变压器线圈的接线端子的制作方法

本实用新型属于变压器技术领域，特别是涉及一种变压器线圈的接线端子。

背景技术：

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯(磁芯)，主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压(磁饱和变压器)等；

现有技术中，如图1和图2所示，变压器的线圈包括线圈本体1和接线端子2，接线端子的外侧壁为绝缘子，绝缘子内固定有接线柱，接线柱与线圈本体内的线圈连接；绝缘子的形状都是具有多层绝缘伞裙的结构，绝缘伞裙一方面为了提高耐污闪性能，另一方面增加了端子之间的爬电距离a1，但是由于绝缘伞裙的形状和体积的限制，其增加的爬电距离是有限的，而为了增加接线端之间的爬电距离，变压器的接线端都比较高(长)，过长的接线端降低接线端的牢固可靠性，也增加了开模难度且产品不良率也高，并且伞裙的存在更是大大的增加了模具的设计难度。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种变压器线圈的接线端子，其绝缘子包括内绝缘部和环绕内绝缘部设置绝缘裙边，所述内绝缘部为圆柱或圆台形，所述绝缘裙边为管状结构，通过绝缘裙边来增加接线端子之间的爬电距离，并且圆台形的内绝缘部和管状的绝缘裙边降低了开模难度，提高产品的良品率。

为解决上述技术问题，本实用新型的采用的一个技术方案如下：

一种变压器线圈的接线端子，其特征在于：包括线圈本体，所述线圈本体的一侧设有两个接线端子，所述接线端子包括与所述线圈本体固定连接的绝缘子以及位于所述绝缘子内的接线柱，所述接线柱的一端伸出所述绝缘子的端面，且所述接线柱的伸出所述绝缘子的一端具有螺纹孔；

所述绝缘子包括内绝缘部和绝缘裙边，所述内绝缘部为圆柱或圆台形，所述绝缘裙边为管状结构，且所述绝缘裙边环绕所述内绝缘部设置，所述绝缘裙边的高度h1小于所述内绝缘部的高度h2，所述接线柱固定连接于所述内绝缘部内，且与所述内绝缘部同轴。

进一步地说，所述内绝缘部为圆台形，所述绝缘裙边为圆管形，且所述绝缘裙边与所述内绝缘部同轴。(模具脱模方便)

进一步地说，所述绝缘裙边的高度h1与所述内绝缘部的高度h2的关系为：h1＝(0.5～0.7)*h2。

进一步地说，所述绝缘裙边的高度h1与所述内绝缘部的高度h2的关系为：h1＝0.625*h2。

进一步地说，所述绝缘子与所述线圈本体为一体成型结构。

进一步地说，所述线圈本体为环氧一体浇注线圈。

进一步地说，所述变压器线圈为干式三相变压器。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的接线端子，其绝缘子包括内绝缘部和环绕内绝缘部设置绝缘裙边，所述内绝缘部为圆柱或圆台形，所述绝缘裙边为管状结构，通过绝缘裙边来增加接线端子之间的爬电距离，并且圆台形的内绝缘部和管状的绝缘裙边降低了开模难度(圆台形且没有伞裙比较容易脱模)，提高产品的良品率；

绝缘子与所述线圈本体为一体成型结构，并且线圈本体为环氧一体浇注工艺制成，简化了产品结构且降低了制造成本。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是现有技术的变压器线圈的整体结构示意图；

图2是现有技术的变压器线圈接线端子的结构示意图；

图3是本实用新型的变压器线圈的整体结构示意图；

图4是本实用新型的变压器线圈接线端子的结构示意图；

图5是本实用新型的接线柱的结构示意图；

附图中各部分标记如下：

线圈本体1；

接线端子2、绝缘子21、内绝缘部211、绝缘裙边212、接线柱22、螺纹孔221、绝缘裙边的高度h1和内绝缘部的高度h2。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例：一种变压器线圈的接线端子，如图3到图5所示：包括线圈本体1，所述线圈本体的一侧设有两个接线端子2，所述接线端子包括与所述线圈本体固定连接的绝缘子21以及位于所述绝缘子内的接线柱22，所述接线柱的一端伸出所述绝缘子的端面，且所述接线柱的伸出所述绝缘子的一端具有螺纹孔221,通过所述螺纹孔安装接线母排；

所述绝缘子包括内绝缘部211和绝缘裙边212，所述内绝缘部为圆柱或圆台形，所述绝缘裙边为管状结构，且所述绝缘裙边环绕所述内绝缘部设置；

如图4所示：所述绝缘裙边的高度h1小于所述内绝缘部的高度h2，所述接线柱固定连接于所述内绝缘部内，且与所述内绝缘部同轴；

通过绝缘裙边来增加接线端子之间的爬电距离a2，如图2和图4所示：现有技术中的线圈的接线端子之间的爬电距离a1与本实用新型中线圈的接线端子之间的爬电距离a2，a1约等于两个接线端子的高度加上接线端子之间的距离，a2约等于两个接线端子的高度加上四个绝缘裙边的高度加上两个绝缘端子之间的距离，可见爬电距离a2比a1大，并且可以相对的减小接线端子的高度，而且减小高度后，模具的型腔深度较小也降低了模具的制造成本。

为了进一步提高产品的生产良品率，如图4所示：所述内绝缘部为圆台形，所述绝缘裙边为圆管形，且所述绝缘裙边与所述内绝缘部同轴；

由于圆台形且没有伞裙比较容易脱模，线圈本体和接线端子一体浇注成型时，不用考虑复杂的分型面，由此可见，圆台形的内绝缘部和管状的绝缘裙边降低了开模难度，提高产品的良品率。

所述绝缘裙边的高度h1与所述内绝缘部的高度h2的关系为：h1＝(0.5～0.85)*h2。

本实施例中，作为综合爬电距离和高度对模具的影响，所述绝缘裙边的高度h1与所述内绝缘部的高度h2的关系为：h1＝0.625*h2；

本实施例中，所述h1的高度值为50mm，所述h2的高度值为80mm。

所述绝缘子与所述线圈本体为一体成型结构。

所述线圈本体为环氧一体浇注而成。

所述变压器线圈为干式三相变压器，但不限于此。

本实用新型的工作过程和工作原理如下：

如图2和图4所示：现有技术中的线圈的接线端子之间的爬电距离a1与本实用新型中线圈的接线端子之间的爬电距离a2，a1约等于两个接线端子的高度加上接线端子之间的距离，a2约等于两个接线端子的高度加上四个绝缘裙边的高度加上两个绝缘端子之间的距离，可见爬电距离a2比a1大，并且可以相对的减小接线端子的高度，而且减小高度后，模具的型腔深度较小也降低了模具的制造成本；

由于圆台形且没有伞裙比较容易脱模，线圈本体和接线端子一体浇注成型时，不用考虑复杂的分型面，由此可见，圆台形的内绝缘部和管状的绝缘裙边降低了开模难度，提高产品的良品率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。