一种无壳电容器的制作方法

本实用新型涉及电容器技术领域，特别涉及一种无壳电容器。

背景技术：

电容器是由两块金属电极之间夹一层绝缘电介质构成，当在两金属电极间加上电压时，电容器就会储存电荷，所以电容器是储能元件。电容器在调谐、旁路、耦合、滤波等电路中起着重要的作用，例如晶体管收音机、cd唱机、录音机的调谐电路要用到它，彩色电视机的耦合电路、旁路电路等也要用到它。无壳电容器是指不在电容器外设置金属、塑料等材料外壳的电容器。

现有授权公告号为cn204760236u的中国专利公开了一种汽车用薄膜电容器，包括壳体、电容器芯子、引出端复合铜排、灌封料，电容器芯子设置于壳体内，电容器芯子为两层芯子组，两层芯子组之间通过中间铜板连接，单个电容器芯子由金属化聚丙烯薄膜卷绕而成、聚丙烯薄膜介质上通过真空蒸镀有铝锌合金金属镀层，引出端复合铜排安装于电容器芯子上，引出端复合铜排包括由上至下依次设置的上层铜排、中间绝缘板、下层铜排，上层铜排与中间铜板相连，两层芯子组的两端分别通过外援铜板连接下层铜排，灌封料为导热高温环氧树脂，灌封料浇灌于壳体的开口处且壳体的开口处形成密封。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该汽车用薄膜电容器采用壳体来保护电容器芯子，壳体的材料为塑料合金外壳，增加了该汽车用薄膜电容器的生产成本。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题

本实用新型要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种无壳电容器，其技术方案要点是加工时，将两个电容器芯子、两个芯子护套、两对引脚分别对称置于具有长方形模腔的模具内，然后注入环氧树脂，待环氧树脂固化后即包裹于芯子护套的外部，并且将两对引脚定型，环氧树脂外层会对电容器芯子形成保护，无需加装一些金属、塑料合金等材料的外壳，降低了本无壳电容器的生产成本。

（二）技术方案

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种无壳电容器，包括若干电容器芯子、设置于每个电容器芯子上的若干对引脚，还包括若干芯子护套，所述芯子护套的顶面上开设有用于安装电容器芯子的芯子安装孔，若干所述芯子护套外包裹有环氧树脂外层，若干对所述引脚均穿出环氧树脂外层的上表面。

本实用新型进一步设置为：所述芯子安装孔的孔壁与电容器芯子的侧壁之间存在散热间隙，所述散热间隙内填充有导热硅脂，所述环氧树脂外层的侧壁上开设有若干另一端延伸至与芯子安装孔连通的导热件安装孔，所述导热件安装孔内设置有石墨棒，所述石墨棒一端插入导热硅脂内，另一端与环氧树脂外层的侧壁平齐。

本实用新型进一步设置为：所述环氧树脂外层上套设有具有朝下保护空腔的保护套，所述保护套上开设有若干用于供引脚插入以对引脚进行定位保护的定位孔。

本实用新型进一步设置为：所述保护套的下端面与环氧树脂外层的下端面平齐，所述保护套相背的两侧壁上开设有与保护空腔连通的取物槽，所述取物槽的其中一个槽壁延伸至与保护套的下端面平齐。

（三）有益效果

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

1、降低生产成本：加工时，将两个电容器芯子、两个芯子护套、两对引脚分别对称置于具有长方形模腔的模具内，然后注入环氧树脂，待环氧树脂固化后即包裹于芯子护套的外部，并且将两对引脚定型，环氧树脂外层会对电容器芯子形成保护，无需加装一些金属、塑料合金等材料的外壳，降低了本无壳电容器的生产成本；

2、导热性好：电容器芯子外包裹有导热硅脂，导热硅脂插接有石墨棒，石墨棒另一端贯穿至环氧树脂外层的表面，电容器芯子工作时产生的热量通过导热硅脂传导给石墨棒，然后经由石墨棒散出，采用上述的结构，能够减缓本无壳电容器绝缘老化，延长本无壳电容器的使用寿命。

附图说明

图1是实施例中电容器芯子和引脚的结构示意图，主要突出电容器芯子和引脚的具体结构；

图2是实施例中电容器芯子、芯子护套的结构示意图，主要突出电容器芯子、芯子护套的具体结构；

图3是实施例中无壳电容器的结构示意图，主要突出本无壳电容器的具体结构；

图4是图3沿i-i线剖视结构图，主要突出本无壳电容器的内部结构；

图5是实施例中保护套的结构示意图，主要突出保护套的具体结构；

图6是实施例中无壳电容器与保护套的安装结构图。

附图标记：1、电容器芯子；11、第一金属薄膜；12、第一绝缘膜；13、第二金属薄膜；14、第二绝缘膜；2、引脚；4、芯子护套；5、芯子安装孔；6、导热硅脂；7、环氧树脂外层；8、导热件安装孔；9、石墨棒；10、保护套；15、保护空腔；16、定位孔；17、取物槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种无壳电容器，包括两个圆柱形的电容器芯子1，电容器芯子1通常由第一金属薄膜11、第一绝缘膜12、第二金属薄膜13、第二绝缘膜14交替绝缘排列后卷绕而成，并在第一金属薄膜11、第一绝缘膜12、第二金属薄膜13、第二绝缘膜14之间夹持并引出有两个引脚2，引脚2插入电容器芯子1各薄膜之间的部分为扁平状，引脚2位于电容器芯子1外的部分为圆柱形，引脚2分别焊接于第一金属薄膜11和第二金属薄膜13上。

如图2所示，每个电容器芯子1外均包裹设置有芯子护套4，芯子护套4的材料为橡胶，芯子护套4的顶面上开设有圆形的芯子安装孔5，芯子安装孔5用于安装电容器芯子1。芯子安装孔5的孔壁与电容器芯子1的侧壁之间存在散热间隙，散热间隙内填充有导热硅脂6，导热硅脂6俗称散热膏，导热硅脂6以有机硅酮为主要原料，添加耐热、导热性能优异的材料，制成的导热型有机硅脂状复合物。

如图3和4所示，两个芯子护套4外包裹有环氧树脂外层7，本实施例中，环氧树脂外层7为长方体，两对引脚2穿出环氧树脂外层7的顶面。加工时，将两个电容器芯子1、两个芯子护套4、两对引脚2分别对称置于具有长方形模腔的模具内，然后注入环氧树脂，待环氧树脂固化后即包裹于芯子护套4的外部，并且将两对引脚2定型，环氧树脂外层7会对电容器芯子1形成保护，无需加装一些金属、塑料合金等材料的外壳，降低了本无壳电容器的生产成本。

环氧树脂外层7相背的两侧壁上均开设有九个圆形的导热件安装孔8，两个侧壁上的导热件安装孔8朝向电容器芯子1的端部分别延伸至与芯子安装孔5连通，每个导热件安装孔8均安装有石墨棒9，石墨棒9具有优良的导热性能，由于导热硅脂6在使用时为膏状，则石墨棒9一端插入导热硅脂6内，另一端与环氧树脂外层7的侧壁平齐。电容器芯子1工作时产生的热量通过导热硅脂6传导给石墨棒9，然后经由石墨棒9散出。采用上述的结构，能够减缓本无壳电容器绝缘老化，延长本无壳电容器的使用寿命。

如图5和6所示，环氧树脂外层7上套设有具有朝下保护空腔15的保护套10，保护空腔15位于保护套10中部且用于供环氧树脂外层7及其内部的零部件嵌入，保护套10的顶面上开设有两对圆形的定位孔16，定位孔16用于供引脚2插入以对引脚2进行定位保护。保护套10的下端面与环氧树脂外层7的下端面平齐，保护套10将环氧树脂外层7的外表面保护在内，减少搬运过程中外物划伤环氧树脂外层7的情况。保护套10宽边的两侧壁上均开设有取物槽17，取物槽17与保护空腔15连通，取物槽17的槽壁延伸至与保护套10的下端面平齐，通过开设两个取物槽17，使得工人的手指能够捏住环氧树脂外层7的表面，并将环氧树脂外层7及其内部的零部件从保护套10上取出，使用起来较为方便，保护套10可以回收利用。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。