一种网线与水晶头装配机的制作方法

本实用新型涉及网线制作设备的技术领域，尤其是一种网线与水晶头装配机。

背景技术：

随着经济的发展和技术的进步，网络传输得到迅猛的发展，网络终端已普及到普通家庭、办公场所和公共场所，人们对网络的依赖及需求越来越大，对网络传输线的需求量越来越大，从而网线的制造要求也越来越越高，这无形中给企业带来了巨大的压力。

目前大部分的网线接头制作都是工人剥开网线的外皮后，将网线内的8根不同颜色的芯线进行排列，再将线推入水晶头，用线钳将水晶头夹紧，再将做好的网线接头用测线器检测网线是否畅通。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：一旦有大量的网线和水晶头需要对接时，重复的操作会使人产生疲劳，导致出现芯线与水晶头对接不准、水晶头夹紧不够等问题，从而造成生产的产品总体质量下降。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种网线与水晶头装配机，具有提到网线生产质量的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种网线与水晶头装配机，包括机架，所述机架上设置有用于固定芯线的网线夹持装置，所述机架上固定连接有滑轨，所述滑轨两端设置有限位板，所述滑轨通过限位机构滑动连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有齿轮，所述机架上固定连接有齿条，所述齿轮与齿条啮合，所述驱动电机上连接有水晶头夹板，所述水晶头夹板在驱动电机带动下使水晶头与芯线连接，所述机架上还设置有用于压紧水晶头的压紧装置。

通过采用上述技术方案，将需要装配水晶头的网线剥除外皮后，将芯线捋直后放在网线夹持装置上，将水晶头放置在水晶头夹板上，然后启动，夹持好水晶头的水晶头夹板在驱动电机的带动下沿滑轨方向移动移动，使水晶头上的孔位对准芯线，然后插接安装，再由机架上设置的压紧装置将水晶头压紧，这样设置免除了人工安装水晶头时由于失误造成网线与水晶头安装时出现的芯线与水晶头对接不准、水晶头夹紧不够产生松动等问题，保证了网线与水晶头的装配质量，滑轨上的限位板是为了防止驱动电机脱离滑轨。

本实用新型进一步设置为：所述限位机构包括固定连接在驱动电机上的t型凸块和开设在滑轨上的t型槽，所述t型凸块与t型槽抵触。

通过采用上述技术方案，驱动电机上的t型凸块与滑轨上的t型槽抵触，限定驱动电机的移动路径，保证驱动电机始终按滑轨的长度方向移动，从而保证水晶头夹板的移动路径。

本实用新型进一步设置为：所述水晶头夹板包括第一l形板和第二l形板，所述第一l形板和第二l形板通过弹簧连接形成c形，所述弹簧提供使第二l形板和第一l形板互相靠近的力，所述驱动电机上固定连接有连接块，所述第一l形板滑动连接在连接块上，所述第二l形板固定连接在驱动电机上。

通过采用上述技术方案，水晶头夹板为由第一l形板和第二l形板通过弹簧连接形成c形板,将水晶头卡接在水晶头夹板上，通过弹簧的夹紧力夹紧，由于第一l形板滑动连接在连接板上，第二l形板固定连接在驱动电机上，通过第一l形板的滑动从而控制第一l形板和第二l形板之间的距离，便于水晶头的嵌入，连接板与驱动电机固定连接，使驱动电机运动时能同时带动连接板、第一l形板和第二l形板一起运动。

本实用新型进一步设置为：所述网线夹持装置包括上夹板、下夹板、起吊机构，所述起吊机构设置在机架上，所述下夹板固定连接在机架上，所述起吊机构与上夹板连接且起吊机构用于控制上夹板的上升和下降，所述上夹板开设有若干上半圆槽，所述下夹板开设有若干下半圆槽，所述上夹板盖合下夹板，所述上半圆槽与下半圆槽组合形成用于放置芯线的安装空间。

通过采用上述技术方案，网线夹持装置的作用是保证网线稳定性，使网线与水晶头装备使处于静止状态，使水晶头与网线装配平顺进行，将网线外皮剥下后将芯线放入半圆槽内然后将网线固定在网线夹上，在起动起吊机构是上夹板下降盖合下夹板，使芯线卡在上下夹板半圆槽组合形成的圆孔中，对芯线进行限位放置芯线偏移，使芯线能有效的对准水晶头上的安装孔进行安装。

本实用新型进一步设置为：所述上半圆槽和下半圆槽内均固定连接有用于夹紧芯线的弹性层。

通过采用上述技术方案，弹性层包裹放入安装空间的芯线，当起吊机构控制上夹板下降使上夹板压紧下夹板时，弹性层收缩与芯线紧密接触，增大芯线与弹性层之间的摩擦力，使芯线在安装空间内紧密固定，保证芯线与水晶头的平稳对接。

本实用新型进一步设置为：所述起吊机构包括固定在机架上的起吊架和固定连接在起吊架上的活动气缸，所述活动气缸的推杆与上夹板固定连接。

通过采用上述技术方案，活动气缸工作控制上夹板的上升和下降，上夹板上升时，上夹板与下夹板分离，此时将捋直的芯线放置在下夹板的下半圆槽内，然后活动气缸工作使上夹板压紧下夹板从而固定芯线，便于水晶头与芯线的安装。

本实用新型进一步设置为：所述活动气缸的推杆与上夹板之间固定连接有若干三角筋，所述三角筋沿推杆的轴心呈圆周分布。

通过采用上述技术方案，推杆与上夹板架固定连接三角筋，增强上夹板与推杆之间的稳定性，使三角筋沿推杆的轴心呈圆周分布再增加美观性的同时使推杆与上夹板的连接更牢固。

本实用新型进一步设置为：所述压紧装置包括推动气缸，所述推动气缸下固定连接有压块，所述压块用于压紧接好芯线的水晶头。

通过采用上述技术方案，推动气缸推杆运动带动压块，压块抵触水晶头下压，直到压紧后，推动气缸推杆上升带动压板，然后便可以从水晶头夹板中取出成型的安装好水晶头的网线。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：将需要装配水晶头的网线剥除外皮后，将八根芯线捋直后放在网线夹持装置上，将水晶头放置在水晶头夹持板上，然后启动，夹持好水晶头的夹板在滑动机构的带动下向网线夹持装置方向移动，使水晶头上的孔位对准芯线，然后插接安装，再由机架上设置的压紧装置将水晶头压紧，这样设置免除了人工安装水晶头时由于失误造成网线与水晶头安装时出现的芯线与水晶头对接不准、水晶头夹紧不够产生松动等问题，保证了网线与水晶头的装配质量。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图。

图2为本实施例中水晶头夹板布置示意图。

图3为图2中a部分的放大图。

图4为本实施例中水晶头夹板结构示意图。

附图标记：

1、机架；2、网线夹持装置；21、上夹板；211、上半圆槽；22、下夹板；221、下半圆槽；23、起吊机构；231、起吊架；232、活动气缸；24、三角筋；25、弹性层；3、限位机构；31、t型凸块；32、t型槽；4、水晶头夹板；41、第一l形板；411、t型块；42、第二l形板；43、弹簧；44、挡块；5、连接块；51、t型滑槽；6、滑轨；61、限位板；7、压紧装置；71、推动气缸；72、压板；8、驱动电机；81、齿轮；9、齿条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图3,为本实用新型公开的一种网线与水晶头装配机，包括机架1，机架1上设置有用于固定芯线的网线夹持装置2，网线夹持装置2包括上夹板21和固定连接在机架1上的下夹板22，还包括设置在机架1上的起吊机构23，起吊机构23包括固定连接在机架1上的起吊架231和固定连接在起吊架231上的活动气缸232，活动气缸232位于上夹板21的正上方且活动气缸232上的推杆与上夹板21固定连接，推杆与上夹板21之间固定连接有若干三角筋24，三角筋24的两直角边分别固定连接在推杆的侧壁和上夹板21上，三角筋24沿推杆的轴心呈圆周均匀分布，上夹板21上开设有若干上半圆槽211，下夹板22上开设有若干下半圆槽221，上夹板21盖合下夹板22，上半圆槽211与下半圆槽221组合形成用于放置芯线的安装空间，上半圆槽211与下半圆槽221内均固定连接有用于夹紧芯线的弹性层25，弹性层25采用橡胶制作，当需要夹持芯线时，将芯线放置在下半圆槽221内，然后开启活动气缸232，活动气缸232工作带动上夹板21运动，使上夹板21盖合下夹板22，从而使芯线固定在安装空间中。

参照图1和图2,机架1上还固定连接有滑轨6，滑轨6上设置有驱动电机8，驱动电机8通过限位机构3滑动连接在滑轨6上，滑轨6两端通过固定连接限位板61防止驱动电机8脱离滑轨6，限位机构3包括固定连接在驱动电机8上的t型凸块31和开设在滑轨6上的t型槽32，t型凸块31与t型槽32抵触，驱动电机8的输出轴上固定连接有齿轮81，机架1上固定连接有齿条9，齿轮81与齿条9啮合，启动驱动电机8使齿轮9转动，齿轮81通过与齿条9啮合带动驱动电机8在滑轨6上运动。

参照图2和图4，驱动电机8上设置有水晶头夹板4，水晶头夹板4包括第一l形板41和第二l形板42，第一l形板41和第二l形板42通过弹簧43连接形成c形且开口朝向远离机架1一侧设置，驱动电机8上固定连接有连接块5，连接块5位于第一l形板41和机架1之间，第一l形板41沿弹簧43的施力方向滑动连接在连接块5上，第一l形板41的两直角边一边固定连接在驱动电机8上，一边与连接块5抵触；第二l形板42上固定连接有t形块411，连接块5上开设有t形滑槽51，t形块411与t形滑槽51抵触。

参照图1，机架1上还设置有用于压紧水晶头的压紧装置7，压紧装置7包括推动气缸71和压板72，推动气缸71通过支撑架固定连接在机架1上，推动气缸71的活塞杆与压板72固定连接，压板72用于压紧接好芯线的水晶头。

本实施例的实施原理为：将需要装配水晶头的网线剥除外皮后，将八根芯线捋直后放在下夹板22的下半圆槽221上，开启活动气缸232，活动气缸232工作带动上夹板21运动，使上夹板21盖合下夹板22，此时芯线固定在安装空间中，然后将水晶头放入水晶头夹板4中通过弹簧43的夹紧力夹紧，开启驱动电机8，驱动电机8在滑轨6上移动，带动水晶头夹板4向芯线方向移动，使芯线插入水晶头内，然后推动气缸71开始工作，推动压板72压紧水晶头，生成成型产品。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。