一种翘板组件及翘板开关的制作方法

本实用新型涉及一种开关设备，更具体地说，它涉及一种翘板组件及翘板开关。

背景技术：

翘板开关作为一种家用或类似用途的装置开关，广泛应用于各种电器包括灯具的通断控制。翘板开关一般包括基座和面板，在基座内设置有翘板结构。

参照图1，现有技术中的翘板结构一般包括翘板2、翘板支撑件1和连接件3，翘板支撑件1的一端用于与翘板2接触，该端与翘板2接触的部位即为支撑部102，翘板支撑件1的另一端用于与导线连接；翘板2的两端分别设置有第一触点202和第二触点204，翘板2的中部用于与支撑部102接触，且翘板2的中部的两侧设置有向外凸出的限位部203，连接件3设置在翘板2的一端且连接件3上设置有用于与翘板2上的触点接触的连接触点302，通过具有弹性伸缩触头与翘板2接触并驱动翘板2绕支撑部102转动，从而使其触点与连接触点302接触或分离，从而实现翘板开关的导通和关断。

但是，这种翘板支撑件的支撑部采用的是直铜片结构，为了跷板摆动过渡更流畅都会把支撑部打尖(如图1所示)，若不把支撑部打尖，则翘板在摆动过程中会有卡顿感，影响操作体验。将支撑部打尖后，在摆动翘板的过程中尖端相对更易磨损，支撑部磨损后使得伸缩触头的弹簧压力变小，伸缩触头对翘板的压力也变小，从而导致触点之间的压力偏松，出现接触不良而温度升高的现象，严重影响翘板开关的寿命。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种翘板组件，其组成的翘板开关具有更长的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种翘板组件，包括翘板支撑件，所述翘板支撑件包括支撑主体，所述支撑主体的一端为支撑部且其另一端为接线部，所述支撑部的支撑面为圆弧面或曲面，还包括翘板、第一连接件和第二连接件，所述翘板的两端分别设置有第一触点和第二触点，所述第一连接件和第二连接件相向设置且两者之间存在间距，所述第一连接件的头端设置有由于与第一触点接触的第三触点；所述第二连接件的头端设置有用于与第二触点接触的第四接触点；所述翘板的中部被翘板支撑件的支撑面所支撑，所述第一连接件、第二连接件和翘板支撑件的尾端均连接有接线端子。

作为优选方案：所述接线端子包括插接环，所述插接环的侧壁上设置有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有压紧螺栓。

作为优选方案：所述插接环的内壁上设置有凸点，所述凸点位于螺纹孔的对侧。

一种翘板开关，包括翘板组件，还包括基座、连接架、摆架和面板，所述基座上设置容置壳，所述翘板组件安装于容置壳内，所述容置壳上对应于各个接线端子的部位设置有穿线孔，所述摆架与连接架转动连接，所述连接架与基座连接固定，所述摆架上设置有可伸缩的接触头，所述接触头与翘板的中部压接，所述面板与摆架连接固定。

作为优选方案：所述在基座上且位于容置壳的边缘部位对称地设置有通孔，并在容置壳外侧面对应于通孔的部位设置有向外凸出的卡块，连接架的两侧对称地设置有扣耳，扣耳用于穿过通孔并与卡块扣合。

作为优选方案：所述摆架的上设置有第一卡口和第二卡口，所述面板的背面还对称地设置有一对卡扣，两卡扣分别卡入第一卡口和第二卡口内。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：该翘板支撑件的支撑部的支撑面为圆弧面或支撑面，相比于尖形的支撑部，圆弧型或曲线型的支撑面不仅使翘板在摆动过程中更加平滑顺畅，且圆弧型或曲线型的支撑面更不易磨损，使得伸缩触头对翘板的压力可以长久保持比较恒定的状态，因而基本不会出现翘板开关触点之间接触出现松动的情况，有效防止了翘板开关接触不良，从而减少了翘板开关出现高温烧蚀的几率，使翘板开关更加耐用，大大延长了翘板开关的使用寿命。

附图说明

图1为现有技术中的翘板支撑件的结构示意图；

图2为实施例一中的翘板支撑件的结构示意图；

图3为实施例二中的翘板组件的第一示意图；

图4为实施例二中的翘板组件的第二示意图；

图5为实施例三中的翘板开关的外部结构示意图；

图6为实施例三中的连接架与基座的连接结构示意图；

图7为实施例三中的基座的内部结构示意图；

图8为图7中的a部放大图；

图9为图7中的b部放大图；

图10为实施例三中的连接架的结构示意图；

图11为实施例三中的摆架的结构示意图；

图12为实施例三中的摆架与连接架的连接结构示意图；

图13为实施例三中的面板的结构示意图；

图14为实施例三中的翘板开关的内部结构示意图。

附图标记说明:1、翘板支撑件；101、支撑主体；102、支撑部；103、接线部；104、凸起部；105、倾斜部；2、翘板；201、翘板主体；202、第一触点；203、限位部；204、第二触点；3、连接件；301、连接主体；302、连接触点；4、第一连接件；401、第一连接主体；402、第三触点；5、第二连接件；501、第二连接主体；502、第四触点；6、第一接线端子；7、第二接线端子；8、第三接线端子；801、插接环；802、螺纹孔；803、压紧螺栓；804、凸点；9、基座；901、基板；902、容置壳；903、通孔；904、卡块；905、第一穿线孔；906、第二穿线孔；907、第三穿线孔；908、托槽；909、托架；910、通槽；911、固定轴；10、面板；1001、板体；1002、支撑片；1003、槽口；1004、卡扣；1005、连接板；1006、卡槽；11、连接架；1101、架体；1102、槽位；1103、开口；1104、连接耳；1105、连接孔；1106、支撑缘；1107、扣耳；12、摆架；1201、摆臂；1202、转轴；1203、第一卡口；1204、第二卡口；1205、摆杆；1206、空腔；1207、弹簧；1208、活动柱；1209、接触头。

具体实施方式

实施例一：

参照图2，一种翘板支撑件1，包括支撑主体101，支撑主体101的一端为支撑部102且其另一端为接线部103，支撑部102呈圆弧形弯曲状，支撑部102包括外弧面和内弧面，且其外弧面用于与翘板2接触，即外弧面为支撑面。

相比于尖形的支撑部102，圆弧形的支撑部102不仅使翘板2在摆动过程中更加平滑顺畅，且圆弧形的支撑部102更不易磨损，使得伸缩触头对翘板2的压力可以长久保持比较恒定的状态，因而基本不会出现翘板2开关触点之间接触出现松动的情况，有效防止了翘板2开关接触不良，从而减少了翘板2开关出现高温烧蚀的几率，使翘板2开关更加耐用，大大延长了翘板2开关的使用寿命。

本实施例的翘板支撑件1，还在其接线部103的侧部对称地设置有凸起部104，凸起部104用于与导线接触并压紧导线。

此外，还将接线部103的端部设置为倾斜部105，其向翘板支撑件1的外侧倾斜。在将导线插入接线部103内侧时，倾斜部105具有导向作用，有利于导线的端头顺势进入接线部103的内侧。

在其他实施例中，支撑部102也可以是其他形状，只要保证其支撑面为圆弧面即可，这里不一一赘述！

在其他实施例中，支撑面还可以是曲面。

实施例二：

参照图3，一种翘板2组件，包括实施例一中的翘板支撑件1，还包括翘板2、第一连接件4和第二连接件5，翘板主体201的两端分别设置有第一触点202和第二触点204，第一连接件4和第二连接件5相向设置且两者之间存在间距，第一连接件4的头端设置有第三触点402且其尾端连接有第一接线端子6；第二连接件5的头端设置有第四接触点且在其尾端连接有第二接线端子7；翘板支撑件1的头端设置有支撑部102，支撑部102具有圆弧型或曲线型的支撑面，翘板支撑件1的尾端连接有第三接线端子8，翘板2的中部与翘板支撑件1的支撑面接触并被支撑面承托，翘板2可以绕支撑面摆动，第三触点402位于第一触点202随翘板2摆动所形成的路径上，而第四触点502位于第二触点204随翘板2摆动所形成的路径上。当翘板2摆动时，第三触点402可以与第一触点202接触或分离，第四触点502可以与第二触点204接触或分离。

参照图4，以第三接线端子8为例：本实施例中的接线端子包括插接环801，在插接环801的侧壁上设置有螺纹孔802，并在螺纹孔802内设置有压紧螺栓803，压紧螺栓803与螺纹孔802螺纹配合。在插接环801的内壁上设置有凸点804，凸点804位于螺纹孔802的对侧，翘板支撑件1的尾端的接线部103插入插接环801内，且翘板支撑件1的接线部103上的凸起部104面向凸点804。凸点804与凸起部104之间用于供导线的端头插入，导线插入后，通过旋拧压紧螺栓803可以使翘板支撑件1的连接部向凸点804靠近，从而夹紧导线。

本实施例中的第一连接件4的尾端的接线部与翘板支撑件1的尾端的接线部的形状一致，且第一连接件4的尾端的接线部插入第一接线端子6的插接环内；同样的，第二连接件5的尾端的接线部与翘板支撑件1的尾端的接线部的形状一致，且第二连接件5的尾端的接线部插入第二接线端子7的插接环内。

实施例三：

参照图5，一种翘板2开关，包括实施例二中的翘板2组件，还包括基座9和面板10。

参照图6，该翘板2开关还包括连接架11，在基座9上设置有用于容纳翘板2组件的容置壳902，容置壳902向基座9的后方凸出，在容置壳902上设置有第一穿线孔905、第二穿线孔906和第三穿线孔907。翘板2组件设置于容置壳902内，第一接线端子6与第一穿线孔905对齐，第二接线端子7与第二穿线孔906对齐，第三接线端子8与第三穿线孔907对齐，且各个接线端子的压紧螺栓803从容置壳902内穿出，以便于用户旋拧。在基座9上且位于容置壳902的边缘部位对称地设置有通孔903，并在容置壳902外侧面对应于通孔903的部位设置有向外凸出的卡块904。连接架11的两侧对称地设置有扣耳1107，扣耳1107用于穿过通孔903并与卡块904扣合。

参照图7和图8，第一连接件4、第二连接件5和翘板支撑件1被容置壳902内的托架909支撑并固定，在容置槽内还设置有托槽908，翘板2中部的限位部203位于托槽908内，以防止翘板2左右扭摆。

参照图7和图9，在基座9的侧部对称地设置有通槽910，在通槽910内设置有固定轴911，固定轴911与基板901连接固定。

参照图10，连接架11中部设置有槽位1102，槽位1102的槽底为开口1103，在连接架11上且位于槽位1102的两侧对称地设置有连接耳1104，连接耳1104的内侧设置有连接孔1105，连接耳1104的外侧设置有半圆形的支撑缘1106。

参照图11和图14，该翘板2开关还包括摆架12，摆架12包括摆臂1201和摆杆1205，摆杆1205的端部与摆臂1201的中部连接固定，从而构成“t”形的摆架12架体1101。在摆臂1201的中部的两侧对称地设置有转轴1202，摆杆1205的内部设置有空腔1206，在空腔1206内设置有弹簧1207和活动柱1208，活动柱1208的上端位于空腔1206内，活动柱1208的下端为接触头1209，接触头1209用于与翘板2的中部抵接，弹簧1207的两端分别与空腔1206的内壁以及活动柱1208的上端抵接，在摆臂1201的两端分别设置有第一卡口1203和第二卡口1204。

参照图12，摆架12与连接架11转动连接，具体的连接方式为：摆臂1201置于槽位1102内，转轴1202插入连接孔1105内，摆杆1205从槽位1102的槽底开口1103处穿过，槽位1102的深度大于摆臂1201的厚度，使得摆臂1201有一定的摆动空间。连接架11两侧的扣耳1107从基座9的通孔903处穿过并与容置壳902侧壁上的卡块904扣合，从而将连接架11与基座9连接固定。当连接架11与基座9扣合时，触头刚好与翘板2的中部接触并压紧翘板2的中部，且弹簧1207处于压缩状态。

参照图13，面板10包括板体1001，在板体1001的背面的中部对称地设置有一对支撑片1002，支撑片1002的端部用于连接耳1104的外侧的支撑缘1106抵接，支撑片1002的端部设置有半圆形的槽口1003，槽口1003的形状与支撑缘1106的形状吻合，当支撑片1002的端部与支撑缘1106抵接时，支撑缘1106进入槽口1003内。在板体1001的背面还对称地设置有一对卡扣1004，两卡扣1004用于分别卡入第一卡口1203和第二卡口1204内。当支撑片1002的端部与支撑缘1106抵接，且两卡扣1004分别卡入第一卡口1203和第二卡口1204内时，可以将面板10稳定可靠地固定在摆臂1201上，通过按压面板10可以带动摆架12摆动，从而驱动翘板2摆动，实现电路的接通和切断。

在此基础上，还在面板10的背面的边缘部位对称地设置有一对连接板1005，连接板1005用于插入通槽910内，且连接板1005的端部设置有卡槽1006，卡槽1006与槽口1003同轴。卡槽1006用于供固定轴911卡入，同时连接片可绕固定轴911转动。连接片的加入，使得面板10的边缘部位能与基座9的边缘转动连接，再加上面板10的中部已经与摆臂1201固定连接，这样可以使面板10与基座9之间的连接更加稳定可靠，使面板10不会发生晃动或松动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。