铁32的左端部受力向下，右端部上扬并与弹簧35释放合力向上推动顶杆框2。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。