一种油浸式电力变压器夹件的制作方法

本实用新型涉及油浸式电力变压器技术领域，具体为一种油浸式电力变压器夹件。

背景技术：

油浸式电力变压器也可以称为油浸式试验变压器，可以按照绕组的多少、结构的形式、绝缘和冷却条件对油浸式电力变压器进行分类，通常安装在户外使用。

但是现有的油浸式电力变压器夹件在使用过程中还是存在一些不足之处，例如夹件的绝缘结构设计不合理，造成铁芯表层的硅钢片受力发生纵向搓动，这样会使得凸起的硅钢片与夹紧件接触导致夹紧件带电，而且因绕组端绝缘水平低会造成变压器夹件发热的现象，不能加快夹件热量的排散，从而导致对夹件的实用性降低，所以我们提出了一种油浸式电力变压器夹件，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种油浸式电力变压器夹件，以解决上述背景技术提出的目前市场上的油浸式电力变压器夹件的绝缘结构设计不合理，造成铁芯表层的硅钢片受力发生纵向搓动，这样会使得凸起的硅钢片与夹紧件接触导致夹紧件带电，而且因绕组端绝缘水平低会造成变压器夹件发热的现象，不能加快夹件热量的排散，从而导致对夹件的实用性降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油浸式电力变压器夹件，包括底座和底板，所述底座的底部设置有支撑架，且底座的上方设置有防护板，并且防护板的顶部连接有横梁，所述底板固定于底座的内侧，且底板的内侧设置有安装板，所述安装板的内部连接有隔板，且隔板的底部设置有散热片，所述散热片的底部连接有导热杆，所述防护板的内壁上设置有垫块。

优选的，所述支撑架和底座为一体式结构，且支撑架的分布与变压器中铁芯表层硅钢片的分布一致，并且底座和防护板的连接方式为焊接。

优选的，所述隔板和安装板的连接方式为焊接，且安装板为中空状，并且隔板设置有四个，同时4个隔板等间距分布于安装板的内侧。

优选的，所述散热片与隔板和导热杆的连接方式均为粘接，且散热片设置有两个，并且2个散热片与中间位置的隔板相连接。

优选的，所述导热杆在散热片的底部等角度分布，且导热杆和散热片的连接处涂有导热硅脂。

优选的，所述垫块和防护板内壁的连接方式均为粘接，且垫块为绝缘橡胶材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该油浸式电力变压器夹件，

(1)底座的底部设置有支撑架，且支撑架的分布与变压器中铁芯表层硅钢片的分布一致，并且支撑架个底座为一体式结构，这样可以增加底座的强度，从而有效防止铁芯表层的硅钢片受力发生纵向搓动使得凸起的硅钢片与夹紧件接触导致夹紧件带电的问题；

(2)安装板的内侧设置有隔板，且隔板等间距分布于安装板的内侧，这样在不影响对变压器固定的同时，可以保证底部气流的流通，增加了该夹件的灵活性；

(3)中间隔板的底部设置有散热片，且散热片的底部粘接有导热杆，并且导热杆与散热片的连接处涂有导热硅脂，这样可以加快对变压器底部热量的排散，有效防止该夹件底部出现温度过高的现象，进而提高了该夹件的实用性。

附图说明

图1为本实用新型整体主视结构示意图；

图2为本实用新型整体左视结构示意图；

图3为本实用新型底座和安装板连接俯视结构示意图；

图4为本实用新型安装板和散热片连接仰视结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑架；3、防护板；4、横梁；5、底板；6、安装板；7、隔板；8、散热片；9、导热杆；10、垫块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种油浸式电力变压器夹件，包括底座1、支撑架2、防护板3、横梁4、底板5、安装板6、隔板7、散热片8、导热杆9和垫块10，底座1的底部设置有支撑架2，且底座1的上方设置有防护板3，并且防护板3的顶部连接有横梁4，底板5固定于底座1的内侧，且底板5的内侧设置有安装板6，安装板6的内部连接有隔板7，且隔板7的底部设置有散热片8，散热片8的底部连接有导热杆9，防护板3的内壁上设置有垫块10；

支撑架2和底座1为一体式结构，且支撑架2的分布与变压器中铁芯表层硅钢片的分布一致，并且底座1和防护板3的连接方式为焊接，可以增加底座1的强度，同时可以有效防止铁芯表层的硅钢片受力发生纵向搓动使得凸起的硅钢片与夹紧件接触导致夹紧件带电的问题；

隔板7和安装板6的连接方式为焊接，且安装板6为中空状，并且隔板7设置有四个，同时4个隔板7等间距分布于安装板6的内侧，可以确保变压器在放置时底部的空气流通，从而保证变压器底部的热量正常排散；

散热片8与隔板7和导热杆9的连接方式均为粘接，且散热片8设置有两个，并且2个散热片8与中间位置的隔板7相连接，可以使隔板7受到的热量更好的向外排散，进而防止该夹件底部出现温度过高的现象；

导热杆9在散热片8的底部等角度分布，且导热杆9和散热片8的连接处涂有导热硅脂，进一步加快了该夹件底部热量的排散，从而提高了该夹件的实用性；

垫块10和防护板3内壁的连接方式均为粘接，且垫块10为绝缘橡胶材质，这样在变压器放置时，可以有效防止变压器与防护板3之间出现过电的现象，提高了该夹件的绝缘性。

工作原理：在使用该油浸式电力变压器夹件时，如图1-2，首先工作人员将底座1安放在相应位置，然后通过固定螺栓对底座1与外部连接件进行固定，接着将变压器安放在该夹件上，然后再通过固定螺栓将横梁4与防护板3进行连接固定，使变压器进行固定，由于防护板3的内壁上均设置有绝缘橡胶材质的垫块10，所以在变压器与防护板3接触时，可以通过垫块10对变压器进行绝缘，有效防止对防护板3造成过电的现象，而且支撑架2的分布与变压器中铁芯表层硅钢片的分布一致，因此增加了底座1的强度，同时可以有效防止铁芯表层的硅钢片受力发生纵向搓动使得凸起的硅钢片与夹紧件接触导致夹紧件带电的问题，进一步确保了变压器的正常使用；

如图3-4，因隔板7等间距分布于安装板6的内侧，且中间的隔板7的底部设置有散热片8，而散热片8的底部连接有导热杆9，并且导热杆9和散热片8的连接处涂有导热硅脂，因而在该夹件使用时，不仅可以保证变压器底部气流的流通，还可以加快变压器底部热量的排散，有效防止该夹件底部出现温度过高的现象，进而提高了该夹件的实用性，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。