双玻组件层压工装的制作方法

本实用新型涉及光伏组件技术领域，特别是涉及一种双玻组件层压工装。

背景技术：

双面玻璃晶体硅太阳能电池组件(双玻组件)就是透明光伏组件中的一种，双面玻璃晶体硅太阳电池组件有着美观、透光的优点，应用非常广泛，如：太阳能智能窗、太阳能凉亭和光伏建筑顶棚，以及光伏玻璃幕墙等等。

双玻组件主要由两片玻璃和太阳能电池片组成复合层，电池片之间由导线串、并联汇集到引线端所形成的光伏电池组件。为了保证双玻组件的良率，生产过程中的层压工序需使用到层压工装进行固定。

目前所使用的层压工装主要存在以下问题：其一，现有工装为矩形框，工装尺寸根据组件尺寸进行定制无法改变，而现有技术中不同产品中所用到的双玻组件一般在长度方向上的尺寸不同，因此针对不同尺寸的双玻组件，需定制不同尺寸的工装；其二，现有矩形框工装尺寸较大，较为笨重，员工操作费力，使用一定次数之后容易出现工装变形，致使组件层压后出现一定比例不良，导致生产成本较高。

技术实现要素：

鉴于上述状况，有必要针对现有技术中框型工装无法适应不同长度尺寸的双玻组件以及工装尺寸过大不易操作的问题提供一种双玻组件层压工装。

一种双玻组件层压工装，包括一金属框架，所述金属框架包括一横杆和垂直连接在所述横杆两端的第一竖杆和第二竖杆，所述第一竖杆和所述第二竖杆平行设置且沿着同一方向延伸，所述第一竖杆与所述第二竖杆相背离的一侧连接有一卡扣，所述第二竖杆与所述第一竖杆相背离的一侧开设有与所述卡孔适配的卡孔，通过所述卡扣和所述卡孔的作用可使两个所述金属框在横向方向上可拆卸连接。

进一步的，上述双玻组件层压工装，其中，所述第一竖杆和所述第二竖杆相互背离的一侧分别固设有第一固定块和第二固定块，所述卡扣固定于所述第一固定块上，所述第二固定块上开设有与所述第一固定块适配的通孔，所述二固定块和所述第一固定块对应位置分别开设有固定孔。

进一步的，上述双玻组件层压工装，还包括分别固设于所述金属框上的两个高温布，其中一个所述高温布的两端分别连接在所述横杆和所述第一竖杆上，另一个所述高温布连接于所述横杆和所述第二竖杆上。

进一步的，上述双玻组件层压工装，其中，所述高温布与所述横杆以及所述第一竖杆和所述第二竖杆之间的夹角为45°。

进一步的，上述双玻组件层压工装，其中，所述高温布的厚度为0.5～1.0mm，宽度为1.0～2.0cm。

进一步的，上述双玻组件层压工装，其中，所述横杆、所述第一竖杆以及所述第二竖杆的厚度均为6mm，宽度均为6mm。

进一步的，上述双玻组件层压工装，其中，所述金属框架的表面涂覆有铁氟龙层。

本实用新型实施例中的双玻组件工装结构简单易与安装，其可适用于单个双玻组件的层压也适用于多个双玻组件同时进行层压；较现有的框型工装，其尺寸小，员工操作方便，且该具有普适性，针对不同长度尺寸的双玻组件，无需定制新的工装，降低生产成本，减少了生产现场的工装数量。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例中的双玻组件层压工装的结构示意图；

图2为本实用新型第一实施例中的双玻组件层压工装的使用状态示意图；

图3为本实用新型第二实施例中的双玻组件层压工装的结构示意图。

主要元件符号说明

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供该实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，为本实用新型第一实施例中的双玻组件层压工装，其用与双玻组件层压工序中固定双玻组件。该双玻组件层压工装包括一金属框架10，该金属框10大致为u字型，包括一横杆11和垂直连接在横杆11两端的第一竖杆12和第二竖杆13，第一竖杆12和第二竖杆13平行设置且沿着同一方向延伸。该横杆11与第一竖杆12、第二竖杆13之间通过铆钉或自攻螺丝固定。该横杆11、第一竖杆12和第二竖杆13的厚度优选为6mm，宽度优选为6mm。

该第一竖杆12与第二竖杆13相背离的一侧连接有一卡扣20，该第二竖杆13与第一竖杆13相背离的一侧开设有与该卡扣20适配的卡孔131，通过卡扣20和卡孔131的作用可使两个金属框10在横向方向上实现可拆卸连接。

本实施例中的双玻组件层压工装可用于单个的双玻组件进行层压工序中，也可用于多个双玻组件同时进行层压。具体的，如图2所示，当需要对单个的双玻组件进行层压时，在层压入料前，将两个u字型金属框架分别固定在双玻组件的两端，组件入料时，然后通过胶带等固定件进行固定，工装和双玻组件一起进入层压机，层压结束后取出工装即可，由于采用分体式的金属框架固定双玻组件的两端，因此无论该双玻组件长度是多少，均可采用本实施例中的双玻组件层压工装。当需要同时对多个双玻组件进行层压时，以两个双玻组件为例，其需要使用4个该双玻组件层压工装，每个双玻组件的两端分别固定一个工装，然后将两个固定有工装的双玻组件通过卡扣与卡孔配合实现固定连接。

具体实施时每个金属框架上可设置多个均匀分布的卡扣20和卡孔131，该多个卡扣20可固定在同一个竖杆上，卡孔131形成于另一个竖杆上，或一个竖杆上可同时设置卡扣和卡孔。

该卡扣20的结构不做限定，其可采用现有技术中的卡扣20，以通过卡扣与卡孔配合作用实现两个金属框架之间的可拆卸连接。

进一步的，该双玻组件工装还包括分别固设于金属框10两侧上的两个高温布40，该高温布40为耐高温材料，其中一个高温布40的两端分别连接在该横杆11和第一竖杆12上，另一个高温布40固设于横杆11和第二竖杆13上。该高温布40与金属框架10之间的夹角为45°，即该高温布40与横杆11以及第一竖杆12、第二竖杆13之间的夹角为45°。

使用该工装时，将双玻组件防止在该高温布40的下方，以通过该高温布40来辅助固定双玻组件30。该金属框架10连接了高温布40增加了在层压过程中与双玻组件之间的摩擦力，减少了双玻组件在层压基层过程中对上层玻璃的错位，提高组件的层压效率。

进一步的，该高温布40的厚度为0.5～1.0mm，宽度为1.0～2.0cm。

进一步的，该金属框架10的表面涂覆有铁氟龙层。铁氟龙材料可防止工装的表面与封装胶膜粘连，便于工装与双玻组件相互分离。

本实施例中的双玻组件工装具有如下优点：

其一，该工装结构简单、实用性强，易于安装；

其二，该工装尺寸较现有工装尺寸小，员工操作方便，同时工装使用材料减少，工装成本降低；

其三，该工装其既适用于一个双玻组件的层压，也适用于多个双玻组件同时进行层压，当多个金属框架通过卡扣连接在一起，可同时放置多块组件；

其四，该工装具有普适性，针对不同长度尺寸的双玻组件，无需定制新的工装，降低生产成本，减少了生产现场的工装数量。

请参阅图3，为本实用新型第二实施例中的双玻组件层压工装，其与第一实施例中的双玻组件层压工装的结构基本相同，不同之处在于，该第一竖杆12和第二竖杆13相互背离的一侧分别固设有第一固定块50和第二固定块60。该卡扣20固定在第一固定块50上，该第二固定块60上开设有与第一固定块50适配的通孔61，该卡孔131位于该通孔61的底部。该第二固定块60和第一固定块50对应位置分别开设有固定孔70，该固定孔70例如为螺栓孔，当两个工装连接通过卡扣连接后可通过螺栓进行固定，进一步的巩固两个工装的连接牢固性。

具体的，当两件工装连接时，将其中一件工装上的第一固定块沿着另一件工装上的第二固定块上开设的通孔插入后，将卡扣卡接在卡孔中；再通过第一固定块和第二固定块上的固定孔进行固定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。