一种电芯外侧包覆极片的卷绕型纽扣电池的制作方法

本实用新型涉及电池领域，特别是涉及一种电芯外侧包覆极片的卷绕型纽扣电池。

背景技术：

纽扣电池是一种全金属壳密封电池，其特点是电池体积小，密封性强，所以被广泛用在计算机、助听器、电子手表、收音机及各类电子小产品中。

在现有的纽扣电池中，包括两个金属外壳半体，装设在金属外壳内部的电芯绕组，装设在电芯绕组一端面上的正极耳，装设在电芯绕组另一端面上的负极耳，所述正极耳的一侧面通过绝缘黏膜与电芯绕组绝缘，另一侧面与壳体电连接，所述负极耳的一侧面通过绝缘黏膜与电芯绕组绝缘，另一侧面与壳体电连接，通常都是采用大量的人工去进行焊接极耳的作业，存在人工的焊接效率低下的技术问题，若上下的正负极耳和壳体间的电连接均采用激光焊接，这种工艺对外壳上下平面的平行度有很高的要求，存在工艺要求较高的技术问题，若上下平面的平行精度不够，激光容易使电芯绕组破损，甚至出现漏液的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供具有充放电功能的，制造工艺更少的，能提高生产效率，质量更稳定的，能有效保证产品合格率的电芯外侧包覆极片的卷绕型纽扣电池。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种电芯外侧包覆极片的卷绕型纽扣电池，包括两个金属外壳，装设在两个金属外壳之间的密封圈，所述两个金属外壳被密封圈密封相互分离并形成一个密封腔，所述密封腔内装设有卷绕型电芯和电解液，所述卷绕型电芯包括正极片和负极片，所述卷绕型电芯的侧面一圈包覆着负极片或正极片，所述卷绕型电芯的一端面上装设有至少一个金属导体，所述卷绕型电芯的两个端面和金属外壳之间装设有绝缘层，所述金属导体的一侧通过绝缘层与卷绕型电芯绝缘屏蔽，所述金属导体的另一侧与其中一个金属外壳电连接，所述卷绕型电芯侧面的负极片/正极片与另一个金属外壳电连接。

优选的，所述两个金属外壳形成圆柱形状的壳体。

优选的，所述两个金属外壳形成的壳体的顶面开有一字型凹槽。

优选的，所述两个金属外壳形成的壳体的底面开有十字型凹槽。

优选的，所述卷绕型电芯还包括位于正极片和负极片之间的薄膜，所述正极片、薄膜和负极片叠加卷绕形成卷绕型电芯。

优选的，所述金属导体与正极片电连接，所述卷绕型电芯的侧面一圈包覆着负极片。

优选的，所述卷绕型电芯呈圆柱状。

优选的，所述卷绕型电芯的轴向上设有轴向腔体。

优选的，所述金属导体设置在卷绕型电芯端面的中部或尾部位置上。

优选的，所述金属导体为扁平的片状设计。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型包括两个金属外壳，装设在两个金属外壳之间的密封圈，所述两个金属外壳被密封圈密封相互分离并形成一个密封腔，所述密封腔内装设有卷绕型电芯和电解液，所述卷绕型电芯包括正极片和负极片，所述卷绕型电芯的侧面包覆着负极片，所述卷绕型电芯的一端面上装设有至少一个金属导体，所述卷绕型电芯的两个端面和金属外壳之间装设有绝缘层，所述金属导体与其中一个金属外壳电连接，所述卷绕型电芯侧面的负极片与另一个金属外壳电连接，电芯最外圈以负极收尾，当充电时卷芯发生膨胀，卷芯直径增大，负极片与壳体紧密接触贴合，减少了负极片与壳体间的焊接工艺，提高产品的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的一种便于组装的卷绕型电池的正视图；

图2是本实用新型提供的一种便于组装的卷绕型电池的后视图；

图3是本实用新型提供的一种便于组装的卷绕型电池的a-a剖视图；

图4是本实用新型提供的卷绕型电芯的第一结构示意图；

图5是本实用新型提供的卷绕型电芯的第二结构示意图；

图6是本实用新型提供的金属导体设置在电芯端面尾部的示意图；

图7是本实用新型提供的金属导体设置在电芯端面中部的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，本实用新型提供了一种电芯外侧包覆极片的卷绕型纽扣电池，包括两个金属外壳1，所述两个金属外壳1形成了底部和顶部均为平面的圆柱形壳体，其中顶部外壳为负极，底部外壳为正极，所述顶部外壳和底部外壳可以由镀镍深拉金属片作为原材料冲压而成，而圆柱形的壳体不但在电子产品上占用空间小，其圆润不割手的设计提高了用户的使用体验，所述两个金属外壳1形成的壳体的顶面开有一字型凹槽12，所述两个金属外壳1形成的壳体的底面开有十字型凹槽13，所述一字型凹槽12标示了负极，所述十字型凹槽13标示了正极，标示的作用在于给用户更直观地区分正负极的方向，所述两个金属外壳1之间装设有密封圈2，所述密封圈2为塑料环，所述密封圈2通过在顶部外壳和底部外壳之间进行卷曲实现液体密封，采用卷曲塑料环的方式，可以增大纽扣电池的壳体在轴向上的机械负载，特别是对于具有可逆化学反应的充放电功能的电池系统，在充放电的过程中电池外壳内部的轴向应力变化较大，若两个金属外壳采用普通绝缘层堆叠来密封，这样轴向负载较小很容易出现电解液泄露的现象，所述顶部外壳和底部外壳被密封圈2密封后形成一个密封腔，所述密封腔内装设有卷绕型电芯3和电解液，其中电解液优选地采用锂离子电解液。

如图4和图5所示，卷绕型电芯3呈圆柱状装设在密封腔的内部，卷绕型电芯3的轴线穿过金属外壳1的底部平面和顶部平面，所述卷绕型电芯3包括正极片、负极片5以及位于正极片和负极片之间的薄膜，所述正极片、薄膜和负极片5叠加卷绕形成卷绕型电芯3，所述正极片优选地采用铝片，所述负极片优选地采用镍或铜，所述负极片5具有嵌入和脱出锂离子的功能，所述薄膜为具有电子绝缘性质但能够对离子导通的多孔塑料片，所述卷绕型电芯3的侧面包覆着负极片5，所述卷绕型电芯3的一端面上装设有至少一个金属导体4，所述卷绕型电芯3的两个端面和金属外壳1之间装设有对卷绕型电芯3端面进行包覆的绝缘层6，所述金属导体4的一侧通过绝缘层6与卷绕型电芯3绝缘屏蔽，所述正极片与金属导体4电连接，所述卷绕型电芯3最外圈以负极片5收尾，当充电时卷芯发生膨胀，卷绕型电芯3的直径增大，负极片5会与壳体紧密接触贴合在一起，所述金属导体4均为扁平的片状设计，其中所述片状可以是圆形、方形或多边形的形状，优选地金属导体4均采用厚度为5微米至100微米的具有良好的导电性能的金属箔。

如图6和图7所示，所述金属导体4设置在卷绕型电芯3端面中部或尾部的位置上，设置在卷绕型电芯3端面中部的金属导体4可以通过弯折90°向卷绕型电芯3端面尾部方向进行贴合，或者设置在卷绕型电芯3端面尾部的金属导体4可以通过弯折90°向卷绕型电芯3端面中部方向进行贴合。

如图5所示，所述卷绕型电芯3的轴向上设有轴向腔体31，采用焊针对准卷绕型电芯3的轴向腔体31的位置将金属导体4向两个金属外壳1实现焊接作业。

综上所述，本实用新型包括两个金属外壳，装设在两个金属外壳之间的密封圈，所述两个金属外壳被密封圈密封相互分离并形成一个密封腔，所述密封腔内装设有卷绕型电芯和电解液，所述卷绕型电芯包括正极片和负极片，所述卷绕型电芯的侧面包覆着负极片，所述卷绕型电芯的一端面上装设有至少一个金属导体，所述卷绕型电芯的两个端面和金属外壳之间装设有绝缘层，所述金属导体与其中一个金属外壳电连接，所述卷绕型电芯侧面的负极片与另一个金属外壳电连接，电芯最外圈以负极收尾，当充电时卷芯发生膨胀，卷芯直径增大，负极片与壳体紧密接触贴合，减少了负极片与壳体间的焊接工艺，提高产品的生产效率。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。