一种新型多功能网线钳的制作方法

本实用新型涉及网线钳技术领域，具体是一种新型多功能网线钳。

背景技术：

网线钳是网络工程技术人员必不可少的一件工具，由于网络工程技术人员在进行安装与维修的过程中需要携带许多相关工具，因此网线钳也在逐步朝着多功能与易携带的方向发展，网线头一般包括有水晶头、护套等，水晶头一般采用网线钳制作。然而，网线钳在结构设计方面存在一些缺陷，导致其使用时不够方便，如对于网线外被的切开不易精确控制，操作不慎时容易发生人身伤害事故；网线切断、外被部分切除及水晶头铆压只能分步进行，不仅操作不便，而且还影响工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型多功能网线钳，以解决背景技术中的技术问题。

为实现前述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型多功能网线钳，包括底座和压柄，所述压柄转动连接在底座的后侧，所述底座上设有一容置空间，所述容置空间对应的压柄上设有裁切部，所述压柄内设有一空腔，所述裁切部设在空腔内，所述底座的前端设有铆压模块，所述铆压模块在底座内且通过联动板与压柄连接形成对铆压模块的铆压推动结构，所述联动板穿过容置空间且两端分别与压柄和铆压模块连接，所述裁切部包括第一刀组和第二刀组，所述第一刀组可调式连接在压柄上，所述第二刀组在第一刀组后侧且固定在压柄上，所述第一刀组的下方对应的容置空间内设有一内凹的弧形槽。

所述第一刀组包括第一连接块、第一刀片和调整螺母，所述第一刀片可拆卸式连接在第一连接块的一侧，所述调整螺母在第一连接块的顶端，所述调整螺母穿过压柄与第一连接块螺纹连接，所述第一连接块在压柄空腔内。

所述第一连接块的一侧设有限位台阶，所述第一刀片固定在限位台阶内，所述压柄的一侧设有限位孔，所述限位台阶对应卡在限位孔内。

所述第二刀组包括第二刀片，所述第二刀片可拆卸式连接在压柄的一侧，所述第二刀片的下方对应的容置空间内设有支撑台。

所述底座的前端设有槽座用于放置和铆压水晶头，所述槽座的一侧设有第三刀片，所述第三刀片与铆压模块固定连接，所述第三刀片用于切断多余的芯线，所述第三刀片与铆压模块一起与联动板形成联动结构。

所述第三刀片对应一侧的槽座上设有第一限位条，所述第一限位条上下对称设在槽座一侧，所述第三刀片在第一限位条后侧。

所述槽座的另一侧设有第二限位条，所述第二限位条上下对称在槽座上。

所述底座内设有一锁轴，所述锁轴横穿入底座中并穿过联动板，所述锁轴用于锁定联动板。

所述底座的前侧的顶端面设有分线槽。

所述底座的底部设有适合握手的波浪形结构。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种新型多功能网线钳，设计新颖，利用第一刀组可对网线的外被部分切除，利用第二刀组可对网线进行整体切断，另外设置的铆压模块可对水晶头的铆压以及多余芯线的切断作业，整体设计布局合理且操作简单，提高了工作效率以及提高用户使用的方便性。

附图说明

图1：一种新型多功能网线钳压柄未压下时立体结构示意图；

图2：一种新型多功能网线钳压柄未压下时另一角度结构示意图；

图3：一种新型多功能网线钳压柄未压下时的底座内部结构示意图；

图4：一种新型多功能网线钳压柄下压结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

具体实施例1：请参阅图1到图4，本实用新型实施例中，一种新型多功能网线钳，包括底座1和压柄2，所述压柄2通过固定轴3转动连接在底座1的后侧，所述固定轴3上套设有弹簧4，所述弹簧4分别连接压柄2和底座1，形成对压柄2的自动弹起结构，操作更为方便；所述底座1上设有一容置空间101，所述容置空间101对应的压柄2上设有裁切部6，所述压柄2内设有一空腔201，所述裁切部6设在空腔201内，所述底座1的前端设有铆压模块7，所述铆压模块7在底座1内且通过联动板5与压柄2连接形成对铆压模块7的铆压推动结构，所述联动板5穿过容置空间101且两端分别与压柄2和铆压模块7连接，所述裁切部6包括第一刀组601和第二刀组602，所述第一刀组601可调式连接在压柄2上，所述第二刀组602在第一刀组601后侧且固定在压柄2上，所述第一刀组601的下方对应的容置空间101内设有一内凹的弧形槽102，设置的弧形槽102能够非常方便的切除网线外被，且不易伤到内部芯线或编织。

所述第一刀组601包括第一连接块601-1、第一刀片601-2和调整螺母601-3，所述第一刀片601-2可拆卸式连接在第一连接块601-1的一侧；所述调整螺母601-3在第一连接块601-1的顶端，所述调整螺母601-3穿过压柄2与第一连接块601-1螺纹连接，所述第一连接块601-1在压柄2空腔内。通过调整螺母601-3旋转调节，实现第一刀片601-2位置的抬升和下移，以便切除不同od规格的外被，适用性强。

所述第一连接块601-1的一侧设有限位台阶601-4，所述第一刀片601-2通过螺丝固定在限位台阶601-4内，所述第一刀片601-2可拆卸，便于更换；所述压柄2的一侧设有限位孔202，所述限位台阶601-4对应卡在限位孔202内。

所述第二刀组602包括第二刀片，所述第二刀片通过螺丝连接在压柄2的一侧，所述第二刀片的下方对应的容置空间101内设有支撑台8，通过所述支撑台8与第二刀片的配合，能够将网线或芯线切断。

所述底座1的前端设有槽座10用于放置和铆压水晶头，所述槽座10的一侧设有第三刀片11，所述第三刀片11与铆压模块7固定连接，所述第三刀片11用于切断多余的芯线，所述第三刀片11与铆压模块7一起与联动板5形成联动结构。所述第三刀片11用于切断外露与水晶头前端的所有芯线。

所述第三刀片11对应一侧的槽座10上设有第一限位条1001，所述第一限位条1001上下对称设在槽座10一侧，所述第三刀片11在第一限位条1001后侧。当所述第三刀片11切断芯线时，用于导正以防止第三刀片11倾斜崩裂或脱出。

所述槽座10的另一侧设有第二限位条1002，所述第二限位条1002上下对称在槽座10上。在铆压模块7内设有压块701用于铆压水晶头，所述压块701在槽座10内，当所述压块701铆压水晶头的大线挡时，所述第二限位条1002用于定位和导正压块，以防止压块变形或脱出。

所述底座1内设有一锁轴9，所述锁轴9横穿入底座1中并穿过联动板5，所述锁轴9用于锁定联动板5。所述联动板5内设有限位槽501，所述锁轴9在未锁定联动板5时插入限位槽501内的部分小于限位槽501的宽度，使联动板5可随着压柄2的上下压合而进行前后移动；在所述限位槽501上设有一卡口501-1，所述卡口501-1在限位槽501上的宽度最大，锁轴9向内推进去一部分后，所述锁轴9上的粗部901卡在卡口501-1内，使联动板5不能移动进而对联动板5进行锁定。需铆压水晶头时，将锁轴9按下，所述压柄2可实现上下往复压合进而铆压在槽座10内的水晶头；不需作业时，向下压合压柄2后将锁轴9按下，所述锁轴9的粗部901插入限位槽501卡口501-1即可卡在限位槽501上，可实现对压柄2的锁定。

所述底座1的前侧的顶端面设有分线槽12。设置的分线槽12能将芯线一一并列分开，并按照网络标准进行排序。

所述底座1的底部设有适合握手的波浪形结构13。当进行铆压操作时，与握手操作手指相吻合，不易松滑且稳定。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种新型多功能网线钳，设计新颖，利用第一刀组可对网线的外被部分切除，利用第二刀组可对网线进行整体切断，另外设置的铆压模块可对水晶头的铆压以及多余芯线的切断作业，整体设计布局合理且操作简单，提高了工作效率以及提高用户使用的方便性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于前述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是前述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。