一种电力变压器用散热器的制作装置的制作方法

本实用新型涉及散热器制作设备技术领域，具体为一种电力变压器用散热器的制作装置。

背景技术：

变压器是用来变换交流电压、电流而传输交流电能的一种静止的电器设备。它是根据电磁感应的原理实现电能传递的。变压器就其用途可分为电力变压器、试验变压器、仪用变压器及特殊用途的变压器：电力变压器是电力输配电、电力用户配电的必要设备，电力变压器工作时需要通过散热器对该电力变压器进行持续不间断进行散热，同时散热器中的散热板需要通过模具铸造而成，保证散热板能够进行一体成型。

市场上的制作装置在使用中散热效率较低，并且多与模台之间采用固定连接，提高维修难度，不方便使用者使用，并且取出工件难度较高，为此，我们提出一种电力变压器用散热器的制作装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电力变压器用散热器的制作装置，以解决上述背景技术中提出的市场上的制作装置在使用中散热效率较低，并且多与模台之间采用固定连接，提高维修难度，不方便使用者使用，并且取出工件难度较高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电力变压器用散热器的制作装置，包括底座和固定盘，所述底座的上端顶部焊接有支柱，且支柱的顶部设置有顶板，所述固定盘固定于顶板的上端，且顶板的上端中部贯穿有进料管道，所述顶板的内侧下端分布有保温护壳，所述进料管道的下端连通有上模具，所述支柱的下端内壁活动连接有模台，且模台与支柱相连接处分布有滑块，所述模台的上端顶部固定有下模具，且模台的下端两侧设置有液压杆，所述模台的下端中部分布有散热结构，且散热结构的下端两侧固定有夹紧环，所述底座的外壁中部两侧分布有阀体，且阀体的一端连通有弹簧管，所述底座的内侧中部开设有开设槽，所述下模具的内侧中部开设有模槽，且模槽的两侧设置有敲落孔。

优选的，所述底座与支柱之间为焊接一体化结构，且底座、支柱和顶板呈框架结构。

优选的，所述模台通过液压杆和滑块与支柱构成可升降结构，且滑块与支柱之间构成滑动结构。

优选的，所述弹簧管沿散热结构的竖直中轴线对称分布，且散热结构的尺寸与开设槽的尺寸相互配合。

优选的，所述散热结构包括有固定架、内盘架、散热板和连通管道，且固定架的内部分布有内盘架，所述内盘架的内侧设置有散热板，且散热板的外壁两侧设置有连通管道。

优选的，所述连通管道呈蛇形状均匀分布在内盘架的内侧，且内盘架与散热板之间呈平行状分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电力变压器用散热器的制作装置设置有底座，底座、支柱和顶板呈框架结构，底座与支柱作为该装置的支撑保护结构，采用焊接的形式连接在一起，其连接强度高，结构稳定，并且整个外部保护结构采用框架式结构，保证其内部空间大，满足使用者安装内部零部件；

滑块与支柱之间构成滑动结构，当使用者需要进行铸造时，使用者能够通过开启液压杆，液压杆向上顶出，带动模台向上移动，模台上端的下模具与上模具相互贴合，同时开启进料管道，进料管道将铝液导入上模具与下模具内，通过模槽熔铸，倒模出一个完整的工件，并且其敲落孔，能够满足使用者将散热板取出，同时当模台升降时，其滑块与支柱相互配合，保证模台呈匀速平缓状滑动，满足使用者的使用需求；

内盘架与散热板之间呈平行状分布，当使用者需要对模台内部进行散热处理时，使用者能够通过开启阀体，冷却液通过加压的形式从弹簧管流入连通管道内，连通管道与散热板进行换热处理，达到降低模台内成型的工件的表面温度的效果，同时连通管道的分布，能够加快换热效率。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型下模具结构示意图；

图3为本实用新型散热结构结构示意图。

图中：1、底座；2、支柱；3、顶板；4、固定盘；5、进料管道；6、保温护壳；7、上模具；8、模台；9、滑块；10、下模具；11、液压杆；12、散热结构；1201、固定架；1202、内盘架；1203、散热板；1204、连通管道；13、夹紧环；14、阀体；15、弹簧管；16、开设槽；17、模槽；18、敲落孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种电力变压器用散热器的制作装置，包括底座1、支柱2、顶板3、固定盘4、进料管道5、保温护壳6、上模具7、模台8、滑块9、下模具10、液压杆11、散热结构12、固定架1201、内盘架1202、散热板1203、连通管道1204、夹紧环13、阀体14、弹簧管15、开设槽16、模槽17和敲落孔18，底座1的上端顶部焊接有支柱2，且支柱2的顶部设置有顶板3，底座1与支柱2之间为焊接一体化结构，且底座1、支柱2和顶板3呈框架结构，底座1与支柱2作为该装置的支撑保护结构，采用焊接的形式连接在一起，其连接强度高，结构稳定，并且整个外部保护结构采用框架式结构，保证其内部空间大，满足使用者安装内部零部件；

固定盘4固定于顶板3的上端，且顶板3的上端中部贯穿有进料管道5，顶板3的内侧下端分布有保温护壳6，进料管道5的下端连通有上模具7，支柱2的下端内壁活动连接有模台8，且模台8与支柱2相连接处分布有滑块9，模台8通过液压杆11和滑块9与支柱2构成可升降结构，且滑块9与支柱2之间构成滑动结构，当使用者需要进行铸造时，使用者能够通过开启液压杆11，液压杆11向上顶出，带动模台8向上移动，模台8上端的下模具10与上模具7相互贴合，同时开启进料管道5，进料管道5将铝液导入上模具7与下模具10内，通过模槽17熔铸，倒模出一个完整的工件，并且其敲落孔18，能够满足使用者将工件取出，同时当模台8升降时，其滑块9与支柱2相互配合，保证模台8呈匀速平缓状滑动，满足使用者的使用需求；

模台8的上端顶部固定有下模具10，且模台8的下端两侧设置有液压杆11，模台8的下端中部分布有散热结构12，且散热结构12的下端两侧固定有夹紧环13，散热结构12包括有固定架1201、内盘架1202、散热板1203和连通管道1204，且固定架1201的内部分布有内盘架1202，内盘架1202的内侧设置有散热板1203，且散热板1203的外壁两侧设置有连通管道1204，连通管道1204呈蛇形状均匀分布在内盘架1202的内侧，且内盘架1202与散热板1203之间呈平行状分布，当使用者需要对模台8内部进行散热处理时，使用者能够通过开启阀体14，冷却液通过加压的形式从弹簧管15流入连通管道1204内，连通管道1204与散热板1203进行换热处理，达到降低模台8内成型的工件的表面温度的效果，同时连通管道1204的分布，能够加快换热效率；

底座1的外壁中部两侧分布有阀体14，且阀体14的一端连通有弹簧管15，弹簧管15沿散热结构12的竖直中轴线对称分布，且散热结构12的尺寸与开设槽16的尺寸相互配合，通过弹簧管15良好的弹性，能够满足使用者多次升降，并且当散热结构12下降至一定位置时，开设槽16对该散热结构12进行收纳，减少对散热结构12挤压的可能，同时散热结构12与模台8之间通过夹紧环13进行固定，该连接方式为可拆卸结构，方便使用者进行检修；

底座1的内侧中部开设有开设槽16，下模具10的内侧中部开设有模槽17，且模槽17的两侧设置有敲落孔18。

工作原理：对于这类的电力变压器用散热器的制作装置首先通过开启液压杆11，液压杆11向上顶出，带动模台8向上移动，模台8上端的下模具10与上模具7相互贴合，同时开启进料管道5，进料管道5将铝液导入上模具7与下模具10内，通过模槽17熔铸，倒模出一个完整的工件，并且其敲落孔18，能够满足使用者将工件取出，同时当模台8升降时，其滑块9与支柱2相互配合，保证模台8呈匀速平缓状滑动，此时当使用者需要对模台8内部进行散热处理时，使用者能够通过开启阀体14，冷却液通过加压的形式从弹簧管15流入连通管道1204内，连通管道1204与散热板1203进行换热处理，达到降低模台8内成型的工件的表面温度的效果，同时连通管道1204的分布，能够加快换热效率，并且通过弹簧管15良好的弹性，能够满足使用者多次升降，并且当散热结构12下降至一定位置时，开设槽16对该散热结构12进行收纳，减少对散热结构12挤压的可能，就这样完成整个电力变压器用散热器的制作装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。