一种控制变压器的制作方法

本实用新型涉及变压器领域，尤其是涉及一种控制变压器。

背景技术：

在电学中，有一个名词叫互感，即两个相互靠近的线圈（或回路），当一个线圈（回路）内的电流发生变化时，其邻近另一线圈（回路）内的磁通发生变化，并产生感应电动势或感应电流。人们利用这一原理制造出很多产品，电源变压器就是其中之一。电源变压器的结构一般是在用硅钢片叠成的闭合铁芯上套上两个（或多个）匝数不同，彼此绝缘的线圈，一个线圈接电源，另几个线圈接负载，接电源的线圈叫原线圈（也叫初级线圈），接负载的线圈叫副线圈（也叫次级线圈）。人们通过计算设计，改变原、副线圈的比值，在原线圈接上一个交变电压，在副线圈上就可以得到想要的交变电压。

授权公告号为cn205508589u的实用新型公开了一种用于感应淬火的变压器，包括变压器本体、初级线圈和次级线圈，初级线圈是由导体（紫铜管）构成的若干组环形线圈，相邻两组环形线圈首尾串联并抽头，初级线圈环绕在铁芯的一侧一周，筒形外壳上设有冷却的水路，并在筒形外壳外部通过树脂包覆紧固呈矩形，并由铝板封装。

上述变压器工作时，冷却水进入筒形外壳内后会接触到初级线圈和次级线圈，因此具有安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种控制变压器，其具有安全的冷却水循环结构。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种控制变压器，包括磁芯、初级线圈、次级线圈，初级线圈和次级线圈均环绕磁芯的一侧边一周，还包括环氧体，初级线圈和次级线圈均预埋于环氧体内，环氧体的两端设有两个互相平行的直通孔，两个直通孔的两端于环氧体内相通，磁芯的两侧边分别穿于两个直通孔内，环氧体的两端均设有侧封板，侧封板用于封闭直通孔，环氧体的相对两侧均设有水包水口，两个水包水口分别与两个直通孔的内部相通。

通过采用上述技术方案，由于两个直通孔的两端于环氧体内相通，因此冷却水进入环氧体内时在两个直通孔内循环，而磁芯浸于冷却水中，所以冷却水可带走磁芯的热量从而达到冷却效果。由于初级线圈和次级线圈预埋于环氧体内，直通孔内的冷却水循环时接触不到初级线圈和次级线圈，所以该冷却水循环结构安全可靠，对初级线圈和次级线圈完全没有影响。

优选的，所述环氧体上设有若干通向初级线圈的通孔，通孔内设有第一匝比接线柱，初级线圈的抽头与第一匝比接线柱连接。

通过采用上述技术方案，方便了将初级线圈的抽头通过第一匝比接线柱接入电源。

优选的，所述环氧体内预埋有第一初级接线和第二初级接线，第一初级接线的一端连接第一接头、另一端连接一根第二匝比接线柱，第二初级接线的一端连接第二接头、另一端连接另一根第二匝比接线柱，第一接头和第二接头固定于环氧体的外壁上，第一匝比接线柱与第二匝比接线柱通过匝比调节板连接，匝比调节板位于环氧体外。

通过采用上述技术方案，将第一接头和第二接头分别与初级线圈上的两处抽头接通，当电源的两根接线分别连接第一接头和第二接头时，即可实现将初级线圈接入电源。

优选的，所述匝比调节板的一端沿其长度方向设有腰型孔、另一端设有圆孔，第一匝比接线柱和第二匝比接线柱的外端部均设有螺纹孔。

通过采用上述技术方案，匝比调节板的一端与第二匝比接线柱连接时，匝比调节板可旋转，从而可使匝比调节板与不同的第一匝比接线柱连接，从而可调节初级线圈接入电源的圈数，达到变压调节的效果。

优选的，所述次级线圈包括若干组c型线圈，环氧体的外壁上固定有输出板，c型线圈的两端抵于输出板上，输出板上设有若干插孔，插孔通至c型线圈的端部。

通过采用上述技术方案，将用电器的两根接线接在输出板上的任意两个插孔之间，并（用导线插入两个相邻插孔以连接相邻两个c型线圈的方式）串联这两个插孔之间的所有c型线圈，即可在次级线圈中得到变压后的交变电压。由于不是所有c型线圈都串联再取抽头连接用电器，因此不会发生整个次级线圈产生磁通变化的现象，所以可提高电磁转化的效率，从而降低电能损耗。

优选的，所述初级线圈呈螺旋形，初级线圈的每一圈螺旋中穿插一组c型线圈。

通过采用上述技术方案，将初级线圈与次级线圈穿插设置，可提高空间利用率，使变压器结构紧凑。

优选的，所述c型线圈与初级线圈之间设有螺旋形的绝缘片。

通过采用上述技术方案，初级线圈和次级线圈一般包漆，但考虑到漆层的耐热性、耐磨性等，存在漆层损坏的风险，因此采用绝缘片隔离初级线圈和次级线圈。

优选的，所述环氧体设置侧封板的两端均设有一圈嵌槽，嵌槽用于嵌设密封圈。

通过采用上述技术方案，提高了侧封板与环氧体连接处的防水密封效果。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过将初级线圈和次级线圈预埋于环氧体内，使直通孔内的冷却水循环时接触不到初级线圈和次级线圈，提高了冷却水循环结构的安全可靠程度；

2.变压时不会发生整个次级线圈产生磁通变化的现象，提高了电磁转化的效率，降低了电能损耗。

附图说明

图1是实施例中一种控制变压器的正视图；

图2是图1隐藏侧封板后的俯视图；

图3是图2隐藏磁芯后的立体图；

图4是磁芯、初级线圈、次级线圈的位置关系图；

图5是图4隐藏初级线圈后的结构示意图；

图6是初级线圈的结构示意图；

图7是次级线圈的结构示意图；

图8是实施例中一种控制变压器隐藏环氧体后的结构示意图；

图9是图8的底部结构示意图；

图10是实施例中一种控制变压器的整体结构示意图。

图中，1、磁芯；2、初级线圈；3、次级线圈；31、c型线圈；4、环氧体；5、侧封板；6、水包水口；7、第一匝比接线柱；8、第二匝比接线柱；9、第一初级接线；10、第二初级接线；11、第一接头；12、第二接头；13、匝比调节板；14、输出板；15、绝缘片；16、腰型孔；17、圆孔；18、螺纹孔；19、插孔；20、嵌槽；21、直通孔；22、通孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：图1为本实用新型公开的一种控制变压器，包括长方体形状的环氧体4，环氧体4即为控制变压器的壳体，环氧体4的两端设有两个互相平行的直通孔21（见图2）。

如图3所示，两个直通孔21的两端于环氧体4内相通，即环氧体4的相对两端面均设有凹陷，两个直通孔21的同一端于凹陷处相通，环氧体4的两端均设有封闭凹陷处和两个直通孔21的侧封板5。环氧体4安装侧封板5的两端面均为平面，平面上围绕上述凹陷处设有一圈嵌槽20，嵌槽20用于嵌设密封圈，密封圈被压于平面与侧封板5之间。

如图2所示，两块侧封板5将两个直通孔21围成一圈腔体，这一圈腔体中设有磁芯1，磁芯1的两侧边分别穿于两个直通孔21内。环氧体4通过砂模成型，先将磁芯1埋于砂模中（使磁芯1环绕砂模的型腔）、初级线圈2（见图4）和次级线圈3（见图5）置于砂模的型腔中，然后将液态环氧材料浇入砂模，待液态环氧材料凝固后扒开砂模即可得到预埋初级线圈2和次级线圈3、预置磁芯1的环氧体4。

如图4所示，初级线圈2和次级线圈3均环绕磁芯1的一侧边一周。

如图6所示，初级线圈2为一整根螺旋形的线圈。

如图7所示，次级线圈3包括若干组c型线圈31。

如图4所示，初级线圈2的每一圈螺旋中穿插一组c型线圈31，c型线圈31与初级线圈2之间设有螺旋形的绝缘片15。将初级线圈2与次级线圈3穿插设置，可提高空间利用率，使变压器结构紧凑。初级线圈2和次级线圈3一般包漆，但考虑到漆层的耐热性、耐磨性等，存在漆层损坏的风险，因此采用绝缘片15隔离初级线圈2和次级线圈3。

结合图1与图8，环氧体4的外壁上固定有输出板14，c型线圈31的两端均抵于输出板14上，输出板14上设有若干插孔19（见图9），每组c型线圈31的两端均抵在两个相邻的插孔19上。将用电器的两根接线接在输出板14上的任意两个插孔19之间，并（用导线插入两个相邻插孔19以连接相邻两个c型线圈31的方式）串联这两个插孔19之间的所有c型线圈31，即可在次级线圈3中得到变压后的交变电压。由于不是所有c型线圈31都串联再取抽头连接用电器，因此不会发生整个次级线圈3产生磁通变化的现象，所以可提高电磁转化的效率，从而降低电能损耗。

如图8所示，环氧体4的相对两侧均设有水包水口6（即进水口和出水口），两个水包水口6分别与两个直通孔21的内部相通。由于两个直通孔21的两端于环氧体4内相通，因此冷却水进入环氧体4内时在两个直通孔21内循环，而磁芯1浸于冷却水中，所以冷却水可带走磁芯1的热量从而达到冷却效果。由于初级线圈2和次级线圈3预埋于环氧体4内，直通孔21内的冷却水循环时接触不到初级线圈2和次级线圈3，所以该冷却水循环结构安全可靠，对初级线圈2和次级线圈3完全没有影响。

如图10所示，环氧体4的外表面上设有若干通向初级线圈2的通孔22，通孔22内设有第一匝比接线柱7，初级线圈2的抽头与第一匝比接线柱7连接（见图9）。

如图8所示，环氧体4内还预埋第一初级接线9和第二初级接线10。第一初级接线9的一端连接第一接头11，另一端连接一根第二匝比接线柱8；第二初级接线10的一端连接第二接头12，另一端连接另一根第二匝比接线柱8。第一接头11和第二接头12固定于环氧体4的外壁上（见图2），第一匝比接线柱7与第二匝比接线柱8通过匝比调节板13连接，匝比调节板13位于环氧体4外（见图10）。将第一接头11和第二接头12分别间接与初级线圈2上的两处抽头接通，当电源的两根接线分别连接第一接头11和第二接头12时，即可实现将初级线圈2接入电源。

如图8所示，匝比调节板13的一端沿其长度方向设有腰型孔16，另一端设有圆孔17。第一匝比接线柱7和第二匝比接线柱8的外端部均设有螺纹孔18。匝比调节板13的一端与第二匝比接线柱8（通过螺钉）连接时，匝比调节板13可旋转，从而可使匝比调节板13与不同的第一匝比接线柱7（通过螺钉）连接（且螺钉伸于腰型孔16内），从而可调节初级线圈2接入电源的圈数，达到变压调节的效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。