一种漆包机漆槽的进料循环机构的制作方法

本实用新型涉及漆包线生产的技术领域，尤其是涉及一种漆包机漆槽的进料循环机构。

背景技术：

漆包线在生产过程中首先要经过裸线的退火工序，在退火工序后对裸线进行上漆，裸线经过漆槽涂上绝缘漆后，进入烘炉进行烘干，形成漆包线。

现有的漆包线的涂漆方法主要是用漆箱储漆，加热搅拌后供给工作中的漆槽，通过漆槽中的漆辊转动，使裸线附着油漆。漆槽内的漆回流至漆箱加热，进行循环。

实际生产过程中，漆箱内加热后的液态的漆从漆槽的一端进入，向着漆槽的另一端流动。由于漆本身带有黏性，漆的流动需要一定时间，随着漆的流动，温度下降，漆的黏性升高，流动性下降，使漆在漆槽内分布不均匀，影响裸线的上漆。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种漆包机漆槽的进料和循环装置，从漆槽的两端进漆，使漆的流动和分布更加均匀，利于提高裸线的上漆的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种漆包机漆槽的进料循环机构，包括漆槽和漆箱，所述漆槽的下方安装有支架，所述漆槽的两端均设有进料管，所述漆槽的下方设有输料管，所述输料管分别与两个所述进料管连通，所述输料管的一端与所述漆箱连通，另一端封闭，所述漆箱安装有与所述输料管连接的进漆泵，所述漆槽的底部连通有回流管，所述回流管与所述漆箱连接。

通过采用上述技术方案，漆箱对漆进行加热，加热后的漆在进漆泵的作用下从输料管的一端进入，输料管中的漆分为两路，分别从漆槽两端的进料管进入，这样从漆槽的两端进漆，使漆的流动和分布更加均匀，利于提高裸线上漆的效果。漆槽内的漆通过回流管回流至漆箱加热，进行循环。

本实用新型进一步设置为：其特征在于：所述回流管设有两根，两根所述回流管分别安装于所述漆槽底部的两端。

通过采用上述技术方案，漆槽内的漆通过回流管回流至漆箱内进行重新加热搅拌后继续进行循环使用。两根回流管分别位于漆槽底部的两端，分别对应两根进料管进行回流，提高了回流的效果。

本实用新型进一步设置为：所述进料管、所述回流管上均安装有调节控制阀。

通过采用上述技术方案，由于漆槽两端的进料管与漆箱的进漆泵之间的距离不同，从离进漆泵较近一端的进料管进入的漆经过的路程较短，受到管道的阻力较小，进漆时间较短，从该进料管进入的漆的温度较高，黏性较低，速度较大；这也导致了对应该进料管的回流管的出漆量大。反之，从离进漆泵较远的一端的进料管进入的漆经过的路程较长，受到管道的阻力较大，进漆时间较长，从该进料管进入的漆的温度较低，黏性较高，速度较小；这也导致了相对应的回流管的出漆量小。通过调节控制阀灵活调整，使从漆槽两端进料管进漆的流量一致；从漆槽底部两端的回流管的出漆量一致；进一步提高了漆槽内的漆流动的均匀性，提高了裸线上漆效果。

本实用新型进一步设置为：所述调节控制阀包括阀体、阀芯和阀杆，所述阀芯安装于所述阀体内，所述阀杆转动穿设于所述阀体，所述阀杆位于所述阀体内的端部与所述阀芯固定连接，所述阀杆远离所述阀芯的端部连接有阀柄。

通过采用上述技术方案，操作人员转动阀柄，使阀杆转动，带动阀芯转动，来调节和控制开关和流量大小，灵活便捷。

本实用新型进一步设置为：所述阀体的外壁固定安装有刻度盘，所述刻度盘同轴转动套设于所述阀杆，所述刻度盘位于所述阀柄与所述阀体之间。

通过采用上述技术方案，转动阀杆和阀柄，使阀芯转动，来灵活调节流量，阀柄在刻度盘上显示阀杆和阀芯转过的角度，从而提高了流量调节的精密性。

本实用新型进一步设置为：所述阀杆连接有摆动气缸，所述阀杆与所述摆动气缸的输出轴同轴固定连接。

通过采用上述技术方案，启动摆动气缸，摆动气缸控制阀杆的转动，带动阀芯转动，使调节控制阀打开或关闭，进行流量调节和控制，更加方便省力。

本实用新型进一步设置为：所述进料管、所述回流管均安装有流量计。

通过采用上述技术方案，流量计能够测量进料管和回流管内漆的流动量，使操作人员能够及时监测，便于操作人员更加精密和灵活地控制进料管和回流管的漆流量，安全可靠。

本实用新型进一步设置为：所述漆槽的侧壁安装有液位计。

通过采用上述技术方案，液位计能够测量漆槽内的漆的液位，使操作人员能够实时监测漆槽内的漆量，便于操作人员根据实际情况及时进行调整，灵活便捷。

综上所述，本实用新型的有益效果为：

1.采用了支架、进料管、输料管、进漆泵和回流管的技术，输料管中的漆分为两路，分别从漆槽两端的进料管进入，这样从漆槽的两端进漆，使漆的流动和分布更加均匀，利于提高裸线上漆的效果。

2.采用了调节控制阀的技术，通过调节控制阀灵活调整，使从漆槽两端进料管进漆的流量一致；从漆槽底部两端的回流管的出漆量一致；进一步提高了漆槽内的漆流动的均匀性，提高了裸线上漆效果。

3.采用了调节控制阀、阀体、阀芯、阀杆、阀柄和刻度盘的技术，操作人员转动阀柄，使阀杆转动，带动阀芯转动，来调节和控制开关和流量大小，灵活便捷。阀柄在刻度盘上显示阀杆和阀芯转过的角度，从而提高了流量调节的精密性。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是图1中a部分的局部放大示意图。

图中，1、漆槽；11、支架；12、进料管；2、漆箱；21、进漆泵；3、输料管；4、回流管；5、调节控制阀；51、阀体；52、阀杆；53、阀柄；54、刻度盘；6、摆动气缸；7、流量计；8、液位计。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种漆包机漆槽的进料循环机构，包括水平设置的漆槽1，漆槽1的下方安装有支架11，漆槽1安装于支架11上，漆槽1与地面分离。漆槽1的侧壁安装有液位计8，漆槽1沿长度方向的两端均连通有进料管12，漆槽1的下方设有输料管3，输料管3位于进料管12的下方，输料管3的侧壁上端分别与两个进料管12远离漆槽1的端部连通，漆槽1底部的两端分别连通有两根回流管4。漆经过输料管3从漆槽1两端的进料管12进入，槽内的漆通过回流管4回流，使漆的流动和分布更加均匀，利于提高裸线上漆的效果。液位计8能够测量漆槽1内的漆的液位，使操作人员能够实时监测漆槽1内的漆量，便于操作人员根据实际情况及时进行调整，灵活便捷。

参照图1，输料管3的一端连通有漆箱2，另一端封闭。漆箱2的侧壁安装有进漆泵21，进漆泵21与输料管3连接。漆箱2的侧壁与回流管4远离漆槽1的端部连接。漆箱2内设有加热装置，漆箱2通过加热装置对漆进行加热，加热后的漆在进漆泵21的作用下从输料管3的一端进入，输料管3中的漆分为两路，分别从漆槽1两端的进料管12进入，使漆的流动和分布更加均匀，利于提高裸线上漆的效果。漆槽1内的漆通过回流管4回流至漆箱2加热，进行循环。两根回流管4分别位于漆槽1底部的两端，分别对应两根进料管12进行回流，提高了回流的效果。

参照图1和图2，进料管12、回流管4上均安装有流量计7和调节控制阀5。由于漆槽1两端的进料管12与漆箱2的进漆泵21之间的距离不同，从离进漆泵21较近一端的进料管12进入的漆经过的路程较短，受到管道的阻力较小，进漆时间较短，从该进料管12进入的漆的温度较高，黏性较低，速度较大；从离进漆泵21较远的一端的进料管12进入的漆经过的路程较长，受到管道的阻力较大，进漆时间较长，从该进料管12进入的漆的温度较低，黏性较高，速度较小。这也导致了与进料管12对应的回流管4的出漆量不均匀。通过调节控制阀5灵活调整，使从漆槽1两端进料管12进漆的流量一致；从漆槽1底部两端的回流管4的出漆量一致；进一步提高了漆槽1内的漆流动的均匀性，提高了裸线上漆效果。流量计7能够测量进料管12和回流管4内漆的流动量，使操作人员能够及时监测，便于操作人员更加精密和灵活地控制进料管12和回流管4的漆流量。

参照图1和图2，调节控制阀5包括阀体51、阀芯和阀杆52，阀芯安装于阀体51内，阀杆52转动穿设于阀体51，阀杆52位于阀体51内的端部与阀芯固定连接。阀杆52连接有摆动气缸6，阀杆52与摆动气缸6的输出轴同轴固定连接。阀杆52远离阀芯的端部连接有阀柄53。阀体51的外壁固定安装有刻度盘54，刻度盘54同轴转动套设于阀杆52，刻度盘54位于阀柄53与阀体51之间。操作人员通过摆动气缸6使阀杆52转动，带动阀芯转动，来调节和控制流量大小，更加方便省力，灵活便捷。通过观察阀柄53在刻度盘54上转过的角度，来显示阀杆52和阀芯转过的角度，从而提高了流量调节的精密性。

上述实施例的实施原理为：漆箱2通过加热装置对漆进行加热，加热后的漆在进漆泵21的作用下从输料管3的一端进入，输料管3中的漆分为两路，分别从漆槽1两端的进料管12进入，使漆的流动和分布更加均匀，利于提高裸线上漆的效果。两根回流管4分别对应两根进料管12进行回流，漆槽1内的漆通过回流管4回流至漆箱2加热，进行循环。通过调节控制阀5灵活调整，使从漆槽1两端进料管12进漆的流量一致；从漆槽1底部两端的回流管4的出漆量一致；进一步提高了漆槽1内的漆流动的均匀性，提高了裸线上漆效果。操作人员通过摆动气缸6使阀杆52转动，带动阀芯转动，来调节和控制流量大小，通过观察阀柄53在刻度盘54上转过的角度，来显示阀杆52和阀芯转过的角度，提高了流量调节的精密性。流量计7能够测量进料管12和回流管4内漆的流动量，液位计8能够测量漆槽1内的漆的液位，使操作人员能够及时监测，便于操作人员根据实际情况及时进行调整，灵活便捷。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。