一种小型锂电池整边装置的制作方法

本实用新型涉及锂电制作设备技术领域，具体为一种小型锂电池整边装置。

背景技术：

锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池，在锂电池生产过程中需要对锂电池边沿进行整边处理，以保证锂电池的外观质量。

如在中国专利网中公开了“一种锂电池整边装置”，专利号为201710446102.x。上述装置设有工作台，在工作台上设有切边装置和和刀片，在工作台上设置滑鞍，将锂电池模块放置在滑鞍上，由刀片对滑鞍上的锂电池模块进行切边、整边运行。

但上述装置仍存在一些不足之处，上述装置缺少对锂电池模块的固定构件，若直接将锂电池放在滑鞍上进行切边、整边，锂电池模块容易自身移动，而影响切边、整边效果。因此需要人工手动固定锂电池，但由于刀片的存在，手动按压固定锂电池进行整边，又容易存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种小型锂电池整边装置，解决了上述背景技术中一般的小型锂电池整边设备，在进行整边过程中，用手固定锂电池，存在一定安全隐患的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种小型锂电池整边装置，包括底座、工作台、多个固定构件、支架和切割构件，所述工作台设在底座上，工作台能绕轴自转，多个固定构件等角度分布在工作台上，固定构件用于固定锂电池模块，支架滑动配合在底座上，切割构件设在支架一侧，支架移动后切割机构能移至工作台上方，所述固定构件能根据锂电池尺寸改变大小。

优选的，所述固定构件包括外壳、活塞杆、l型夹片和弹簧，外壳与工作台连接，外壳一端朝向工作台中部，活塞杆滑动配合在外壳内，外壳朝向工作台中部一端通过弹簧与l型夹片连接，活塞杆延伸端穿过弹簧与l型夹片连接，l型夹片用于固定锂电池模块，所述弹簧始终具有推动l型夹片向工作台中部靠近的力。

优选的，所述切割构件包括连接块、两个推杆、刀片和定位片，连接块与支架连接，两个推杆分别位于连接块两侧,刀片设在连接块下方，刀片与推杆活动端连接，定位片滑动配合在连接块一侧，定位片用于确定切割位置。

优选的，所述工作台还包括凹型杆，凹型杆设有工作台上，凹型杆一端插入工作台内，凹型杆另一端插入底座内，凹型杆用于固定工作台。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种小型锂电池整边装置。具备以下有益效果：

1、该小型锂电池整边装置，利用弹簧的弹性，令活塞杆推动l型夹片紧贴锂电池模块的侧边，使得l型夹片将锂电池模块夹住，达到固定锂电模块的效果。利用定位片方便人确定刀片的下落位置，方便调节控制切割点与切割厚度。通过弹簧、活塞杆和l性夹片配合固定锂电池，代替人工手动方式固定，进而提高了安全性。

附图说明

图1为本实用新型结构立体图；

图2为本实用新型结构另一状态立体图；

图3为本实用新型结构局部剖视图；

图4为本实用新型结构剖视图。

图中：1底座、11通槽、12限位孔一、2工作台、21限位孔二、3螺杆、4固定构件、41外壳、42活塞杆、43l型夹片、44弹簧、5凹型杆、6支架、7连接块、71定位片、72滑槽、8推杆、9刀片。

具体实施方式

本实用新型实施例提供一种小型锂电池整边装置，如图1-4所示，包括底座1、工作台2、多个固定构件4、支架6和切割构件。工作台2枢接在底座1上，工作台2能绕轴在底座1上自转。多个固定构件4等角度分布在工作台2上。固定构件4用于固定锂电池模块。工作时，将锂电池模块放置在工作台上，多个固定构件4将锂电池模块夹住，把锂电池模块放在工作台上。底座1上开设于通槽11，支架6通过通槽11与底座1滑动配合。切割构件设在支架6一侧，支架6移动后切割机构能移至工作台2上方，固定构件4能根据锂电池尺寸改变大小。工作时，移动支架6将切割构件移至工作台2上方。再将切割构件对准锂电池模块的边进行切割。利用工作台2可旋转，方便切割构件对锂电池模块任意侧边进行切割整边。

固定构件有4个，分别与方形锂电池模块的4个侧面接触。固定构件4包括外壳41、活塞杆42、l型夹片43和弹簧44。外壳41与工作台2焊接。外壳41一端朝向工作台2中部。活塞杆42滑动配合在外壳41内。外壳41朝向工作台2中部一端通过弹簧44与l型夹片43连接，弹簧44一端与外壳焊接，弹簧44另一端与l型夹片43焊接。活塞杆42延伸端穿过弹簧44与l型夹片43焊接。l型夹片43用于固定锂电池模块。工作时，将锂电池模块放在l型夹片之间。借助弹簧44的弹性，令活塞杆42从外壳41内伸出，令4个l型夹片43与锂电池模块四侧接触，将锂电池模块夹住。

当活塞杆42从外壳41内伸出达到极限时，弹簧44仍处于被挤压状态。故弹簧44始终具有推动l型夹片43向工作台2中部靠近的力。令l型夹片43能够始终紧贴锂电池模块。

l型夹片43有纵向部和横向部组成，纵向部用于和活塞杆42端部焊接。横向部用于支撑锂电池模块，用于和锂电池模块底部接触。

切割构件包括连接块7、两个推杆8、刀片9和定位片71。连接块7与支架6焊接。两个推杆8分别固定焊接在连接块7两侧。刀片9设在连接块7下方，刀片9上端与推杆8活动端焊接。工作时，将刀片9对准锂电池模块的边，然后启动推杆8，推杆8下降令刀片9进行切割。

连接块7一侧开设有滑槽72，定位片71通过滑槽72与连接块7滑动配合。定位片71一侧与刀片9一侧相互贴合接触。利用定位片71用于确定切割位置。由于定位片71和刀片9一侧接触，故向下移动定位片71，使定位片71下端与锂电池模块接触。便于人观察到刀片9下落位置，进而方便人们调节切割侧边的厚度。

该小型锂电池整边装置，利用弹簧44的弹性，令活塞杆42推动l型夹片43紧贴锂电池模块的侧边，使得l型夹片43将锂电池模块夹住，达到固定锂电模块的效果。利用定位片71方便人确定刀片9的下落位置，方便调节控制切割点与切割厚度。通过弹簧44、活塞杆42和l性夹片43配合固定锂电池，代替人工手动方式固定，进而提高了安全性。

上述推杆8为普通电推杆，具体型号为tjc-c1-t3-p-p。型号可根据实际情况更换。由于推杆8为现有技术，故推杆8的具体结构、电路布置等与常规技术手段相同，不做详细描述。整个装置的电子设备与市电连接。推杆8由单片机控制，单片机型号为at90usb82-16mur。因为单片机是现有技术故不做详细描述。

底座1的两侧相对于通槽11分别设有螺杆3。螺杆3可伸入通槽11内。螺杆3一端穿过支架6，且螺杆3与支架6螺纹连接。螺杆3能与通槽11卡接。故当螺杆3伸入通槽11内，穿过支架6与通槽11两侧内壁卡接，将支架6固定住，限制支架6移动。进而达到固定效果。

工作台2还包括凹型杆5。凹型杆5设有工作台2上方。底座1上开设有限位孔一12。工作台2上开设有限位孔二21。凹型杆5一端插入工作台2的限位孔二21内，凹型杆5另一端插入底座1的限位孔一12内。利用凹型杆5起到将工作台2固定的作用，防止工作台2在切割整边途中发生转动。

工作原理：使用时，将锂电池模块放置在工作台2上的四个l型夹片43之间，在弹簧44的弹性作用下，活塞杆42被拉出，而l型夹片43紧贴锂电池模块的侧边。在移动支架6使刀片9移动到锂电池模块上方。再将连接块7上的定位片71放下，令定位片71与锂电池模块接触，根据定位片71来确定刀片9下落位置。待确定好刀片9的下落位置后，利用螺杆3固定好支架，通过推杆8控制刀片9下降切割。

综上所述，该小型锂电池整边装置，利用弹簧44的弹性，令活塞杆42推动l型夹片43紧贴锂电池模块的侧边，使得l型夹片43将锂电池模块夹住，达到固定锂电模块的效果。利用定位片71方便人确定刀片9的下落位置，方便调节控制切割点与切割厚度。通过弹簧44、活塞杆42和l性夹片43配合固定锂电池，代替人工手动方式固定，进而提高了安全性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。