一种槽式制绒花篮的制作方法

本实用新型涉及光伏设备技术领域，尤其涉及一种槽式制绒花篮。

背景技术：

目前，随着黑硅技术的普及，槽式制绒清洗也普遍应用，制绒清洗时，为防止硅片在溶液中漂起，目前的措施是在上方增加压杆，每次拆装压杆费时费力，压杆不紧，还会导致漂蓝。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种槽式制绒花篮，该槽式制绒花篮能够较好地避免漂篮现象，且该槽式制绒花篮的结构简单，操作方便。

为实现上述技术效果，本实用新型的槽式制绒花篮的技术方案如下：

一种槽式制绒花篮，包括：固定杆，所述固定杆上设有多个固定齿组，每个所述固定齿组均包括固定直齿和固定斜齿，所述固定直齿的延伸方向与所述固定杆垂直，所述固定斜齿与所述固定直齿之间具有夹角；活动杆，所述活动杆与所述固定杆间隔分布，所述活动杆上设有多个所述活动齿组，多个所述活动齿组与多个所述固定齿组一一对应设置，每个所述活动齿组均包括活动直齿和活动斜齿，所述活动直齿的延伸方向与所述固定直齿的延伸方向平行，所述活动斜齿的延伸方向与所述固定斜齿的延伸方向平行；连杆，所述连杆为两个，两个所述连杆的一端均连接在所述固定杆上，另一端与所述活动杆相配合，且所述活动杆能够相对所述连杆活动。

在一些实施例中，所述固定斜齿与所述固定直齿之间的夹角为15°-25°。

在一些实施例中，所述活动杆相对所述连杆活动的活动行程为2mm-4mm。

在一些实施例中，每个所述连杆上均设有螺纹孔，所述活动杆的两端与两个所述螺纹孔配合，所述活动杆的一端设有转动旋钮，所述转动旋钮转动时所述活动杆能够沿其长度方向活动。

在一些具体的实施例中，所述转动旋钮上设有角度刻度值。

在一些实施例中，每个所述连杆上均设有配合孔，所述活动杆的两端均穿过两个所述配合孔，所述活动杆的两端均设有调节旋钮，两个所述调节旋钮与所述活动杆螺纹配合。

在一些具体的实施例中，所述连杆的两端均设有长度刻度值。

在一些实施例中，所述活动杆上配合有限位环，所述限位环位于两个所述连杆之间，两个所述连杆中的一个上设有配合盲孔，另一个上设有配合穿孔，所述限位环与设有所述配合穿孔的所述连杆之间的距离为2mm-4mm。

在一些实施例中，所述活动杆、所述固定杆、所述连杆、所述固定齿组和所述活动齿组均为塑料件。

本实用新型实施例的槽式制绒花篮，由于活动杆上设有活动齿组，固定杆上设有固定齿组，可以通过推动活动杆沿其自身长度方向运动的方式将硅片固定在活动斜齿和固定斜齿之间，既能较好地避免了硅片漂起现象的发生，又能简化操作人员的操作。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是本实用新型实施例1提供的槽式制绒花篮的结构示意图。

图2是本实用新型实施例2提供的槽式制绒花篮的结构示意图。

图3是本实用新型实施例3提供的槽式制绒花篮的结构示意图。

附图标记：

1、固定杆；11、固定齿组；111、固定直齿；112、固定斜齿；

2、活动杆；21、活动齿组；211、活动直齿；212、活动斜齿；

3、连杆；

4、转动旋钮；

5、调节旋钮；

6、限位环。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图3描述本实用新型实施例的槽式制绒花篮的具体结构。

如图1-图3所示，本实用新型实施例的槽式制绒花篮包括固定杆1、活动杆2和两个连杆3，固定杆1上设有多个固定齿组11，每个固定齿组11均包括固定直齿111和固定斜齿112，固定直齿111的延伸方向与固定杆1垂直，固定斜齿112与固定直齿111之间具有夹角，活动杆2与固定杆1间隔分布，活动杆2上设有多个活动齿组21，多个活动齿组21与多个固定齿组11一一对应设置，每个活动齿组21均包括活动直齿211和活动斜齿212，活动直齿211的延伸方向与固定直齿111的延伸方向平行，活动斜齿212的延伸方向与固定斜齿112的延伸方向平行，连杆3为两个，两个连杆3的一端均连接在固定杆1上，另一端与活动杆2相配合，且活动杆2能够相对连杆3活动。

可以理解的是，在实际使用的过程中，先将活动杆2滑动到活动齿组21对应固定齿组11的位置并且将硅片插入槽式制绒花篮中，并且使得硅片的侧壁同时贴合在对应设置的活动直齿211和固定直齿111上，然后推动活动杆2使其沿自身的长度方向滑动，此时活动齿组21和固定齿组11会错开设置，使得硅片被卡在固定斜齿112和活动斜齿212之间。由于固定斜齿112和活动斜齿212的卡接，当槽式制绒花篮被放置到反应槽进行反应时，硅片能够较为稳定地卡接在槽式制绒花篮内，从而较好地避免了漂篮的现象发生。此外，由于在整个操作的过程中只需推动活动杆2沿其自身的长度方向运动，非常方便用户操作。

本实用新型实施例的槽式制绒花篮，由于活动杆2上设有活动齿组21，固定杆1上设有固定齿组11，可以通过推动活动杆2沿其自身长度方向运动的方式将硅片固定在活动斜齿212和固定斜齿112之间，既能较好地避免了硅片漂起现象的发生，又能简化操作人员的操作。

在一些实施例中，固定斜齿112与固定直齿111之间的夹角为15°-25°。首先，需要说明的是，由于活动斜齿212的延伸方向与固定斜齿112的延伸方向平行，活动直齿211的延伸方向与固定直齿111的延伸方向平行，固定斜齿112与固定直齿111之间的夹角为15°-25°，也就是说，活动斜齿212和固定斜齿112之间的夹角为15°-25°。可以理解的是，固定斜齿112与固定直齿111支架的夹角过小会使得固定斜齿112和活动斜齿212不能很好的卡接硅片，从而在一定程度上增加了硅片漂起的可能，而固定斜齿112和固定直齿111的夹角过大，在推动活动杆2沿其自身的长度方向运动时，固定斜齿112和活动斜齿212对硅片的压力过大，从而增大了碎片的风险。在本实施例中，将固定斜齿112与固定直齿111之间的夹角控制在15°-25°内，既能使得固定斜齿112和活动斜齿212能够较为稳定的卡接硅片，又能避免固定斜齿112和活动斜齿212对硅片的压力过大导致碎片的现象，从而保证了硅片的良品率。当然，在本实用新型的其他实施例中，固定斜齿112和固定直齿111之间的夹角大小可以根据实际情况选择，并不限于本实施例的15°-25°。

在一些实施例中，活动杆2相对连杆活动的活动行程为2mm-4mm。可以理解的是，活动杆2的活动行程过小会导致固定斜齿112和活动斜齿212不能很好的卡接硅片，从而在一定程度上增加了硅片漂起的可能，而活动杆2的活动行程过大会使得固定斜齿112和活动斜齿212对硅片的压力过大，从而增大了碎片的风险。在本实施例中，将活动杆2的活动行程控制在2mm-4mm之间，既能使得固定斜齿112和活动斜齿212能够较为稳定的卡接硅片，又能避免固定斜齿112和活动斜齿212对硅片的压力过大导致碎片的现象，从而保证了硅片的良品率。当然，在本实用新型的其他实施例中，活动杆2的活动行程可以根据实际情况做出选择，并不限于本实施例的2mm-4mm。

在一些实施例中，如图1所示，每个连杆3上均设有螺纹孔，活动杆2的两端分别与两个螺纹孔配合，活动杆2的一端设有转动旋钮4，转动旋钮4转动时活动杆2能够沿其长度方向活动。由此，在驱动活动杆2运动时仅需旋转转动旋钮4即可，操作非常简单方便。此外，活动杆2与连杆3通过螺纹配合能够较好的避免在活动杆2未转动时外力导致的活动杆2滑动现象，从而较好地避免了硅片碎片的现象发生。

在一些具体的实施例中，转动旋钮4上设有角度刻度值。由此，能够较好地避免操作人员过度旋转转动旋钮4使得活动杆2的滑动行程较大导致碎片的现象发生。

在一些实施例中，如图2所示，每个连杆3上均设有配合孔，活动杆2的两端均穿过两个配合孔，活动杆2的两端均设有调节旋钮5，两个调节旋钮5与活动杆2螺纹配合。可以理解的是，当一个调节旋钮5转动到止抵在连杆3上时，继续转动调节旋钮5能够使得活动杆2朝向这个调节旋钮5的一端运动。因此，在实际使用过程中，活动杆2需要朝向哪个方向运动是通过转动相应的调节旋钮5实现的。并且，在本实施例的结构中，活动杆2的运动只有沿自身长度方向的滑动并没有转动，这样能够较好的避免活动杆2转动时活动齿组21划伤硅片的现象发生，从而保证了硅片的良品率。此外，当活动杆2运动到指定位置时，可以通过转动两个调节旋钮5，使得两个调节旋钮5分别止抵在两个连杆3上，这样能够较好地避免活动杆2在反应过程中发生沿自身长度方向窜动的现象发生。

在一些具体的实施例中，连杆3的两端均设有长度刻度值。由此，能够较好地避免操作人员过度旋转调节旋钮5使得活动杆2的滑动行程较大导致碎片的现象发生。

在一些实施例中，如图3所示，活动杆2上配合有限位环6，限位环6位于两个连杆3之间，两个连杆3中的一个上设有配合盲孔，另一个上设有配合穿孔，限位环6与设有配合穿孔的连杆3之间的距离为2mm-4mm。可以理解的是，在实际使用过程中，只需推动活动杆2即可，当限位环6止抵在其中一个连接杆上时，活动斜齿212和固定斜齿112即可卡死硅片，反应完毕后继续推动活动杆2使得活动杆2的一端止抵在配合盲孔的底壁即可。

在一些实施例中，活动杆2、固定杆1、连杆3、固定齿组11和活动齿组21均为塑料件。由此，可以避免药液腐蚀活动杆2、固定杆1、连杆3、固定齿组11和活动齿组21导致药液污染降低硅片良品率的现象发生。

下面参考图1-图3描述本实用新型三个具体实施例的槽式制绒花篮的具体结构。

实施例1：

如图1所示，本实施例的槽式制绒花篮包括固定杆1、活动杆2、两个连杆3和转动旋钮4，固定杆1上设有多个固定齿组11，每个固定齿组11均包括固定直齿111和固定斜齿112，固定直齿111的延伸方向与固定杆1垂直，固定斜齿112与固定直齿111之间具有夹角，活动杆2与固定杆1间隔分布，活动杆2上设有多个活动齿组21，多个活动齿组21与多个固定齿组11一一对应设置，每个活动齿组21均包括活动直齿211和活动斜齿212，活动直齿211的延伸方向固定直齿111的延伸方向平行，活动斜齿212的延伸方向固定斜齿112的延伸方向平行，连杆3为两个，两个连杆3的一端均连接在固定杆1上，另一端与活动杆2相配合。每个连杆3上均设有螺纹孔，活动杆2的两端与两个螺纹孔配合，活动杆2的一端设有转动旋钮4，转动旋钮4转动时活动杆2能够沿其长度方向活动。

实施例2：

如图2所示，本实施例的槽式制绒花篮包括固定杆1、活动杆2、两个连杆3和两个调节旋钮5，固定杆1上设有多个固定齿组11，每个固定齿组11均包括固定直齿111和固定斜齿112，固定直齿111的延伸方向与固定杆1垂直，固定斜齿112与固定直齿111之间具有夹角，活动杆2与固定杆1间隔分布，活动杆2上设有多个活动齿组21，多个活动齿组21与多个固定齿组11一一对应设置，每个活动齿组21均包括活动直齿211和活动斜齿212，活动直齿211的延伸方向固定直齿111的延伸方向平行，活动斜齿212的延伸方向固定斜齿112的延伸方向平行，连杆3为两个，两个连杆3的一端均连接在固定杆1上，另一端与活动杆2相配合。每个连杆3上均设有配合孔，活动杆2的两端均穿过两个配合孔，活动杆2的两端均设有调节旋钮5，两个调节旋钮5与活动杆2螺纹配合。

实施例3：

如图3所示，本实施例的槽式制绒花篮包括固定杆1、活动杆2、两个连杆3和两个调节旋钮5，固定杆1上设有多个固定齿组11，每个固定齿组11均包括固定直齿111和固定斜齿112，固定直齿111的延伸方向与固定杆1垂直，固定斜齿112与固定直齿111之间具有夹角，活动杆2与固定杆1间隔分布，活动杆2上设有多个活动齿组21，多个活动齿组21与多个固定齿组11一一对应设置，每个活动齿组21均包括活动直齿211和活动斜齿212，活动直齿211的延伸方向固定直齿111的延伸方向平行，活动斜齿212的延伸方向固定斜齿112的延伸方向平行，连杆3为两个，两个连杆3的一端均连接在固定杆1上，另一端与活动杆2相配合。活动杆2上配合有限位环6，限位环6位于两个连杆3之间，两个连杆3中的一个上设有配合盲孔，另一个上设有配合穿孔。

在本说明书的描述中，参考术语“有些实施例”、“其他实施例”、等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。