一种同轴电缆发泡聚乙烯绝缘挤塑装置的制作方法

本实用新型涉及电缆挤塑装置领域，具体来说，涉及一种同轴电缆发泡聚乙烯绝缘挤塑装置。

背景技术：

挤塑机是一种重要的塑料机械，大部分的塑料制品的生产与制造都可以依靠挤塑成型实现。挤塑机电机是挤塑机的重要组成部分，是挤塑机的原动机，提供挤塑机螺杆所需要的大推力。

现有技术中的挤塑机，在使用过程中均需要对塑料原料进行加热使其呈粘稠状，在这个过程中会产生对人体有毒有害的气体，会污染周围的工作环境，长时间工作在这种环境中会影响工作人员的身体健康。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种同轴电缆发泡聚乙烯绝缘挤塑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种同轴电缆发泡聚乙烯绝缘挤塑装置包括底座，所述底座上从左往右依次固定设有放线支架、第一支撑杆、第二支撑杆和挤塑机本体，所述放线支架上设有放线辊，所述第一支撑杆上设有预热装置，所述第二支撑杆上固定设有吸气盒，所述吸气盒下开设有若干吸气孔，所述吸气盒上固定设有过滤筒，所述过滤筒右端开口，所述过滤筒左端通过导气管与所述吸气盒连接，所述过滤筒内从左往右依次固定设有玻璃纤维过滤层、无纺布、活性炭吸附层和金属网，所述过滤筒远离所述导气管一端内通过连接杆固定设有风机。

进一步的，所述预热装置包括圆筒，所述圆筒固定在所述第一支撑杆上，所述圆筒内部开设有环形空腔，所述环形空腔内螺旋缠绕有电热丝。

进一步的，所述圆筒由铜材料制成且所述环形空腔内壁固定设有绝缘层，所述绝缘层由陶瓷材料制成。

进一步的，所述圆筒外壁固定设有保温层，所述保温层由岩棉板材料制成。

进一步的，所述底座上且位于所述放线支架与所述第一支撑杆之间固定设有导向支架，所述导向支架上端可转动设有压辊和托辊。

进一步的，所述压辊和所述托辊贴合在一起且形成用于穿线芯的限位孔。

进一步的，所述挤塑机本体的出线端固定设有挤塑出口套管且所述挤塑出口套管设置呈圆锥形结构。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)、本实用新型通过设置底座、放线辊、挤塑机本体、吸气盒、过滤筒和风机，能够将塑料原料加热产生的气体吸进吸气盒内，并通过导气管进入过滤筒内，经过玻璃纤维过滤层、无纺布、活性炭吸附层的过滤和吸附后再进行排放，从而能够除去空气中的有毒有害气体和颗粒型杂质，从而能够有效的保障工作人员的身体健康。

(2)、本实用新型通过设置预热装置，能够利用电热丝工作产生的热量对线芯进行预热，从而能够使得挤塑效果更好。

(3)、本实用新型通过设置绝缘层，能够防止电热丝与圆筒接触导致圆筒带电。

(4)、本实用新型通过设置保温层，能够有效的降低圆筒外壁热量的散失，从而能够提高热量的利用率。

(5)、本实用新型通过设置导向支架、压辊、托辊和限位孔，能够对线芯进行限位，使得线芯与挤塑机本体的进线端持平。

(6)、本实用新型通过设置挤塑出口套管，能够使得线缆挤塑成型后的外形更加美观。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种同轴电缆发泡聚乙烯绝缘挤塑装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种同轴电缆发泡聚乙烯绝缘挤塑装置中预热装置的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种同轴电缆发泡聚乙烯绝缘挤塑装置中圆筒的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种同轴电缆发泡聚乙烯绝缘挤塑装置中压辊和托辊的结构示意图。

附图标记：

1、底座；2、放线支架；3、第一支撑杆；4、第二支撑杆；5、挤塑机本体；6、放线辊；7、吸气盒；8、过滤筒；9、导气管；10、玻璃纤维过滤层；11、无纺布；12、活性炭吸附层；13、金属网；14、风机；15、圆筒；16、环形空腔；17、电热丝；18、绝缘层；19、保温层；20、导向支架；21、压辊；22、托辊；23、限位孔；24、挤塑出口套管。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

实施例一：

请参阅图1-4，根据本实用新型实施例的一种同轴电缆发泡聚乙烯绝缘挤塑装置，包括底座1，所述底座1上从左往右依次固定设有放线支架2、第一支撑杆3、第二支撑杆4和挤塑机本体5，所述放线支架2上设有放线辊6，所述第一支撑杆3上设有预热装置，所述第二支撑杆4上固定设有吸气盒7，所述吸气盒7下开设有若干吸气孔，所述吸气盒7上固定设有过滤筒8，所述过滤筒8右端开口，所述过滤筒8左端通过导气管9与所述吸气盒7连接，所述过滤筒8内从左往右依次固定设有玻璃纤维过滤层10、无纺布11、活性炭吸附层12和金属网13，所述过滤筒8远离所述导气管9一端内通过连接杆固定设有风机14。

通过本实用新型的上述方案，能够将塑料原料加热产生的气体吸进吸气盒7内，并通过导气管9进入过滤筒8内，经过玻璃纤维过滤层10、无纺布11、活性炭吸附层12的过滤和吸附后再进行排放，从而能够除去空气中的有毒有害气体和颗粒型杂质，从而能够有效的保障工作人员的身体健康。

实施例二：

请参阅图1-3，对于预热装置来说，所述预热装置包括圆筒15，所述圆筒15固定在所述第一支撑杆3上，所述圆筒15内部开设有环形空腔16，所述环形空腔16内螺旋缠绕有电热丝17；对于圆筒15来说，所述圆筒15由铜材料制成且所述环形空腔16内壁固定设有绝缘层18，所述绝缘层18由陶瓷材料制成；对于圆筒15来说，所述圆筒15外壁固定设有保温层19，所述保温层19由岩棉板材料制成。

通过本实用新型的上述方案，能够利用电热丝17工作产生的热量对线芯进行预热，从而能够使得挤塑效果更好，绝缘层18能够防止电热丝17与圆筒15接触导致圆筒15带电，保温层19能够有效的降低圆筒15外壁热量的散失，从而能够提高热量的利用率。

实施例三：

请参阅图1和4，对于底座1来说，所述底座1上且位于所述放线支架2与所述第一支撑杆3之间固定设有导向支架20，所述导向支架20上端可转动设有压辊21和托辊22；对于压辊21来说，所述压辊21和所述托辊22贴合在一起且形成用于穿线芯的限位孔23；对于挤塑机本体5来说，所述挤塑机本体5的出线端固定设有挤塑出口套管24且所述挤塑出口套管24设置呈圆锥形结构。

通过本实用新型的上述方案，压辊21和托辊22形成的限位孔23能够对线芯进行限位，使得线芯与挤塑机本体5的进线端持平，呈锥形结构的挤塑出口套管24能够使得线缆挤塑成型后的外形更加美观。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，将放线辊6外壁的线芯穿过限位孔23引进挤塑机本体5的输入端内进行挤塑，压辊21和托辊22形成的限位孔23能够对线芯进行限位，使得线芯与挤塑机本体5的进线端持平，风机14将过滤筒8内的空气抽出在过滤筒8内形成负压，从而能够将塑料原料加热产生的气体吸进吸气盒7内，并通过导气管9进入过滤筒8内，经过玻璃纤维过滤层10、无纺布11、活性炭吸附层12的过滤和吸附后再进行排放，从而能够除去空气中的有毒有害气体和颗粒型杂质，从而能够有效的保障工作人员的身体健康，并且能够利用电热丝17工作产生的热量对线芯进行预热，从而能够使得挤塑效果更好，绝缘层18能够防止电热丝17与圆筒15接触导致圆筒15带电，保温层19能够有效的降低圆筒15外壁热量的散失，从而能够提高热量的利用率，呈锥形结构的挤塑出口套管24能够使得线缆挤塑成型后的外形更加美观。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。