电池防护箱的制作方法

本实用新型涉及通用机械技术领域，具体而言，涉及一种电池防护箱。

背景技术：

传统电池防护箱内不具有除尘机构，导致电池存放在电池防护箱内后，会有灰尘或异物堆积在电池上，导致电池受到损害，存在改进空间。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种电池防护箱，该电池防护箱内集成了除尘机构，可对放置在其内的电池进行除尘处理。

根据本实用新型的实施例的电池防护箱，包括：箱盖和箱体，所述箱盖设置在所述箱体上；除尘机构，所述除尘机构设置在所述箱盖上，以通过放置在所述箱体内的电池对所述除尘机构的挤压而使所述除尘机构向所述电池喷射除尘气体；缓冲机构，所述缓冲机构设置在所述箱体内，所述缓冲机构可从所述箱体的横向以及纵向上对所述电池进行缓冲处理。

根据本实用新型的实施例的电池防护箱，该电池防护箱内集成了除尘机构，可对放置在其内的电池进行除尘处理，并且可对电池进行缓冲处理，以有效的保护电池。

另外，根据实用新型实施例的电池防护箱，还可以具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一些实施例，所述除尘机构包括：缓冲气囊以及吹气口，所述缓冲气囊与所述吹气口相连通，所述电池通过挤压所述缓冲气囊而使所述缓冲气囊内的除尘气体从所述吹气口处吹向所述电池。

根据本实用新型的一些实施例，所述箱盖包括：箱盖本体以及移动板，所述移动板设置在所述箱盖本体上且朝向所述电池，所述移动板可在所述箱盖本体上沿所述箱盖的纵向方向移动，所述缓冲气囊设置在所述移动板与所述箱盖本体之间，所述吹气口设置在所述移动板上。

根据本实用新型的一些实施例，所述缓冲机构包括：横向缓冲机构和纵向缓冲机构，所述横向缓冲机构分别设置在所述箱体内的横向两侧，所述纵向缓冲机构设置在所述箱体内的纵向底端。

根据本实用新型的一些实施例，所述横向缓冲机构包括：滑动板和第一缓冲件，所述第一缓冲件连接在所述滑动板与所述箱体的侧壁之间。

根据本实用新型的一些实施例，所述滑动板的底端具有滑块，所述箱体内具有横向延伸的导向滑槽，所述滑块可滑动地配合在所述导向滑槽内。

根据本实用新型的一些实施例，所述滑动板的上端连接有相对向外倾斜设置的导向板。

根据本实用新型的一些实施例，所述纵向缓冲机构包括：初级缓冲部和次级缓冲部，所述电池适于依次挤压所述初级缓冲部和所述次级缓冲部以实现递进缓冲。

根据本实用新型的一些实施例，所述初级缓冲部包括：第一止抵板和第二缓冲件，所述第二缓冲件连接在所述第一止抵板与所述箱体的底壁之间，所述次级缓冲部包括：第二止抵板和第三缓冲件，所述第二止抵板设置在所述第一止抵板的下方，所述第二缓冲件适于穿过所述第二止抵板以及与所述第一止抵板相连，所述第三缓冲件连接在所述第一止抵板与所述第二止抵板之间。

根据本实用新型的一些实施例，所述电池防护箱还包括：分隔板，所述分隔板可纵向移动的设置在所述箱体内，以将所述箱体分隔成多个子腔室，每个所述子腔室内均设置有所述缓冲机构，至少一部分的所述第二止抵板与所述分隔板可转动连接。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的电池防护箱的剖视图；

图2是根据本实用新型实施例的电池防护箱的局部剖视图；

图3是根据本实用新型实施例的电池防护箱的局部结构示意图。

附图标记：

电池防护箱100，箱盖1，箱体2，除尘机构3，缓冲机构4，缓冲气囊31，吹气口32，箱盖本体11，移动板12，横向缓冲机构41，纵向缓冲机构42，滑动板411，第一缓冲件412，滑块4111，导向滑槽413，导向板414，初级缓冲部421，次级缓冲部422，第一止抵板4211，第二缓冲件4212，第二止抵板4221，散热孔42211，第三缓冲件4222，分隔板5，子腔室21，电池200。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参考图1-图3描述根据本实用新型实施例的电池防护箱100。

根据本实用新型实施例的电池防护箱100可以包括：箱盖1、箱体2、除尘机构3和缓冲机构4。

如图1所示，本实用新型实施例的电池防护箱100可用于储存以及转运电池200，但不仅限于此。其中，电池200适于放置在箱体2内，而箱盖1适于设置在箱体2上。例如，箱盖1适于盖设在箱体2的上开口上，以便于封堵上开口，避免放置在箱体2内的电池200从上开口处脱出。

并且，箱盖1与箱体2之间可转动连接设置，即箱盖1可相对于箱体2转动，以实现上开口的敞开与封堵。由此，更便于箱盖1与箱体2的配合连接，进而可使电池200的储存以及取出更加方便。

进一步，为避免灰尘或异物等堆积在箱体2内的电池200上，本实用新型实施例将除尘机构3设置在箱盖1上，以通过放置在箱体2内的电池200对除尘机构3的挤压而使除尘机构3向电池200喷射除尘气体，进而达到除尘的作用。即在电池200因振动以及其他原因挤压除尘机构3时，除尘机构3将会向电池200喷射除尘气体，以达到对电池200除尘的目的，以保证电池200的清洁，避免电池200损坏。

其中，利用此种除尘机构3以及除尘方式可节省驱动能源，即不需要在电池防护箱100内设置动力驱动机构以为吹气提供动力，而吹气的动力会因电池200的振动挤压除尘机构3而产生，因此，可有效节省能源。

并且，将除尘机构3集成在箱盖1内，可使电池防护箱100的整体结构更紧凑，以有效节省布置空间，而且可便于除尘机构3的维修与更换。

为有效提升电池防护箱100的缓冲减振效果，本实用新型实施例将缓冲机构4设置在箱体2内，其中，缓冲机构4可从箱体2的横向以及纵向上对电池200进行缓冲处理。由此，可从各个方向上对箱体2内的电池200进行缓冲处理，以避免电池200晃动较大或者与箱体2发生撞击，以有效保护电池200，避免其损坏，进而可有效提升其使用寿命。

需要知道的是，除尘机构3在箱体2的纵向上也对电池200具有一定的缓冲作用，以配合缓冲机构4进一步有效的保护电池200。

根据本实用新型实施例的电池防护箱100，该电池防护箱100内集成了除尘机构3，可对放置在其内的电池200进行除尘处理，并且可对电池200进行缓冲处理，以有效的保护电池200。

如图1所示，除尘机构3包括：缓冲气囊31以及吹气口32，缓冲气囊31与吹气口32相连通，其中，电池200通过挤压缓冲气囊31而使缓冲气囊31内的除尘气体从吹气口32处吹向电池200。具体地，缓冲气囊31与吹气口32之间连接有连接管，在电池200挤压缓冲气囊31时，缓冲气囊31内的除尘气体会通过连接管导向吹气口32，并最终通过吹气口32吹向电池200，以达到除尘的目的。

进一步，参照图1，箱盖1包括：箱盖本体11以及移动板12，移动板12设置在箱盖本体11上且朝向电池200，以便于电池200能够挤压移动板12，其中，移动板12可在箱盖本体11上沿箱盖1的纵向方向移动，例如，箱盖本体11的内侧壁上设置有纵向延伸的导槽，而移动板12的端部设置有导向块，导向块适于配合在导槽内滑动，以实现移动板12相对于箱盖本体11的移动，缓冲气囊31设置在移动板12与箱盖本体11之间，以便于电池200挤压移动板12后，移动板12能够继续挤压缓冲气囊31，以将缓冲气囊31内的除尘气体压向吹气口32，而吹气口32设置在移动板12上，以便于朝向电池200喷射除尘。

具体地，移动板12上具有汇气囊，汇气囊具有吹气口32，汇气囊适于通过连接管与缓冲气囊31连通，在电池200因振动而挤压移动板12后，移动板12会继续挤压缓冲气囊31，以将缓冲气囊31内的除尘气体通过连接管挤压到汇气囊处，并最终由汇气囊上的吹气口32吹向电池200，以实现对电池200的除尘。

其中，在电池200放置在电池防护箱100内时的初始位置，需满足电池200对移动板12以及缓冲气囊31具有一定的挤压力，即缓冲气囊31处于压缩状态，以对电池200起到有效的缓冲作用，以及保证电池200能够放置的更加稳定，而在电池200因振动而上下移动时，缓冲气囊31会发生反复的吸气以及排气，以实现吹气口32对电池200的持续吹气除尘处理。

如图1所示，缓冲机构4包括：横向缓冲机构41和纵向缓冲机构42，横向缓冲机构41分别设置在箱体2内的横向两侧，以在横向上对电池200进行缓冲，而纵向缓冲机构42设置在箱体2内的纵向底端，以在纵向上对电池200进行缓冲。由此，可在横向和纵向上均对电池200进行缓冲处理，以避免电池200与箱体2发生撞击，进而对电池200进行有效的保护。

结合图1和图2所示实施例，横向缓冲机构41包括：滑动板411和第一缓冲件412，第一缓冲件412连接在滑动板411与箱体2的侧壁之间。滑动板411适于与电池200的横向两端壁止抵，而第一缓冲件412可在横向上对滑动板411以及电池200起到缓冲作用，以避免电池200与箱体2的侧壁发生撞击。

进一步，参照图1和图2，滑动板411的底端具有滑块4111，箱体2内具有固定块，固定块上开设有横向延伸的导向滑槽413，滑块4111适于配合在导向滑槽413内滑动。由此，实现了滑动板411沿横向滑动的导向，实现了滑动板411活动时的单向性，且不易偏移，可有效避免滑动板411向其他方向滑动或者在滑动过程中出现卡顿的现象而影响缓冲效果。

具体地，当电池200储存至箱体2内时，电池200会预先对滑动板411进行挤压，以保证电池200的放置稳定性。

如图1所示，滑动板411的上端连接有相对向外倾斜设置的导向板414。导向板414可在电池200放置到箱体2内的过程中起导向作用，以保证电池200能够准确快速的放置到箱体2内。

如图1所示，纵向缓冲机构42包括：初级缓冲部421和次级缓冲部422，电池200适于依次挤压初级缓冲部421和次级缓冲部422以实现递进缓冲。由此，可使缓冲效果更好。

进一步，参照图1和图2，初级缓冲部421包括：第一止抵板4211和第二缓冲件4212，第二缓冲件4212连接在第一止抵板4211与箱体2的底壁之间，以实现电池200在纵向上的第一级缓冲(初级缓冲)。次级缓冲部422包括：第二止抵板4221和第三缓冲件4222，第二止抵板4221设置在第一止抵板4211的下方，第二缓冲件4212适于穿过第二止抵板4221以及与第一止抵板4211相连，第二缓冲件4212适于从第二止抵板4221上开设的预留孔穿过，且第二缓冲件4212不与第二止抵板4221相接触，第三缓冲件4222连接在第一止抵板4211与第二止抵板4221之间，以实现电池200在纵向上的第二级缓冲(次级缓冲)。

具体地，在将电池200放入箱体2内后，电池200会挤压第一止抵板4211，进而挤压第二缓冲件4212以实现第一级缓冲作用，由于第二止抵板4221通过第三缓冲件4222与第一止抵板4211相连接，因此，当第一止抵板4211被压抵下移时，第二止抵板4221也会随之下移，当第二止抵板4221接触到箱体2的底壁无法继续下移时，第二缓冲件4212和第三缓冲件4222可同时对电池200起缓冲作用，以实现第二级缓冲。由此，可使缓冲效果更好，进而实现对电池200更好的保护效果。

优选的，第三缓冲件4222关于第二级缓冲件的中轴线对称，第三缓冲件4222的中轴线与第二级缓冲件的中轴线相平行。由此，可使第二级缓冲件与第三缓冲件4222能够稳定压缩，以实现稳定的缓冲作用，进而对电池200起到更好的缓冲防护作用。

并且，在电池200放置在箱体2内使得第二止抵板4221下移时，可使箱体2内侧下方的腔室与电池安置区域的腔室相连通，以有效保证箱体2内侧的气体流通性，进而可有效提升箱体2的散热性能。

参照图1，第二止抵板4221还设置有散热孔42211，可实现对电池200有效的散热，以避免电池200处温度过高而对电池200造成损坏。

如图1和图2所示，电池防护箱100还包括：分隔板5，分隔板5可纵向移动的设置在箱体2内，以将箱体2分隔成多个子腔室21，每个子腔室21内均可放置一个电池200，以提升电池防护箱100储存以及转运电池200的能力，其中，每个子腔室21内均设置有缓冲机构4，以实现对每个子腔室21内的电池200的缓冲，以保证电池防护箱100内所有电池200的安全性。

进一步，至少一部分的第二止抵板4221与分隔板5可转动连接。例如，所有第二止抵板4221只有一个边与分隔板5可转动连接，另一边可自由活动。以电池防护箱100内只具有一个分隔板5将箱体2分隔成两个子腔室21为例，分隔板5两端连接有位于两个子腔室21内的两个分隔板5，当操作人员拉动分隔板5以使分隔板5向上移动时，两个分隔板5将形成倾斜状，由于电池200上被除尘机构3吹落的灰尘或异物会掉落在第二止抵板4221上，因此在操作人员拉动分隔板5时，堆积在第二止抵板4221上的灰尘会沿倾斜的第二止抵板4221滑落到电池防护箱100的底部，以便于清理，进而实现了除尘的作用。

并且，滑动板411可具有多个吹气口32，每个吹气口32对应一个子腔室21内的电池200，以便于对多个电池200同时进行除尘，以使除尘效果更好，以保证电池防护箱100内每个电池200的整洁以及安全性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。