一种高温电缆挤出装置的制作方法

本实用新型涉及电缆挤出技术领域，具体为一种高温电缆挤出装置。

背景技术：

电缆是电力传输过程中重要的中间介质，通过对电缆的使用方便人们对电能进行使用，其中在对电缆进行加工时，通常使用挤出机对电缆原料进行加工处理，从而实现对电缆的加工。

随着电缆挤出机的使用，传统电缆挤出机在使用过程中的缺点也逐渐显现出来，现有的电缆挤出机在使用时需要人工不断对原料进行搬运转移，导致在对设备进行使用时，需要耗费较多人力，同时传统挤出机上料口处堆积较多物料时，易导致物料残留在入料口处，影响设备正常运行和物料的正常加工。

综上所述，现有的电缆挤出机在使用时存在着不方便上料和入料口处易残留的缺点。针对上述问题，急需在原有电缆挤出机的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高温电缆挤出装置，以解决上述背景技术中提出不方便上料和入料口处易残留的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高温电缆挤出装置，包括挤出机本体和第二链条，所述挤出机本体的下部安装有电机，且电机的外侧连接有动力杆，并且动力杆的外侧设置有第一链条，所述第一链条内侧的左部设置有第一联动杆，且第一联动杆的外侧安装有出料箱，并且出料箱固定在挤出机本体外壁的左侧，所述第一联动杆的外部连接有履带，且履带内侧的上部设置有传动杆，并且传动杆安装在出料箱的上方，所述履带的外侧安装有顶料板，且履带的下方设置有顶料槽，并且顶料槽开设在出料箱的内部，所述第二链条设置在动力杆的外侧，且第二链条内侧的上部连接有第二联动杆，并且第二联动杆安装在挤出机本体的上部，所述第二联动杆的外侧连接有横杆，且横杆安装在挤出机本体外壁上，并且横杆的右侧连接有竖杆，所述竖杆安装在挤出机本体右侧的上部，且竖杆的上方连接有齿环，并且齿环安装在固定筒的外侧，同时固定筒固定在挤出机本体的上端，所述齿环的上端固定有下挤压杆，且下挤压杆的上端连接有上挤压杆，并且上挤压杆的上端固定有活动斗，同时活动斗的下部设置在固定筒的内侧。

优选的，所述动力杆通过第一链条和第一联动杆组成链传动连接，且第一联动杆通过履带和传动杆组成链传动结构。

优选的，所述履带上等间距分布有顶料板，且履带的下部和顶料槽为嵌套连接，并且顶料槽的内壁为弧形设置。

优选的，所述第二联动杆通过第二链条和动力杆组成链传动结构，且第二联动杆上设置的锥齿轮和横杆上设置的锥齿轮为啮合连接，并且横杆和竖杆上设置的锥齿轮为啮合连接，同时竖杆上端设置的齿轮和齿环为啮合连接。

优选的，所述下挤压杆关于齿环的中心线等角度设置，且下挤压杆和上挤压杆为卡合连接。

优选的，所述上挤压杆关于活动斗的中心线对称设置，且活动斗和固定筒为滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高温电缆挤出装置，采用新型的结构设计，设计了具有联动传送功能的结构，解决了传统装置不方便上料的问题，同时设计了具有挤压功能的结构，解决了传统装置入料口处易残留的问题；

1.通过电机带动动力杆转动，动力杆通过第一链条带动第一联动杆转动，第一联动杆通过履带带动传动杆转动，履带通过顶料板运动，顶料板托起顶料槽内侧的物料运动，当物料运动到活动斗上方时，顶料板倾斜，顶料板上的物料滑落到活动斗的内部，其中活动斗内部的物料下落到挤出机本体的内部，挤出机本体对物料进行加工挤出，解决了传统装置不方便上料的问题；

2.通过动力杆通过第二链条带动第二联动杆转动，第二联动杆带动横杆转动，横杆带动竖杆转动，竖杆通过齿环带动下挤压杆对上挤压杆进行挤压，上挤压杆带动活动斗在固定筒中向上滑动，当上挤压杆和下挤压杆脱离，活动斗和固定筒相连接的弹簧拉动活动斗复位，从而实现装置上活动斗的震动，活动斗内部的物料充分下落到挤出机本体的内部，解决了传统装置入料口处易残留的问题。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型下挤压杆俯视结构示意图。

图中：1、挤出机本体；2、电机；3、动力杆；4、第一链条；5、第一联动杆；6、出料箱；7、履带；8、传动杆；9、顶料板；10、顶料槽；11、第二链条；12、第二联动杆；13、横杆；14、竖杆；15、齿环；16、下挤压杆；17、上挤压杆；18、活动斗；19、固定筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高温电缆挤出装置，包括挤出机本体1、电机2、动力杆3、第一链条4、第一联动杆5、出料箱6、履带7、传动杆8、顶料板9、顶料槽10、第二链条11、第二联动杆12、横杆13、竖杆14、齿环15、下挤压杆16、上挤压杆17、活动斗18和固定筒19，挤出机本体1的下部安装有电机2，且电机2的外侧连接有动力杆3，并且动力杆3的外侧设置有第一链条4，第一链条4内侧的左部设置有第一联动杆5，且第一联动杆5的外侧安装有出料箱6，并且出料箱6固定在挤出机本体1外壁的左侧，第一联动杆5的外部连接有履带7，且履带7内侧的上部设置有传动杆8，并且传动杆8安装在出料箱6的上方，履带7的外侧安装有顶料板9，且履带7的下方设置有顶料槽10，并且顶料槽10开设在出料箱6的内部，第二链条11设置在动力杆3的外侧，且第二链条11内侧的上部连接有第二联动杆12，并且第二联动杆12安装在挤出机本体1的上部，第二联动杆12的外侧连接有横杆13，且横杆13安装在挤出机本体1外壁上，并且横杆13的右侧连接有竖杆14，竖杆14安装在挤出机本体1右侧的上部，且竖杆14的上方连接有齿环15，并且齿环15安装在固定筒19的外侧，同时固定筒19固定在挤出机本体1的上端，齿环15的上端固定有下挤压杆16，且下挤压杆16的上端连接有上挤压杆17，并且上挤压杆17的上端固定有活动斗18，同时活动斗18的下部设置在固定筒19的内侧。

本例中动力杆3通过第一链条4和第一联动杆5组成链传动连接，且第一联动杆5通过履带7和传动杆8组成链传动结构，这种设计保证了动力杆3能够有效通过第一链条4带动第一联动杆5运动，第一联动杆5能够有效通过履带7带动传动杆8运动，从而使装置上具有传送功能的结构有效运行；

履带7上等间距分布有顶料板9，且履带7的下部和顶料槽10为嵌套连接，并且顶料槽10的内壁为弧形设置，这种设计保证了履带7能够有效通过顶料板9带动出料箱6和顶料槽10内部的物料运动；

第二联动杆12通过第二链条11和动力杆3组成链传动结构，且第二联动杆12上设置的锥齿轮和横杆13上设置的锥齿轮为啮合连接，并且横杆13和竖杆14上设置的锥齿轮为啮合连接，同时竖杆14上端设置的齿轮和齿环15为啮合连接，这种设计保证了动力杆3能够有效通过第二链条11带动第二联动杆12运动，第二联动杆12能够有效带动横杆13运动，横杆13能够有效通过竖杆14带动齿环15运动；

下挤压杆16关于齿环15的中心线等角度设置，且下挤压杆16和上挤压杆17为卡合连接，这种设计保证了齿环15能够有效带动下挤压杆16对上挤压杆17进行挤压，从而进一步使装置上的活动斗18运动；

上挤压杆17关于活动斗18的中心线对称设置，且活动斗18和固定筒19为滑动连接，这种设计保证了上挤压杆17能够有效带动活动斗18运动，活动斗18能够有效在固定筒19中进行运动，从而进一步防止活动斗18内壁的物料粘连。

工作原理：当使用该装置时，首先为装置中的挤出机本体1和电机2接通电源，同时将适量的电缆颗粒原料投放到出料箱6的内部，其中挤出机本体1和电机2均为现有成熟技术，为本领域技术人员所熟知，在此不做详细描述；

打开电机2，电机2带动动力杆3转动，动力杆3通过第一链条4带动第一联动杆5转动，第一联动杆5通过第一联动杆5和出料箱6相连接的旋转轴承转动，第一联动杆5通过履带7带动传动杆8转动，传动杆8通过传动杆8和出料箱6相连接的旋转轴承转动，履带7通过顶料板9运动，顶料板9托起顶料槽10内侧的物料运动，当物料运动到活动斗18上方时，顶料板9倾斜，顶料板9上的物料滑落到活动斗18的内部，其中活动斗18内部的物料下落到挤出机本体1的内部，挤出机本体1对物料进行加工挤出；

其中动力杆3通过第二链条11带动第二联动杆12转动，第二联动杆12通过第二联动杆12和挤出机本体1相连接的旋转轴承转动，第二联动杆12带动横杆13转动，横杆13通过横杆13和挤出机本体1相连接的旋转轴承转动，横杆13带动竖杆14转动，竖杆14通过竖杆14和挤出机本体1相连接的旋转轴承转动，竖杆14带动齿环15通过齿环15和固定筒19相连接的旋转轴承转动，齿环15带动下挤压杆16对上挤压杆17进行挤压，上挤压杆17带动活动斗18在固定筒19中向上滑动，当上挤压杆17和下挤压杆16脱离，活动斗18和固定筒19相连接的弹簧拉动活动斗18复位，重复上述工作流程，从而实现装置上活动斗18的震动，活动斗18内部的物料充分下落到挤出机本体1的内部。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。