一种开关按键结构及充电器的制作方法

本实用新型属于开关技术领域，提供了一种开关按键结构及充电器，尤其涉及一种开关按键结构及充电器。

背景技术：

现有的开关按键结构由装饰件、按键、主体组件组成，产品零配件采用“由内而外”的装配方式：先将装饰件通过3m胶粘到按键上，然后通过热熔工艺将按键固定在主体上。该结构中，按键的弹力主要来自于设置在按键外部与按键相连的弹性部，由于受到开关按键整体结构的影响，弹性部相对比较薄弱，长期使用后，会导致弹性部断裂、弹性变小等问题。

为解决上述技术问题，市场上出现了一种卡扣式结构的开关按键结构，包括壳体、操作键以及弹性组件；所述壳体的边缘开设有安装槽以及与所述安装槽连通且对应于所述弹性组件的收容槽，所述操作键两端分别弯折延伸形成有第一卡钩和第二卡钩，所述操作键装设于所述安装槽内且所述第一卡钩扣合于所述壳体上，所述弹性组件装设于所述收容槽内并与所述第二卡钩弹性扣合在一起，弹性组件包括滑动块以及弹性块。

但是，上述结构中，弹性组件由好几部分组成，且还需要单独安装弹性组件，导致安装工序复杂，成本高等问题。

技术实现要素：

本实用新型提供开关按键结构，旨在解决现有的开关按键结构部件多，安装工序复杂、成本高的问题。

本实用新型是这样实现的，一种开关按键结构，包括主体及按键，所述主体上设置有容纳腔，所述容纳腔的一端设置有按键孔，所述按键安装在所述按键孔处，所述按键底面相对两侧向外分别延伸有倒钩和弹性卡扣，所述倒钩和所述弹性卡扣均扣合在所述主体上；

所述主体的容纳腔内设置有抵靠所述按键底面的弹性臂。

更进一步地，所述弹性臂设置有两个，对称分布在所述按键孔处。

更进一步地，所述弹性臂包括连接部、设置在所述连接部端部的第一弹臂部和第二弹臂部。

更进一步地，所述第一弹臂部和所述第二弹臂部的端部均设置有突出抵靠部，所述突出抵靠部抵靠所述按键底面。

更进一步地，所述连接部呈l型。

更进一步地，所述弹性臂与所述主体通过一体注塑成型。

更进一步地，所述容纳腔的内壁上设置有限位所述倒钩的第一限位部和限位所述弹性卡扣的第二限位部。

更进一步地，所述第一限位部包括与所述倒钩勾扣配合的第一倒扣面及设置在所述第一倒扣面两侧的第一限位凸台，所述第二限位部包括与所述弹性卡扣勾扣配合的第二倒扣面及设置在所述第二倒扣面两侧的第二限位凸台。

更进一步地，所述按键的顶面一体注塑成型有cd纹。

本实用新型还提供一种充电器，包括上述的开关按键结构、功能印制板及后盖，所述功能印制板设置在所述主体的容纳腔内，所述主体的容纳腔上还设置有开孔，所述后盖盖设在所述开孔上。

本实用新型实施例通过在按键底面相对两侧设置倒钩和弹性卡扣，对按键进行限位，防止按键从按键孔内脱出，再通过在主体的容纳腔内设置弹性臂，对按键进行限位，防止按键陷入到容纳腔内，从而实现对按键的安装定位，该结构零件数量少，结构简单，安装工序简单、成本低。

附图说明

图1是本实用新型提供的充电器的立体爆炸结构示意图；

图2是本实用新型提供的开关按键结构的剖面结构示意图；

图3是本实用新型提供的开关按键结构的另一视角的结构示意图；

图4是本实用新型提供的主体的立体结构示意图；

图5是图4中a部的放大示意图；

图6是本实用新型提供的按键的立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型实施例提供的开关按键结构，所述按键底面相对两侧向外分别延伸有倒钩和弹性卡扣，所述倒钩和所述弹性卡扣均扣合在所述主体上；所述主体的容纳腔内设置有抵靠所述按键底面的弹性臂。本实用新型实施例通过在按键底面相对两侧设置倒钩和弹性卡扣，对按键进行限位，防止按键从按键孔内脱出，再通过在主体的容纳腔内设置弹性臂，对按键进行限位，防止按键陷入到容纳腔内，从而实现对按键的安装定位，该结构零件数量少，结构简单，安装工序简单、成本低。

实施例一

如图1-图6所示，本实用新型实施例提供一种开关按键结构，包括主体1及按键2，所述主体1上设置有容纳腔11，所述容纳腔11的一端设置有按键孔12，所述按键2安装在所述按键孔12处，所述按键2底面相对两侧向外分别延伸有倒钩21和弹性卡扣22，所述倒钩21和所述弹性卡扣22均扣合在所述主体1上；所述主体1的容纳腔11内设置有抵靠所述按键2底面的弹性臂13。

其中，按键2底面还设置有十字筋23、一字筋或圆筒筋等，用于按压轻触电子开关，对轻触电子开关产生向下的压力，从而启动开关。

更进一步地，如图6所示，弹性卡扣22上设置有较长的连接臂221，用于连接弹性卡扣22的勾扣部222与按键2的底面，使弹性卡扣22受力时能变形；或者，选用弹性较好的材料制作弹性卡扣22，使弹性卡扣22受力时能变形。通过弹性卡扣22的变形，使弹性卡扣22扣入到主体1内，然后弹性卡扣22弹性回复，从而使弹性卡扣22扣合在主体1上。

更进一步地，倒钩21为凸出按键侧面的凸块，可以有弹性，也可以没有弹性，图6所示为无弹性的倒钩。如果要使倒钩有弹性，也可以设置较长的连接臂，连接倒钩与按键，使倒钩有弹性，或用弹性较好的材料制作倒钩。

更进一步地，所述容纳腔11的内壁上设置有限位所述倒钩21的第一限位部14和限位所述弹性卡扣22的第二限位部15。第一限位部14和第二限位部15均设置在按键孔12的周缘处。

具体地，如图3所示，所述第一限位部14包括与所述倒钩21勾扣配合的第一倒扣面141及设置在所述第一倒扣面141两侧的第一限位凸台142，所述第二限位部15包括与所述弹性卡扣22勾扣配合的第二倒扣面151及设置在所述第二倒扣面151两侧的第二限位凸台152。当然，第一限位部只由第一倒扣面构成，第二限位部只由第二倒扣面构成也可以。

由于倒钩21和弹性卡扣22均安装在主体1的容纳腔11内，所以可以将倒钩21和弹性卡扣22设置的比较粗厚，使倒钩21和弹性卡扣22强度更高、抗断裂性更好。

装配时，按键2的倒钩21、弹性卡扣22与主体1的第一限位部14、第二限位部15一同起到组装配合的作用，装配时按键2的倒钩21倾斜一定角度装入到主体1的第一限位部14内，再按压按键2顶面与弹性卡扣22相对应的位置，使按键2中的弹性卡扣22弹性变形后卡入到主体1内，使按键2底面抵靠容纳腔11内的弹性臂13，弹性卡扣22再弹性回复后，弹性卡扣22的勾扣部222与主体的第二限位部15配合，此时，如图2、图3所示，按键2由于与弹性臂13接触，有一定的向上弹力，且又有倒钩21、弹性卡扣22的存在，对按键2进行了限位，完成装配。

如图2、图3所示，工作时，主体1和按键2装配到位后，由于主体1的弹性臂13起到提供弹性的作用，使用时按键2被按压，按键2与弹性臂13接触并挤压弹性臂13，弹性臂13受到向下的压力发生变形，促使按键2上的十字筋23对轻触电子开关产生向下的压力，启动开关；释放按键2压力后，由于弹性臂13的弹性回复，对按键2有一定向上的弹力，按键2向上运动，此时十字筋23与轻触电子开关分开，从而断开开关。而因有倒钩21、弹性卡扣22的存在，对按键2进行了限位，防止了按键2从按键孔12内脱出。

本实用新型实施例通过在按键底面相对两侧设置倒钩和弹性卡扣，对按键进行限位，防止按键从按键孔内脱出，再通过在主体的容纳腔内设置弹性臂，对按键进行限位，防止按键陷入到容纳腔内，从而实现对按键的安装定位，该结构零件数量少，结构简单，安装工序简单、成本低。并且，通过倒钩、弹性卡扣及弹性臂对按键与主体进行上下限位，而周围的限位是由按键孔的外形与按键的外形适配进行限位的，这样，按键与主体组装后，按键与按键孔的间隙更均匀、按键按压更灵活。

实施例二

如图3、图4所示，本实用新型的一个可选实施例中，开关按键结构包括主体1及按键2，所述主体1上设置有容纳腔11，所述容纳腔11的一端设置有按键孔12，所述按键2安装在所述按键孔12处，所述按键2底面相对两侧向外分别延伸有倒钩21和弹性卡扣22，所述倒钩21和所述弹性卡扣22均扣合在所述主体1上；所述主体1的容纳腔11内设置有抵靠所述按键2底面的弹性臂13。所述弹性臂13设置有两个，对称分布在所述按键孔11处。通过对称分布两个弹性臂13，使按键2的受力更均匀，并增大按键2的弹力，使按键2按压时，手感更好。

具体地，如图5所示，所述弹性臂13包括连接部131、设置在所述连接部端部的第一弹臂部132和第二弹臂部133。第一弹臂部132与第二弹臂部133为沿连接部131两侧延伸且对称设置的弹性臂体。更进一步地，所述第一弹臂部132和所述第二弹臂部133的端部均设置有突出抵靠部134，所述突出抵靠部134抵靠所述按键2底面。突出抵靠部134为突出设置的圆柱、凸点等。通过上述设置，使按键2的受力更均匀，使按键2按压时，手感更好。

更进一步地，所述连接部131呈l型或竖向的“一”字型。将连接部131设置成l型或竖向的“一”字型，使弹性臂13具有更好的弹性。

更进一步地，所述弹性臂13与所述主体1通过一体注塑成型。一体注塑成型，既可以简化生产工艺，减少零件数量，又可增加弹性臂13与主体1之间的韧性，防止弹性臂13从主体1上开裂。

实施例三

本实用新型的一个可选实施例中，所述按键2的顶面一体注塑成型有cd纹。相比于现有技术中，采用金属加塑料组合而成的按键，本实施例取消了金属件及金属cd纹加工，采用塑料cd纹(一体注塑成型)，零件数量更少，减少了组装过程，成本更低。

实施例四

如图1所示，本实用新型实施例还提供一种充电器，包括上述的开关按键结构、功能印制板3及后盖4，所述功能印制板3设置在所述主体1的容纳腔11内，所述主体1的容纳腔11上还设置有开孔16，所述后盖4盖设在所述开孔16上。功能印制板3可通过螺钉、过盈配合等方式固定在主体1的容纳腔11内。

组装时，按键2的倒钩21倾斜一定角度装入到主体1的第一限位部14内，再按压按键2顶面与弹性卡扣22相对应的位置，使按键2中的弹性卡扣22弹性变形后卡入到主体1内，使按键2底面抵靠容纳腔11内的弹性臂13，弹性卡扣22再弹性回复后，弹性卡扣22的勾扣部222与主体的第二限位部15配合，完成开关按键结构的组装，再将功能印制板3装入到主体1的容纳腔11内，并将功能印制板3固定在主体1的容纳腔11内，再将后盖4盖在容纳腔11的开孔16处，封盖开孔16。

本实用新型实施例通过在按键底面相对两侧设置倒钩和弹性卡扣，对按键进行限位，防止按键从按键孔内脱出，再通过在主体的容纳腔内设置弹性臂，对按键进行限位，防止按键陷入到容纳腔内，从而实现对按键的安装定位，该结构零件数量少，结构简单，安装工序简单、成本低。并且，通过倒钩、弹性卡扣及弹性臂对按键与主体进行上下限位，而周围的限位是由按键孔的外形与按键的外形适配进行限位的，这样，按键与主体组装后，按键与按键孔的间隙更均匀、按键按压更灵活。通过对称分布两个弹性臂，使按键的受力更均匀，并增大按键的弹力，使按键按压时，手感更好。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。