正极合膜装置的制作方法

本实用新型涉及电池加工领域，特别是涉及一种正极合膜装置。

背景技术：

一般的，锂电池的电芯一般由正极膜片、隔膜及负极片顺序层叠后卷绕制成，其中，其中，负极片为锂片，正极膜片由金属集流网及正极粉料组成，具体的，金属集流网为网状结构，需要将正极粉料可通过拉浆、压模及造粒挤压等方式涂覆到金属集流网上。

在制备正极膜片的过程中，需要分别对金属集流网及正极粉料进行入料，将正极粉料置于金属集流网上并对其进行滚压，以将正极粉料压合于金属集流网上，完成正极膜片的制备。其中，在进行滚压前，需要将正极粉料转移到金属集流网表面，而现有的正极合膜装置一般通过垂直下料，下料量难以控制，导致合膜过程中正极膜片的厚度无法精确控制，而产生不良品。

因此，如何更有效地控制正极粉料的入料量，精确控制正极膜片的加工厚度，是本领域技术人员需要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种正极合膜装置，改变入料方向，以对正极粉料的入料量进行调控，从而确保正极膜片厚度的一致性。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种正极合膜装置，包括：传输台、料斗、合模组件及匀料架；

所述传输台上设置有输送导轨；

所述料斗安装于所述传输台上，且所述料斗的出口朝向所述输送导轨设置；

所述合模组件包括预压辊及精压轮组，所述预压辊及所述精压轮组均安装于所述传输台上，且所述预压辊及所述精压轮组沿所述输送导轨的传输顺序设置；

其中，所述精压轮组包括调整架、主动轮、活动轮及调距件，所述调整架安装于所述传输台上，所述主动轮及所述活动轮均设置于所述调整架上，且所述活动轮位于所述主动轮的正上方，所述调距件设置于所述调整架上，且所述调距件用于驱动所述活动轮向靠近或者远离所述主动轮的方向平移；

所述匀料架包括架体及两片活动挡板，所述架体安装于所述传输台上，且所述架体位于所述料斗及所述预压辊之间，两片所述活动当挡板沿所述输送导轨传输方向顺序设置于所述架体上。

在其中一个实施例中，所述活动挡板的两侧各设置有一个调距旋钮，且每一所述调距旋钮均与所述架体螺纹连接。

在其中一个实施例中，所述调距件设置有两个。

在其中一个实施例中，所述调距件包括丝杆、滑块及手轮，所述滑块滑动设置于所述调整架上，所述活动轮转动设置于所述滑块上，所述丝杆的两端分别与所述手轮及书滑块连接，旋转所述手轮用于驱动所述滑块向靠近或者远离所述主动轮的方向平移。

在其中一个实施例中，所述预压辊的外壁上设置有橡胶垫。

在其中一个实施例中，还包括传动组件，所述传动组件设置于所述传输台内，且所述传动组件用于驱动所述预压辊及所述精压轮组运转。

在其中一个实施例中，所述传动组件包括链条、电机、滚压链轮及预压链轮，所述电机安装于所述传输台内，所述滚压链轮安装于所述主动轮上，所述预压链轮安装于所述预压辊上，所述链条分别与所述滚压链轮、所述预压链轮及所述电机的输出端传动连接。

在其中一个实施例中，所述主动轮与所述活动轮之间设置有传动齿轮。

在其中一个实施例中，所述料斗的出口位置处设置有限流滑板。

在其中一个实施例中，所述限流滑板上设置有把手。

上述正极合膜装置通过设置传输台、料斗、合模组件及匀料架，传输台用于运输金属集流网，料斗设置于金属集流网的运输路径上，并将正极粉料置于金属集流网表面，合模组件用于将正极粉料及金属集流网进行滚压，使正极粉料嵌入金属集流网内，匀料架设置在合模组件及料斗之间，在滚压操作之间拨动金属集流网表面的正极粉料，进而调控合膜时粉料的厚度，从而达到精确控制正极膜片的厚度的效果，保证正极膜片厚度的一致性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为正极合膜装置结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

一种正极合膜装置10用于制备正极膜片，其包括：传输台100、料斗200、合模组件300及匀料架400，传输台100用于运输金属集流网20，料斗200、匀料架400及合模组件300沿金属集流网20的运输方向顺序设置，正极粉料存储在料斗200内，金属集流网20进过料斗200的出口位置的同时，从料斗200落下的正极粉料落在金属集流网20的表面，正极粉料随金属集流网20向合模组件300位置移动，匀料架400与金属集流网20之间设置有间隔，在金属集流网20经过匀料架400时，云料架400拨金属极集流网20上的正极粉料，避免过多的正极粉料同时进入合模组件300内进行滚压操作，且云料架400与金属集流网20之间的间隔可调，从而达到控制入料的正极粉料的厚度的目的，由此保证正极膜片的厚度的一致性，提高产品的品质。

传输台100上设置有输送导轨110，输送导轨110位于传输台100的中间位置处，金属集流网20沿输送导轨110的延伸方向传输，且输送导轨110的边缘设置有护栏111，护栏111用于防止输送导轨110在传输过程跑偏。

料斗200安装于传输台100上，且料斗200的出口朝向输送导轨110设置，料斗200通过支架固定于传输台100上，且悬置于输送导轨110的正上方，料斗200的出口与输送导轨110之间设置有间隔，存储在料斗200内的正极粉料在重力作用从料斗200的出口落到金属集流网20的表面，当正极粉料填满料斗200的出口与输送导轨110之间的间隔后会阻止料斗200内的正极粉料继续下落，由此控制正极粉料的入料量。

为了控制料斗200的出粉量，料斗200的出口位置处设置有限流滑板210。限流滑板210上设置有把手220。

金属集流网20经过料斗200所在位置后，其上形成一层正极粉料层，此时正极粉料处于松散状态，且与金属集流网20之间没有连接，需要由合模组件300对其进行滚压，使正极粉料固定在金属集流网20上。

合模组件300包括预压辊310及精压轮组320，预压辊310及精压轮组320均安装于传输台100上，预压辊310的外壁上设置有橡胶垫311。且预压辊310及精压轮组320沿输送导轨110的传输顺序设置。进行滚压操作前，金属集流网20表面的正极粉料为松散状态，即各个正极颗粒之间存在着间隙，在将其压实过程中需要挤出个颗粒间的空气，为了确保压制完成后正极颗粒之间残存空气，减少不良品产出概率，在滚压操作中，先利用预压辊310进行粗滚压，在由精压轮组320进行进一步滚压，且预压辊310的滚压厚度大于精压轮组320的滚压厚度，采用多次递进式滚压，将正极粉料之间的空气挤出，得到正极膜片。

其中，精压轮组320包括调整架321、主动轮、活动轮322及调距件323，调整架321安装于传输台100上，主动轮及活动轮322均设置于调整架321上，且活动轮322位于主动轮的正上方，主动轮与活动轮322之间设置有传动齿轮322a。调距件323设置于调整架321上，且调距件323用于驱动活动轮322向靠近或者远离主动轮的方向平移。主动轮与活动轮322之间设置有间隔，金属集流网20在经过预压轮310粗滚压后进入到主动轮与活动轮322之间的间隔前，主动轮与活动轮322同时旋转将初步成型的正极膜片碾入主动轮与活动轮322之间的间隔内，经过精压轮组320的滚压操作后正极膜片压制完成。

进一步的，通过调整调距件323可改变活动轮322与主动轮之间的间距，进而调控正极膜片的厚度。

匀料架400包括架体410及两片活动挡板420，架体410安装于传输台100上，且架体410位于料斗200及预压辊310之间，两片活动当挡板沿输送导轨110传输方向顺序设置于架体410上，且两片活动挡板420与输送导轨110之间设置有间隔，且每一活动挡板420到输送导轨110之间的间距可调，在滚压前通过活动挡板420拨开金属集流网20表面多余的正极粉料，以限制正及分料的进料量，使得金属集流网20上的正极粉料均匀，进而确保正极膜片的厚度的一致性。

进一步地，在滚压过程中，正极粉料的厚度变小的同时多余的粉料会向水平方向上延伸，而多余的粉料与被挤向金属集流网20的边缘上，因此，为了确保正极膜片厚度的一致性，需要刮掉金属集流网20边缘上的部分正极粉料，使金属集流网20上的正极粉料的中间位置的厚度大于其两边缘位置的厚度，如此，滚压过程中，中文件位置处的正极颗粒受压向其边缘延伸，进一步避免了正极膜片截面宽度、厚度不均匀的现象。

具体的，活动挡板420的两侧各设置有一个调距旋钮421，且每一调距旋钮421均与架体410螺纹连接。旋转两个调距旋钮421，可调节调距旋钮421到金属集流网20之间的距离，以控制金属集流网20上正极粉料的进料厚度。

进一步的，为了控制正极膜片的滚压厚度，调距件323设置有两个，调距件323包括丝杆324a、滑块324b及手轮324c，滑块324b滑动设置于调整架321上，活动轮322转动设置于滑块324b上，丝杆324a的两端分别与手轮324c及书滑块324b连接，旋转手轮324c用于驱动滑块324b向靠近或者远离主动轮的方向平移。

为了驱使预压辊310及精压轮组320同步运转，正极合膜装置10还包括传动组件500，传动组件设置于传输台100内，且传动组件用于驱动预压辊310及精压轮组320运转。其中，传动组件500包括链条510、电机、滚压链轮520及预压链轮530，电机安装于传输台100内，滚压链轮520安装于主动轮上，预压链轮530安装于预压辊310上，链条510分别与滚压链轮520、预压链轮530及电机的输出端传动连接。

上述正极合膜装置通过设置传输台100、料斗200、合模组件300及匀料架400，传输台100用于运输金属集流网20，料斗200设置于金属集流网20的运输路径上，并将正极粉料置于金属集流网20表面，合模组件300用于将正极粉料及金属集流网20进行滚压，使正极粉料嵌入金属集流网20内，匀料架400设置在合模组件300及料斗200之间，在滚压操作之间拨动金属集流网20表面的正极粉料，进而调控合膜时粉料的厚度，从而达到精确控制正极膜片的厚度的效果，保证正极膜片厚度的一致性。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。