聚合晶硅熔断器绝缘子的制作方法

本实用新型涉及一种聚合晶硅熔断器绝缘子，属于输电技术领域。

背景技术：

熔断器绝缘子是绝缘子的一种，其作用是用于安装熔断器，熔断器绝缘子一般被安装在电线杆或者电塔上的固定物（如支架）上，熔断器绝缘子安装在固定物上，使熔断器安装在固定物上，现有的熔断器绝缘子结构包括芯棒、两个端部金具和伞裙套，两个端部金具安装在芯棒的两端用于安装熔断器，伞裙套包覆在芯棒上，并且在芯棒与端部金具连接处设置包胶面，包胶面也由伞裙所包覆，受限于当前熔断器绝缘子的结构，实现熔断器绝缘子的安装较为不便。现有的端部金具上开有通孔，安装时芯棒插入通孔内，端部金具时常相对芯棒滑动，在后续注塑伞裙套时，不方便在模具内的定位，并且两个端部金具如在芯棒上滑动，两个端部金具间的距离会相对减小，如此熔断器绝缘子整体的爬电距离会相应的缩小，降低其使用的安全性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种聚合晶硅熔断器绝缘子，解决现有技术中的熔断器绝缘子安装不方便的技术缺陷。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：聚合晶硅熔断器绝缘子，包括芯棒、伞裙套和两个端部金具，芯棒由环氧树脂制成，两个端部金具分别设置在芯棒的两端，伞裙套包覆住芯棒和端部金具用于与芯棒的连接处，还包括连接金具，连接金具包括固定段和连接段，固定段的一端与芯棒连接并且伞裙套包覆住固定段，固定段远离芯棒的一端与连接段的一端固定连接，连接段远离固定段的一端向下倾斜与固定段形成一夹角，并且在连接段远离固定段的一端开有用于将其安装在固定物上的连接孔。本实用新型设置有连接金具，便于将本实用新型安装在诸如电线杆或电塔等上的固定物上，由于本实用新型中连接金具的固定段和连接段间设置有夹角，在将连接段水平安装在固定物上时，芯棒的顶部和底部与竖直方向自然形成一个夹角，使两个端部金具远离芯棒的一端不在同一竖直线上，在将熔断器安装在端部金具上合，熔断器的顶端和底端形成夹角，在需要断开熔断器时，便于对熔断器施加压力。

作为本实用新型的进一步改进，固定段包括连接套和连接杆，连接套套设在芯棒上，连接杆的一端与连接套固定连接，连接杆的另一端与连接段连接。本实用新型中的固定段设置连接套，方便将连接金具安装在芯棒上，连接杆的设置使连接段远离芯棒，便于固定段被伞裙套包覆，增大本实用新型的爬电距离。

作为本实用新型的进一步改进，连接杆的纵截面为圆形，连接段的的纵截面为矩形，连接杆与连接段的连接处设置有加强筋。本实用新型设置加强筋，增强连接段与连接杆连接处的强度。

作为本实用新型的进一步改进，加强筋设置在连接段的上表面上，其包括左右两个三角状的加强单元，两个加强单元靠近连接杆的一端相连接，远离连接杆的一端相互远离。本实用新型量的加强筋加强连接杆与连接段的连接处，其余部分无需加强，减少了制造耗材。

作为本实用新型的进一步改进，端部金具包括固定套和连接板，固定套套设在芯棒的端部，并且固定套的端部封闭，连接板的一端与固定套固定连接，连接板远离固定套的一端开有安装孔，安装孔为方形孔，固定套由伞裙套包覆。本实用新型设置固定套，便于将端部金具安装在芯棒上，固定套端部封闭，避免在注塑伞裙套时，两个端部金具在芯棒上朝着相芯棒的中部滑动，一方面便于注塑时的定位，另一方面阻止两个端部金具距离减小而致本实用新型的爬电距离缩小，提高本实用新型使用的安全性，本实用新型中的安装孔开设为方孔，在将熔断器安装在本实用新型上后，使两者安装之后不会轻易的活动，控制熔断器绝缘子的稳定性，并且本实用新型中安装孔为方形，在使螺丝固定后更加牢固。

作为本实用新型的进一步改进，连接板远离固定套的一端的端部开有安装缺口，安装缺口的截面为“匚”字形。本实用新型在连接板上开设安装缺口，在使用中，可对熔断器进行定位，防止熔断器发生幅度较大的转动。

作为本实用新型的进一步改进，伞裙套包括关于连接杆对称设置的两个伞裙单元，伞裙单元包括多个大伞裙、多个小伞裙、端部包覆部和中部包覆部，大伞裙的直径大于小伞裙的直径，大伞裙和小伞裙交替设置并且由连接筒连接，端部包覆部用于包覆端部金具，中部包覆部用于两个伞裙单元的连接并且包覆连接杆。本实用新型采用大伞裙与小伞裙交替设置的方式，利用大小伞的伞径不同，可以减少因鸟粪将两片伞裙串联，而造成闪络现象。

作为本实用新型的更进一步改进，大伞裙和小伞裙的边沿倾斜设置，并且其倾斜的方向与连接段倾斜的方向相同。本实用新型中的伞裙表面有倾斜角度，在雨水天使污渍快速流到伞裙边缘而滴下，防止污渍等在伞裙上滞留而形成污垢层，因此长时期使用时表面不会积有大量灰尘。

综上所述，本实用新型的有益效果是：本实用新型的安装和拆卸方便，整体的强度高，表面清洁不易滞留污垢，本实用新型还具有结构简单的优点。

附图说明

图1是本实用新型不含伞裙套的主视图。

图2是本实用新型不含伞裙套的俯视图。

图3是本实用新型不含伞裙套的立体结构示意图。

图4是本实用新型的主视图。

图5是本实用新型的立体结构示意图。

图6是本实用新型另一角度的立体结构示意图。

图7是本实用新型使用状态的主视图。

其中：1、芯棒；2、伞裙套；3、端部金具；4、连接金具；5、固定段；6、连接段；7、连接孔；8、连接套；9、连接杆；10、加强筋；11、加强单元；12、固定套；13、连接板；14、安装孔；15、安装缺口；16、大伞裙；17、小伞裙；18、端部包覆部；19、中部包覆部；20、连接筒。

具体实施方式

如图1～图7所示的聚合晶硅熔断器绝缘子，包括芯棒1、伞裙套2和两个端部金具3，芯棒1为实心圆柱状，由绝缘的环氧树脂制成，所述的两个端部金具3分别设置在芯棒1的两端，所述的伞裙套2包覆住芯棒1和端部金具3用于与芯棒1的连接处，端部金具3用于可拆卸的安装熔断器。

本实用新型设置有连接金具4，用于将本实用新型整体的安装在固定物（如电线杆上的安装架）上，所述的连接金具4包括固定段5和连接段6，所述的固定段5的一端与芯棒1连接并且伞裙套2包覆住固定段5，所述的固定段5远离芯棒1的一端与连接段6的一端固定连接，连接段6远离固定段5的一端向下倾斜与固定段5形成一夹角，并且在连接段6远离固定段5的一端开有用于将其安装在固定物上的连接孔7，本实用新型中的连接孔7为圆孔，可采用穿过连接孔7的螺栓将本实用新型可拆卸的安装在固定物上。

本实用新型中所述的固定段5包括连接套8和连接杆9，所述的连接套8套设在芯棒1上，其中连接套8的内径与芯棒1的直径相等，并且连接套8与芯棒1过盈配合，所述的连接杆9的一端与连接套8固定连接并且所述的连接杆9的长度方向与连接套8的轴向方向垂直，所述的连接杆9的另一端与连接段6连接，本实用新型中的连接套8和连接杆9一体成型制成，以确保固定段5整体的强度。

本实用新型中所述的连接杆9的纵截面为圆形，所述的连接段6的的纵截面为矩形并且连接段6的宽度略大于连接杆9的直径，为了增强连接金具4的强度，本实用新型在所述的连接杆9与连接段6的连接处设置有加强筋10。本实用新型优选的将加强筋10设置在连接段6的上表面上，所述的加强筋10包括左右两个三角状的加强单元11，两个加强单元11在靠近连接杆9的一端相连接，远离连接杆9的一端相互远离。本实用新型中的连接杆9、连接段6和加强筋10一体成型制成，并且为防止生锈或者被腐蚀，本实用新型中所述的连接金具4的表面做镀锌处理。

本实用新型中的端部金具3包括固定套12和连接板13，所述的固定套12套设在芯棒1的端部，并且固定套12的端部封闭，即固定套12上开有盲孔，其中固定套12的内径与芯棒1的直径相等并且固定套12与芯棒过盈配合，所述的连接板13的一端与固定套12固定连接，其中连接板13的厚度（沿芯棒1长度方向的尽寸值）小于固定套12的长度，并且固定套12远离另一个固定套12的一侧的端面与连接板13远离另一个连接板13一侧的表面位于同一平面上，在连接板13远离固定套12的一端开有安装孔14，安装孔14为方形孔，所述的固定套12由伞裙套2包覆，本实用新型采用穿插在安装孔14内的螺栓将熔断器可拆卸的安装在端部金具3上。本实用新型优选的在连接板13远离固定套12的一端的端部开有安装缺口15，安装缺口15的截面为“匚”字形，熔断器可部分伸入所述的安装缺口15内，由安装缺口15对其进行限位，防止其相对端部金具转动。本实用新型中的固定套12和连接套13采用一体成型的方式制成，并且端部金具的表面做镀锌处理，以防锈防腐蚀。

本实用新型中所述的伞裙套2包括关于连接杆9对称设置的两个伞裙单元，伞裙单元包括多个大伞裙16、多个小伞裙17、端部包覆部18和中部包覆部19，大伞裙16的直径大于小伞裙17的直径，大伞裙16和小伞裙17交替设置并且由连接筒20连接，所述的连接筒20为的截面为圆环形，所述的端部包覆部18用于包覆端部金具3，所述的中部包覆部19用于两个伞裙单元的连接并且包覆连接杆9。

本实用新型中所述的大伞裙16和小伞裙17的边沿倾斜设置，并且其倾斜的方向与连接段6倾斜的方向相同，本实用新型中所述的两个伞裙单元一体成型。本实用新型在制造过程中，先将连接金具4套设在芯棒1的中部，再将两个端部金具3套在芯棒1的两端，使两个端部金具3位于芯棒的同一侧，并且两个端部金具3与连接金具4分别位于芯棒1的两侧，完成金具的安装，再将上述安装的金具放在模具内注塑，将伞裙套2包覆在上述金具上。本实用新型中伞裙套2的注塑系现有技术，本实用新型的改进在于结构和形状，其制造工艺与现有技术相同。

以上说明书中未做特别说明的部分均为现有技术，或者通过现有技术既能实现。而且本实用新型中所述具体实施案例仅为本实用新型的较佳实施案例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本实用新型的技术范畴。