一种安全可靠的锂电池壳包膜装置的制作方法

本实用新型涉及电池壳包膜领域，具体来说，涉及一种安全可靠的锂电池壳包膜装置。

背景技术：

现代工业生产对于产品的美观以及实用性更加重视，锂电池外壳通常会在产品的最外层包裹一层贴膜，对于保护产品本身以及提高产品品质，都有着非常大的帮助，且在后续存储运输中可以保护产品的外观，防止灰尘进入。现有包膜装置通常需要手动将锂电池外壳放置在包膜装置上，造成工作重复性高且容易让工作人员疲劳，且在长时间工作后警惕性不高的情况下容易被刀具划伤，在安全性上有隐患。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了安全可靠的锂电池壳包膜装置，具备自动化包膜，安全可靠，提高了工作效率，减轻了劳动强度的优点，进而解决工作人员进行重复劳动而产生的疲劳的问题。

(二)技术方案

为实现上述自动化包膜，安全可靠，提高了工作效率，减轻了劳动强度的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种安全可靠的锂电池壳包膜装置，包括外壳，所述外壳的内部设置有电机一，所述电机一的输出轴上设置有齿轮一，所述齿轮一的一侧设置有连接轴，所述连接轴上套设有齿轮二，所述连接轴延伸至所述外壳的外部且与连接板的一端连接，所述连接板的另一端设置有两组气缸一，所述气缸一的输出轴上设置有放置块，所述气缸一的两侧设置有限位杆，所述气缸一的一侧设置有包膜装置，所述气缸一的另一侧设置有气缸二，所述气缸二的输出轴上设置有刀片，所述气缸一远离所述外壳的一端设置有支撑块，所述支撑块的顶端设置有两组凸块，所述凸块的顶端设置销轴，所述销轴与压板的底端连接，所述压板的底端设置有滑槽，所述支撑块的顶端且在所述凸块之间设置有气缸三，所述气缸三的输出轴上设置有与所述滑槽相配合的滑块。

进一步的，为了能间歇的使连接板转动，从而给在放置块上放置新的锂电池壳提供时间，所述齿轮一设置为半周无齿。

进一步的，为了使压板更加稳固的压住产品，所述压板的内侧设置有压头。

进一步的，为了持续方便的提供产品，所述支撑块远离所述外壳的一侧设置有传送带。

进一步的，为了将包膜好的产品收集在一起，所述气缸一的底端设置有箱体。

进一步的，为了防止砸坏产品，所述箱体的内壁设置有软壳。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了安全可靠的锂电池壳包膜装置，具备以下有益效果：

(1)、通过设置有齿轮一、齿轮二、气缸一、气缸二、包膜装置等，可以自动化的将锂电池壳包膜，且通过设置有压板、气缸三等，可自动化的给包膜装置上料，避免了手动上料，安全可靠，提高了工作效率，减轻了劳动强度。

(2)、通过所述齿轮一设置为半周无齿，从而能间歇的使连接板转动，从而给在放置块上放置新的锂电池壳提供时间。

(3)、通过所述压板的内侧设置有压头，从而使压板更加稳固的压住产品。

(4)、通过所述支撑块远离所述外壳的一侧设置有传送带，从而可以持续方便的提供产品。

(5)、通过所述气缸一的底端设置有箱体，从而将包膜好的产品收集在一起。

(6)、通过所述箱体的内壁设置有软壳，从而防止砸坏产品。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的安全可靠的锂电池壳包膜装置的结构示意图之一；

图2是根据本实用新型实施例的安全可靠的锂电池壳包膜装置的结构示意图之二；

图3是根据本实用新型实施例的安全可靠的锂电池壳包膜装置的结构示意图之三；

图4是图1的a处的局部放大图。

图中：

1、外壳；2、电机一；3、齿轮一；4、连接轴；5、齿轮二；6、连接板；7、气缸一；8、放置块；9、限位杆；10、包膜装置；11、气缸二；12、刀片；13、支撑块；14、凸块；15、销轴；16、压板；17、滑槽；18、气缸三；19、滑块；20、压头；21、传送带；22、箱体；23、软壳。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种安全可靠的锂电池壳包膜装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的安全可靠的锂电池壳包膜装置，包括外壳1，所述外壳1的内部设置有电机一2，所述电机一2的输出轴上设置有齿轮一3，所述齿轮一3的一侧设置有连接轴4，所述连接轴4上套设有齿轮二5，所述连接轴4延伸至所述外壳1的外部且与连接板6的一端连接，所述连接板6的另一端设置有两组气缸一7，所述气缸一7的输出轴上设置有放置块8，所述气缸一7的两侧设置有限位杆9，所述气缸一7的一侧设置有包膜装置10，所述气缸一7的另一侧设置有气缸二11，所述气缸二11的输出轴上设置有刀片12，所述气缸一7远离所述外壳1的一端设置有支撑块13，所述支撑块13的顶端设置有两组凸块14，所述凸块14的顶端设置销轴15，所述销轴15与压板16的底端连接，所述压板16的底端设置有滑槽17，所述支撑块13的顶端且在所述凸块14之间设置有气缸三18，所述气缸三18的输出轴上设置有与所述滑槽17相配合的滑块19。

借助于上述方案，本实用新型具备自动化包膜，安全可靠，提高了工作效率，减轻了劳动强度。

在一个实施例中，对于上述齿轮一3来说，通过所述齿轮一3设置有半周无齿，从而能间歇的使连接板转动，从而给在放置块上放置新的锂电池壳提供时间。

在一个实施例中，对于上述压板16来说，通过所述压板16的内侧设置有压头20，从而使压板更加稳固的压住产品。

在一个实施例中，对于上述支撑块13来说，通过所述支撑块13远离所述外壳的一侧设置有传送带21，从而可以持续方便的提供产品。

在一个实施例中，对于上述气缸一7来说，通过所述气缸一7的底端设置有箱体22，从而将包膜好的产品收集在一起。

在一个实施例中，对于上述箱体22来说，通过所述箱体22的内壁设置有软壳23，从而防止砸坏产品。

工作原理：本实用新型在使用时，电机一2带动齿轮一3转动，齿轮一3带动齿轮二5转动，从而带动连接轴4上的连接板6转动，连接板6带动气缸一7、放置块8和锂电池壳转动，从而在包膜装置10的共同作用下，将锂电池壳的外表用薄膜包裹住，气缸二11通过输出轴带动刀片12向前运动，将薄膜切断，气缸一7的输出轴向缸内回收，在限位杆9的作用下，将锂电池壳挡住并落到箱体22内。传送带21将没有包膜的锂电池壳送到压板16处，气缸三18的输出轴带动滑块19向下运动，压板16夹住锂电池壳，气缸一7向前运动，将放置块8伸入锂电池壳内，气缸三18向上运动，压板16松开，气缸一7带着锂电池壳到设定好的位置，这样既可继续包膜。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，本实用新型具备自动化包膜，安全可靠，提高了工作效率，减轻了劳动强度。

此外，通过所述齿轮一3设置有半周无齿，从而能间歇的使连接板转动，从而给放置块防止新的锂电池壳提供时间。通过所述压板16的内侧设置有压头20，从而使压板更加稳固的压住产品。通过所述支撑块13远离所述外壳的一侧设置有传送带21，从而可以持续方便的提供产品。通过所述气缸一7的底端设置有箱体22，从而将包膜好的产品收集在一起。通过所述箱体22的内壁设置有软壳23，从而防止砸坏产品。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。