一种可扩展的高频电源用电容器的制作方法

本实用新型涉及电容器技术领域，具体为一种可扩展的高频电源用电容器。

背景技术：

谐振电容器是高频感应加热装置中的关键功率器件，与电路中其他元件配合产生谐振电流，驱动加热器件升温，同时谐振电容器的质量和工作寿命直接决定了感应加热设备的可靠性和使用寿命。

在申请号201320847666.1提到的专利“一种微型防爆防火电容器”中外壳中的防火包在爆炸压力作用下破裂，防火包中的灭火剂会随着爆炸气体一同扩散开，并附着在微型防爆防火电容器及周边电路表面，从而起到防火阻燃的作用，但是这样只能在电容器起火后，才能将灭火剂覆盖在电容器表面，不能提前预防火，从而可能将高频感应加热装置烧毁。

技术实现要素：

本实用新型提供一种可扩展的高频电源用电容器，可以有效解决上述背景技术中提出的现在的谐振电容器工作过程中电流很大，频率很高，因此发热量十分惊人，如不及时采取措施将热量带走，一旦工作过程中热量积累严重，电容器温升过高，会将电容器中的芯子烧毁，从而将高频感应加热装置烧毁的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可扩展的高频电源用电容器，包括铜电极，所述铜电极内部两端均开设有安装槽，所述安装槽内部安装有芯子，所述安装槽顶面安装有防火组件，所述防火组件包括第一弹簧、固定板、干粉灭火剂筒、斜槽、挡板、连接板、第二弹簧、弹簧槽和进料孔；

所述安装槽顶面两端均焊接有第一弹簧，所述第一弹簧顶面焊接有固定板，所述安装槽顶面两端对应固定板处均焊接有干粉灭火剂筒，所述干粉灭火剂筒底端开设有斜槽，所述斜槽内部安装有挡板，所述挡板一端焊接有连接板，所述连接板一端对应固定板底端焊接有第二弹簧，所述安装槽顶面对应第二弹簧处开设有弹簧槽，所述第二弹簧一端焊接于弹簧槽底面，所述干粉灭火剂筒顶端一侧开设有进料孔。

优选的，所述斜槽的底面与固定板的顶面之间的夹角为十五度，所述斜槽一端为圆弧。

优选的，所述挡板中部的长度与宽度分别与干粉灭火剂筒内部的长度与宽度相等，所述挡板的高度与斜槽的高度相等，所述挡板的一端为圆弧，且圆弧的直径与斜槽一端的圆弧直径相等。

优选的，所述安装槽顶面与底面均开设有焊接槽，所述芯子两端对应焊接槽处焊接有铝箔电极，所述芯子外部套接有散热板，所述散热板外部均匀开设有散热孔。

优选的，所述铝箔电极的直径与焊接槽直径相等，所述铝箔电极的高度与焊接槽的高度相等。

优选的，所述芯子的直径与散热板内部的直径相等，所述散热板的高度与芯子的高度相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有防火组件，向干粉灭火剂筒加入干粉灭火剂，当芯子的温度过高时，安装槽内气压增高，从而推动固定板移动，从而带动连接板移动，通过连接板移动带动挡板进行移动，此时干粉灭火剂从干粉灭火剂筒中漏出，掉落在芯子上，防止由于芯子由于温度过高造成芯子着火。

2、设置有铝箔电极、散热板和散热孔，通过芯子端面的热量传到铝箔电极上，在通过铝箔电极将芯子端面产生的热量传到铜电极上，通过散热板将芯子外侧的热量散出，利用散热孔加快空气的流动，从而加快热量的散出，再通过铜电极将热量散出，从而加快热量的散失，从而提高芯子的寿命。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的芯子安装结构示意图；

图3是本实用新型的安装槽开设结构示意图；

图4是本实用新型的第二弹簧安装结构示意图；

图5是本实用新型的第一弹簧安装结构示意图；

图中标号：1、铜电极；2、安装槽；3、芯子；

4、防火组件；401、第一弹簧；402、固定板；403、干粉灭火剂筒；404、斜槽；405、挡板；406、连接板；407、第二弹簧；408、弹簧槽；409、进料孔；

5、焊接槽；6、铝箔电极；7、散热板；8、散热孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案，一种可扩展的高频电源用电容器，包括铜电极1，铜电极1内部两端均开设有安装槽2，安装槽2内部安装有芯子3，安装槽2顶面安装有防火组件4，防火组件4包括第一弹簧401、固定板402、干粉灭火剂筒403、斜槽404、挡板405、连接板406、第二弹簧407、弹簧槽408和进料孔409；

安装槽2顶面两端均焊接有第一弹簧401，第一弹簧401顶面焊接有固定板402，安装槽2顶面两端对应固定板402处均焊接有干粉灭火剂筒403，干粉灭火剂筒403底端开设有斜槽404，斜槽404的底面与固定板402的顶面之间的夹角为十五度，斜槽404一端为圆弧，方便利用斜槽404中的挡板405对干粉灭火剂筒403中的干粉灭火剂进行阻挡，斜槽404内部安装有挡板405，挡板405中部的长度与宽度分别与干粉灭火剂筒403内部的长度与宽度相等，挡板405的高度与斜槽404的高度相等，挡板405的一端为圆弧，且圆弧的直径与斜槽404一端的圆弧直径相等，方便将挡板405从斜槽404中取出，同时利用挡板405阻止干粉灭火剂洒落，挡板405一端焊接有连接板406，连接板406一端对应固定板402底端焊接有第二弹簧407，安装槽2顶面对应第二弹簧407处开设有弹簧槽408，第二弹簧407一端焊接于弹簧槽408底面，干粉灭火剂筒403顶端一侧开设有进料孔409。

安装槽2顶面与底面均开设有焊接槽5，芯子3两端对应焊接槽5处焊接有铝箔电极6，铝箔电极6的直径与焊接槽5直径相等，铝箔电极6的高度与焊接槽5的高度相等，方便将铝箔电极6放入焊接槽5内，从而将热量散出，芯子3外部套接有散热板7，芯子3的直径与散热板7内部的直径相等，散热板7的高度与芯子3的高度相等，方便利用散热板7将芯子3周围的热量传到铜电极1上，散热板7外部均匀开设有散热孔8。

本实用新型的工作原理及使用流程：从进料孔409将干粉灭火剂加入干粉灭火剂筒403中，当芯子3的温度过高时，安装槽2内气压增高，通过安装槽2中的气压推动固定板402移动，带动第一弹簧401进行移动，通过固定板402的移动，从而带动固定板402顶端的连接板406移动，使得第二弹簧407在弹簧槽408中进行移动，通过连接板406移动带动挡板405进行移动，此时干粉灭火剂从干粉灭火剂筒403中漏出，掉落在芯子3上，防止由于芯子3由于温度过高造成芯子3着火，从而将高频感应加热装置烧毁。

在芯子3运作过程中，芯子3端面的热量传到铝箔电极6上，在通过铝箔电极6将芯子3端面产生的热量传到铜电极1上，同时通过散热板7将芯子3外侧的热量散出，利用散热孔8加快安装槽2内的空气的流动，从而加快芯子3外侧热量的散出，再通过铜电极1将热量散出，从而加快安装槽2内部的热量的散失，降低芯子3的温度，提高芯子3的寿命。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。