一种线数隔离板总成结构及电池模组的制作方法

本实用新型涉及电池模组技术领域，尤其涉及一种线数隔离板总成结构及电池模组。

背景技术：

目前，方形动力电池模组行业中，大多采用线数隔离板总成模块整合高低压线束，以保证高压稳定输出及低压及温度采集精度。但由于现阶段线数隔离板总成结构中，线束隔离板采用普通塑料或加玻纤塑料，高压汇流排为铝板，低压及温度采集线路为柔性线路，因此线束隔离板仅阻隔线束，热量依然可以传递，当单个电芯发热量较大时，热量会传递到低压及温度线束其他采集点，导致采集精度下降或报错位置等情况，同时当电芯出现过充放时产生的热量亦可能损坏采集点周围线束，导致低压及温度采集失灵，引发重大的安全事故。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的在于提供一种线数隔离板总成结构，能够实现保护低压温度采集线束的目的，从而保证采集数据的及时性和精确度。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种线数隔离板总成结构，包括

柔性电路板，所述柔性电路板包括基板，所述基板的相对两侧分别设置有温度采集器和采集镍片，所述温度采集器用于采集动力电池的温度，所述采集镍片用于采集所述动力电池的电压；

线束隔离板，所述柔性电路板安装在所述线束隔离板上，所述线束隔离板上设置有容纳部，所述容纳部用于容纳所述温度采集器。

作为上述线数隔离板总成结构的优选技术方案，所述基板包括多个凹部和多个凸部，所述凹部和所述凸部依次交替相连设置，所述温度采集器和所述采集镍片均设置于所述凸部上。

作为上述线数隔离板总成结构的优选技术方案，所述线束隔离板上间隔设有多个拱形凸起，所述拱形凸起与所述凸部一一对应设置，所述凹部位于两相邻所述拱形凸起之间。

作为上述线数隔离板总成结构的优选技术方案，所述拱形凸起上设有所述容纳部。

作为上述线数隔离板总成结构的优选技术方案，所述凸部的下表面贴设于所述拱形凸起的上表面，所述凸起的两相对侧面分别间隔设置于所述拱形凸起的两相对侧面。

作为上述线数隔离板总成结构的优选技术方案，所述容纳部为凹槽或通孔。

作为上述线数隔离板总成结构的优选技术方案，所述线束隔离板的表面凸设有两平行的条形加强筋，所述柔性电路板位于两所述条形加强筋之间。

作为上述线数隔离板总成结构的优选技术方案，所述温度采集器为ntc温度传感器。

作为上述线数隔离板总成结构的优选技术方案，所述线束隔离板采用相变吸热材料制成。

本实用新型的另一个目的在于提供一种电池模组，数据采集的及时性和精确度得到有效提升。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电池模组，包括电芯和如上所述的线数隔离板总成结构，所述电芯和所述线数隔离板总成结构中的所述柔性电路板电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点及有益效果在于：

本实用新型提供的线数隔离板总成结构，包括柔性电路板和线束隔离板，柔性电路板包括基板，基板的相对两侧分别设置有温度采集器和采集镍片，温度采集器用于采集动力电池的温度，采集镍片用于采集动力电池的电压；柔性电路板安装在线束隔离板上，线束隔离板上设置有容纳部，容纳部用于容纳温度采集器。通过将温度采集器和采集镍片反向安装，并在线束隔离板上设置容纳温度采集器的容纳部，可在不影响采集镍片安装的情况下，实现温度采集器隐藏在容纳部内，对温度采集器起到有效的隔离保护作用，避免因热量过高影响数据采集的及时性和精确度。

本实用新型提供的电池模组，由于具有上述的线数隔离板总成结构，其数据采集的及时性和精确度得到有效提升。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的柔性电路板的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的线束隔离板的结构示意图；

图3是图2中a处的局部放大图；

图4是本实用新型具体实施方式提供的柔性电路板和线束隔离板装配后的局部结构示意图。

图中标记为：

1-柔性电路板；11-基板；12-温度采集器；13-采集镍片；

2-线束隔离板；21-拱形凸起；211-容纳部；22-条形加强筋。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是非机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通，也可以是两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”，可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触，而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”，包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1-图4所示，本实施方式提供了一种线数隔离板总成结构，包括柔性电路板1和线束隔离板2，其中，柔性电路板1包括基板11，基板11的相对两侧分别设置有温度采集器12和采集镍片13，温度采集器12用于采集动力电池的温度，采集镍片13用于采集动力电池的电压。柔性电路板1安装在线束隔离板2上，线束隔离板2上设置有容纳部211，容纳部211用于容纳温度采集器12。

在本实施方式中，温度采集器12和采集镍片13位于基板11的相对两侧，实现了二者的反向安装，并在线束隔离板2上设置容纳温度采集器12的容纳部211，可在不影响采集镍片13安装的情况下，使得温度采集器12低于基板11表面设置，实现温度采集器12隐藏在容纳部211内，对温度采集器12起到有效的隔离保护作用，避免因热量过高影响数据采集的及时性和精确度。

具体而言，如图1所示，柔性电路板1flexibleprintedcircuit，简称fpc的基板11包括多个凹部和多个凸部，且凹部和凸部依次交替相连设置，温度采集器12和采集镍片13均设置于凸部上。更进一步地，相邻的两个采集镍片13在凸部上的安装方向相反。

在本实施方式中，温度采集器12和采集镍片13均通过锡焊工艺焊接在基板11上，连接稳固。

更进一步地，如图2-图4所示，线束隔离板2上间隔设有多个拱形凸起21，拱形凸起21与基板11的凸部一一对应设置，凹部位于两相邻拱形凸起21之间。在装配柔性电路板1时，将柔性电路板1基板11的凸部对应放置于线束隔离板2的拱形凸起21处，使得凸部的下表面贴设于拱形凸起21的上表面，凸起的两相对侧面分别间隔设置于拱形凸起21的两相对侧面。可选地，凸起的侧面倾斜设置，拱形凸起21的侧面等角度倾斜设置。

进一步可选地，线束隔离板2的凹部上设置有定位柱(图中未示出)，相应的，柔性电路板1的凹部上开设有定位孔，定位孔和定位柱一一对应设置，定位柱插入定位孔中，可确定柔性电路板1的安装位置。

在本实施方式中，线束隔离板2的拱形凸起21上设有上述容纳部211。优选地，容纳部211为凹槽或通孔。由于拱形凸起21为向上凸设的结构，因此，置于容纳部211中的温度采集器12可以隐藏在拱形凸起21向上隆起的空间内，具有隔离保护作用。

更为优选地，线束隔离板2采用相变吸热材料制成。这是因为，电池pack包在使用过程中脉冲工作时，电芯会产生较多热量，相变吸热材料能够快速吸收部分电芯产生的热量，使得温度采集器12周围的热量在脉冲结束后得以较快还原，从而保证采集数据的及时性和精确度。

在本实施方式中，线束隔离板2的表面凸设有两平行的条形加强筋22，柔性电路板1位于两条形加强筋22之间。也就是说，线束隔离板2通过两条形加强筋22组成的区域确定柔性电路板1的装配位置，且能避免柔性电路板1移位，进一步提高了装配稳定性。更进一步地，条形加强筋22间断设置，间断处用于实现采集镍片13的伸出。在其他实施方式中，也可以通过在条形加强筋22上设置凹槽供采集镍片13伸出。

在本实施方式中，温度采集器12优选为ntc温度传感器。

本实施方式还提供了一种电池模组，包括电芯和上述的线数隔离板总成结构，电芯和线数隔离板总成结构中的柔性电路板1电性连接。具体的连接方式为本领域中的成熟技术，此处不再详述。由于具有上述的线数隔离板总成结构，该电池模组的数据采集的及时性和精确度得到有效提升，使用安全性提高。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。