一种旋钮组件及烹饪设备的制作方法

本实用新型属于厨房用具技术领域，尤其涉及一种旋钮组件及烹饪设备。

背景技术：

现有的旋钮组件一般包括旋转配合的旋钮本体和旋钮座，通过旋转所述旋钮本体以实现相应功能的调节。如图1所示，常规的旋钮本体通过d型面1实现旋钮本体与旋钮座的旋转限位，通过紧配固定面2与旋钮座紧配，紧配固定面自所述旋钮本体的开口部位向旋钮座的插入部分延伸。

上述旋钮组件的结构使得组装过程中需要一定的紧配力才可实现旋钮本体与旋钮座紧配，以防止旋钮本体从旋钮座松脱，但若紧配力或紧配量过大，则旋钮组件使用过程中，旋钮本体与旋钮座的配合处容易开裂，且开裂容易沿紧配固定面的延伸方向蔓延，并最终造成旋转失效，不仅缩短了旋钮组件的使用寿命，而且影响用户体验。

若为避免旋钮本体的破裂而降低旋钮本体和旋钮座之间的紧配力或紧配量，则在长时间使用所述旋钮组件后，容易出现旋钮本体从旋钮座松脱的现象，导致旋转失效。而且若所述旋钮本体为塑料件，且将旋钮组件应用于烹饪器具，则在烹饪器具的加热状态下，所述旋钮本体容易受热变软，从而引起旋钮本体自所述旋钮座松脱或连接不牢，导致旋转不再灵敏，甚至失效。

由此可见，现有技术有待于进一步地改进和提高。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种旋钮组件及烹饪设备，以解决上述技术问题中的至少一个技术问题。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种旋钮组件，包括：旋钮座；旋钮本体，所述旋钮本体可旋转地设置于所述旋钮座；以及旋转配合部，所述旋转配合部包括套筒和套杆，所述套杆和所述套筒中的其中一个设置于所述旋钮座，另一个设置于所述旋钮本体；所述套筒具有插入口，所述套杆自所述插入口插入所述套筒，所述套杆和所述套筒具有过盈配合的紧配段位，以及间隙配合的避空段位，所述紧配段位与所述插入口之间具有预设距离，所述避空段位与所述插入口毗邻。

进一步的，所述套筒与所述紧配段位相对应的位置的内径小于所述套筒与所述避空段位相对应的位置的内径。

进一步的，所述套杆与所述紧配段位相对应的位置的外径大于所述套杆与所述避空段位相对应的位置的外径。

进一步的，所述套筒的内壁在与所述紧配段位相对应的位置设置有凸筋。

进一步的，所述凸筋呈环状，且所述凸筋具有多个，多个所述凸筋沿所述套筒的轴向间隔布置。

进一步的，所述凸筋呈条状，且所述凸筋具有多个，多个所述凸筋沿所述套筒的周向间隔布置。

进一步的，所述紧配段位的长度大于所述避空段位的长度。

进一步的，所述旋钮本体外套置有外套筒，所述外套筒与所述旋钮本体之间设置有密封件。

进一步的，所述外套筒的外表面设置有防滑结构。

本实用新型还公开了一种烹饪设备，包括壳体，所述壳体设置有如上所述的旋钮组件。

由于采用了上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：

1.本实用新型中用于实现所述旋钮本体和所述旋钮座旋转配合的套筒和套杆具有过盈配合的紧配段位和间隙配合的避空段位，且所述紧配段位与套筒的插入口之间具有一定的距离，避空段位邻近套筒的插入口，这样的结构设计使得既能够向所述套筒和套杆施加防止旋钮本体与旋钮座松脱的紧配力，保证了紧配安装效果，提升旋转的灵敏度，又可以改善所述套筒的受力情况，紧配段位远离插入口设置，即便紧配力将套筒撑破，因所述避空段位的存在，其难以向套筒的插入口端蔓延，有效地改善了旋钮开裂的情况，提升了旋钮组件的良率，保证了旋钮组件使用过程中的可靠性，改善了用户体验。

2.作为本实用新型的一个优选实施例，所述套筒与所述紧配段位相对应的位置的内径小于所述套筒与所述避空段位相对应的位置的内径。作为本实用新型的另一个优选实施例，所述套筒的内壁在与所述紧配段位相对应的位置设置有凸筋。不论是通过套筒内径不一而形成台阶结构，还是通过在套筒内设置凸筋，都是为了辅助形成套筒与套杆之间的紧配段位，以实现旋钮组件的紧配安装，但台阶结构或凸筋的设计同时也方便了套筒制造过程中的拔模，有利于提升套筒的加工效率和套筒的合格率。

3.作为本实用新型的一个优选实施例，所述旋钮本体外套置有外套筒，通过设置所述外套筒，一方面可以对所述旋钮本体进行防护，另一方面可以方便用户操作和握持，愉悦用户体验。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为现有技术中旋钮本体的立体图。

图2为本实用新型中所述烹饪器具一种实施方式下的剖视图。

图3为图2的a部放大图。

图4为本实用新型中所述旋钮本体一种实施方式下的剖视图。

图5为本实用新型中所述旋钮本体另一种实施方式下的剖视图。

图6为图5的b-b向剖视图。

其中，

1d型面；2紧配固定面；3旋钮本体、31套筒、32插入口、33凸筋；4旋钮座、41套杆；5外套筒；6密封件；7烹饪设备、71煲盖、72煲体。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

一种旋钮组件，包括：旋钮座4；旋钮本体3，所述旋钮本体3可旋转地设置于所述旋钮座4；以及旋转配合部，所述旋转配合部包括套筒和套杆，所述套杆和所述套筒中的其中一个设置于所述旋钮座4，另一个设置于所述旋钮本体3；所述套筒具有插入口32，所述套杆自所述插入口32插入所述套筒，所述套杆和所述套筒具有过盈配合的紧配段位，以及间隙配合的避空段位，所述紧配段位与所述插入口32之间具有预设距离，所述避空段位与所述插入口32毗邻。换句话说，本实用新型中，所述紧配段位在所述套筒内的位置深度大于所述避空段位在所述套筒内的位置深度，以使所述紧配段位与所述插入口32之间能够具有一定的距离，既可以保证紧配安装的效果，又可以使得即便发生套筒开裂的情况，开裂位置也会距离所述插入口32一段距离，避免了整个旋钮组件的旋转失效，保证了所述旋钮组件使用的可靠性。

作为本实用新型的一个优选实施方式，所述紧配段位的长度大于所述避空段位的长度，从而可以提升紧配效果。

如图3至图6所示，下面以所述套筒31设置于所述旋钮本体3，所述套杆41设置于所述旋钮座4为例，对本实用新型作进一步地解释和说明。但是，如上所述，本实用新型中所述套筒31和所述套杆41的设置位置并不局限于该实施例，还可以将所述套筒设置于所述旋钮座4，将所述套杆设置于所述旋钮本体3。

本实用新型中所述紧配段位p1和所述避空段位p2的形成可以采用下述任意一种实施方式实现：

实施方式一：如图4所示，所述套筒31与所述紧配段位p1相对应的位置的内径r1小于所述套筒31与所述避空段位p2相对应的位置的内径r2，以使所述套杆41插入所述套筒31内时，与套筒31内径为r1的部分形成过盈配合，与套筒31内径为r2的部分形成间隙配合。对于采用注塑成型或铸造成型的套筒31结构而言，内径为r1的部分与内径r2的部分的连接位置处形成一个台阶结构，该台阶结构使所述套筒31具备一定的拔模斜度，方便了所述套筒31的加工成型和成型的合格率。

实施方式二：所述套杆41与所述紧配段位p1相对应的位置的外径大于所述套杆41与所述避空段位p2相对应的位置的外径，以实现套杆41与套筒31的过盈配合和间隙配合。需要说明的是，在本实施方式下，所述套杆41外径较大的部分应略大于套筒31的内径，且所述套筒31的结构强度应当使得所述套杆41在插入所述套筒31的过程中，套杆41外径较大的部分不会在组装时即可以将所述套筒31撑破。

实施方式三：所述套筒31的内壁在与所述紧配段位p1相对应的位置设置有凸筋33，所述套杆41与所述凸筋33形成过盈配合。在本实施方式下的一个示例中，所述凸筋33可以与所述套筒31一体成型，以省略后期的装配工序。在本实施方式下的另一个示例中，所述凸筋33与所述套筒31分体成型，成型后再通过胶粘、焊接、卡接、铆接等方式实现两者的固连。

在所述实施方式三下的一个具体示例中，所述凸筋33呈环状，更进一步地，所述凸筋33具有多个，多个所述凸筋33沿所述套筒31的轴向间隔布置，需要说明的是，本示例中，所述凸筋31可以是闭合的环状，也可以具有断点的环状结构，以具有多个弧形段。

在所述实施方式三下的另一个具体示例中，如图5和图6所示，所述凸筋33呈条状，作为优选，所述凸筋33具有多个，多个所述凸筋33沿所述套筒的周向间隔布置，更进一步地，多个所述凸筋33沿所述套筒31的周向等角度布置，以使所述套筒31在旋转过程中能够受力均匀，避免应力集中。

作为本实用新型的一个优选实施方式，所述旋钮本体3外套置有外套筒5，以方便用户握持和操纵所述旋钮本体，以实现旋转操作。更进一步地，所述外套筒5与所述旋钮本体3之间设置有密封件6，以避免液体、杂质等通过所述外套筒5与所述套筒31之间的间隙进入所述旋钮组件内。

作为优选，所述外套筒5的外表面设置有防滑结构，以避免用户在湿手或手上存在油污或润滑剂等物质的情况下难以操作所述旋钮组件。在一个具体的示例中，所述防滑结构为具有凹凸纹路的粗糙面，具体地，可以通过蚀刻、激光刻或洗、削等加工方式在所述外套筒5的相应位置处制造出具有所述凹凸纹路的粗糙面。在另一个具体的示例中，所述防滑结构为磨砂面，例如对于采用注塑成型或铸造成型的外套筒而言，可以通过在对应所述防滑结构的模具处设计模具磨砂面，以使所述外套筒5在注塑或铸造过程中能够在与所述模具磨砂面对应的部分直接成型出磨砂面。不论是采用具有凹凸纹路的粗糙面，还是采用磨砂面，均方便加工。在另一个具体的示例中，所述防滑结构不仅具有所述凹凸纹路，还具有所述磨砂面，以实现双重防滑。

如图2所示，本实用新型还公开了一种烹饪设备7，包括壳体，所述壳体设置有如上所述的旋钮组件。更进一步地，所述壳体包括煲体72以及能够打开或盖合所述煲体72的煲盖71。图2中示出了将所述旋钮组件设置于所述煲体72的示例，但本实用新型中所述旋钮组件在所述烹饪设备7的设置位置并不局限于煲体72，还可以将所述旋钮组件设置于所述煲盖71。当然，还可以在所述煲体72和所述煲盖71分别设置旋钮组件，以实现不同的功能控制。

本实用新型中，所述旋钮组件可以用于实现烹饪设备7的开关控制、功率调节、温度调节、时间调节等等。

本实用新型中的所述烹饪设备7包括但不限于电磁炉、电饭煲、压力锅、空气炸锅、豆浆机。

本实用新型中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。