一种旋转开关的制作方法

本实用新型涉及开关领域，特别是一种旋转开关。

背景技术：

众所周知，现有的旋转开关中，动触片通常固定设置在一可转动的连接件上。连接件上设置有连接位，簧片则设置有与连接位配合的接点位。

然而，由于动触片通常是通过键和键槽的连接方式与连接件上的连接台的外周壁进行连接，且连接台的外周壁通常均匀地设置有多个键槽以稳固地带动动触片转动。因此，动触片和连接台之间的配合方向并非唯一，动触片旋转一定角度后也能和连接台进行配合连接。这样无疑有着连接位和接点位配合不准确的缺点。

同时，在旋转开关的自动化生产的过程中，机器难以判断簧片的摆放角度，当簧片的摆放角度有误时，运输机器会将有误的簧片直接安装到连接件上，这样安装出来的产品将无法使用，甚至安装过程本身就会出问题。因此，产品的合格率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种旋转开关，能够防止动触片错位安装到连接件上。

本实用新型实施例为解决其技术问题而采用的技术方案是：

根据本实用新型的第一方面，提供一种旋转开关,包括：底座；连接件，可转动地安装在所述底座内，所述连接件上设置有一连接台；动触片，安装在所述连接件上，所述动触片上设置有通孔，所述连接台安装在所述通孔内；凸起部，设置在所述动触片上，位于所述通孔的边缘处。

根据本实用新型第一方面所述的旋转开关，所述通孔和所述连接台其中之一设置有若干个键，另一设置有若干个键槽，所述键安装在所述键槽中；所述凸起部延伸至所述通孔内部，且所述凸起部的形状和所述键的形状不同。

根据本实用新型第一方面所述的旋转开关，所述连接台上设置有与所述凸起部配合安装的容纳部。

根据本实用新型第一方面所述的旋转开关，所述动触片上设置有一延伸至所述通孔内的凸缘，所述凸缘向上弯折并形成所述凸起部。

根据本实用新型第一方面所述的旋转开关，所述底座上设置有若干个开口，所述开口处设置有导电簧片，所述导电簧片可与所述动触片电连接。

根据本实用新型第一方面所述的旋转开关，所述动触片上设置有连接位，所述导电簧片位于所述连接位的运动方向上并可与其电连接。

根据本实用新型第一方面所述的旋转开关，所述连接件连接有一延伸至所述底座的外部的转轴，所述转轴远离所述连接件的一端还设置有连接部。

根据本实用新型第一方面所述的旋转开关，所述连接部包括设置在上所述转轴的台阶位，所述台阶位与所述转轴的端部之间还设置有第三平面侧壁。

本实用新型实施例的有益效果是：在运输和安装动触片的过程中，自动组装旋转开关的机器可以通过所述凸起部识别和区分所述动触片的摆放位置和摆放方向，并将摆放错误的动触片排列正确。凸起部为组装的机器提供了一个定位和判断点，从而使得机器可以识别并调整所述动触片的状态后在进行安装，因此提高了产品的合格率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是根据一种实施方式的整体示意图；

图2是根据一种实施方式的内部示意图；

图3是根据一种实施方式的连接件安装示意图；

图4是根据一种实施方式的连接件分解图；

图5是根据一种实施方式的连接件轴侧示意图；

图6是根据一种实施方式的动触片安装示意图。

附图标记：10为底座，20为连接件，21为连接位，25为转轴，30为连接台，31为键槽，41为导电簧片，42为开口，50为动触片。51为凸起部，52为通孔，53为键，54为容纳部，70为连接部。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图3和图4，一种旋转开关,包括：底座10；连接件20，可转动地安装在底座10内，连接件20上设置有一连接台30；动触片50，安装在连接件20上，动触片50上设置有通孔52，连接台30安装在通孔52内；凸起部51，设置在动触片50上，位于通孔52的边缘处。在运输和安装动触片50的过程中，自动组装旋转开关的机器可以通过凸起部51识别和区分动触片50的摆放位置和摆放方向，并将摆放错误的动触片50排列正确。凸起部51为组装的机器提供了一个定位和判断点，从而使得机器可以识别并调整动触片50的状态后在进行安装，因此提高了产品的合格率。

在某些实施例中，参照图3和图4，通孔52和连接台30其中之一设置有若干个键53，另一设置有若干个键槽31，键53安装在键槽31中；凸起部51延伸至通孔52内部，且凸起部51的形状和键53的形状不同。由于凸起部51和键53的形状不一样，因此凸起部51无法安装在键槽31中，从而使得动触片50无法以错误的转向安装在连接台30的外周，从而防止安装错误的产生，进而提高了成品的合格率。

在某些实施例中，参照图5，连接台30上设置有与凸起部51配合安装的容纳部54。容纳部54能够容纳凸起部51，从而使得凸起部51不会影响到动触片50和连接台30的配合安装。

在某些实施例中，参照图4，容纳部54由连接台30的外周壁削出的平面所形成。

在某些实施例中，容纳部54也可以是设置在连接台30的外周壁上凹槽(图中未绘视)。凸起部51可以安装在凹槽内，从而使得动触片50得以安装在连接件20上。

在某些实施例中，参照图6，动触片50上设置有一延伸至通孔52内的凸缘，凸缘向上弯折并形成凸起部51。弯折凸缘的加工方式使得动触片50在生产时仅需加工板状零件，从而减小了开模时所需要的改动，进而降低了成本。

在某些实施例中，参照图1，底座10上设置有若干个开口42，开口42处设置有导电簧片41，导电簧片41可与动触片50电连接。外部的接头与旋转开关接触时，首先会在开口42处与导电簧片41抵接，并与导电簧片41通电。当连接件20转动至一定角度后，动触片50将会和导电簧片41抵接，并导电，从而实现外部的插头与动触片50电连接的效果。

在某些实施例中，参照图2，动触片50上设置有连接位21，导电簧片41位于连接位21的运动方向上并可与其电连接。连接位21以外的位置，动触片50均被连接件20所遮挡，导电簧片41无法触碰到动触片50。导电簧片41位于连接位21的运动方向上，因此当连接位21转动后，连接位21与导电簧片41将会接触并通电。

在某些实施例中，参照图5，若干个连接位21分别位于连接件20相对的两侧，其中一侧处仅具有一个连接位21。相对两侧的连接位21便于对底座10的两侧进行连通，使得电流可以由底座10的一侧传递到其另一侧。

在某些实施例中，参照图3和图5，连接件20连接有一延伸至底座10的外部的转轴25，转轴25远离连接件20的一端还设置有连接部70。转轴25与外部的驱动件进行连接，确保连接件20得以转动。连接部70和驱动件进行固定连接，因此驱动件可以带动连接部70进行转动。

在某些实施例中，参照图3和图5，连接部70包括设置在上转轴25的台阶位，台阶位与转轴25的端部之间还设置有平面侧壁。平面侧壁将会在转动时持续与外部的驱动件进行抵接，使得驱动件的转动得以传递至连接件20上。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例或组合，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。