一种便于更换挤出机头的电缆挤出机的制作方法

本实用新型涉及挤出机技术领域，具体为一种便于更换挤出机头的电缆挤出机。

背景技术：

电线挤出机供电线电缆厂将聚乙烯、聚氯乙烯等热挤法，使导线进行线芯绝缘或作电缆护套之电线机组，常用的电缆挤出机在更换机头时需要拧动很多螺丝来更换机头，浪费时间人力。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于更换挤出机头的电缆挤出机，具备快速更换电缆挤出机机头的优点，解决了上述背景问题中所提出问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种便于更换挤出机头的电缆挤出机，包括机肚外壳，所述机肚外壳底端的两侧各固定连接有两个支撑脚，所述机肚外壳的顶端固定连接有承压外壳，所述承压外壳的正面固定连接有机头，所述承压外壳的正面固定连接有受力平衡块，所述承压外壳的内腔活动套接有螺杆料筒，所述螺杆料筒的一端固定连接有六个加热圈，所述螺杆料筒的另一端固定连接有电机，所述螺杆料筒的另一端固定连接有加料筒，所述加料筒的顶部活动连接有加料筒盖，所述螺杆料筒另一端的侧壁固定连接有滑块，所述滑块背面的两侧固定连接有液压缸，且液压缸固定连接在承压外壳内腔的背侧，所述滑块的底部活动连接有导轨，且导轨固定连接在承压外壳内腔的底部。

精选的，所述机头的一端固定连接有八个圆柱块。

精选的，所述螺杆料筒的一端开设有八个圆孔。

精选的，所述承压外壳正面的顶部开设有u形孔，且u形孔的两侧开设有条形孔。

精选的，所述受力平衡块的底端开设有半圆孔，所述受力平衡块的两侧各固定连接有条形块。

精选的，所述机头一端固定连接的八个圆柱块与螺杆料筒一端开设的八个圆孔相互适配。

精选的，所述机头与螺杆料筒之间放置有垫片。

精选的，所述机肚外壳与承压外壳的外部喷涂有油漆。

精选的，所述受力平衡块与承压外壳正面的顶部开设的u形孔相互适配。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该便于更换挤出机头的电缆挤出机，通过承压外壳的正面固定连接有机头，承压外壳的正面固定连接有受力平衡块，承压外壳的内腔活动套接有螺杆料筒，螺杆料筒的一端固定连接有六个加热圈，螺杆料筒的另一端固定连接有电机，螺杆料筒的另一端固定连接有加料筒，加料筒的顶部活动连接有加料筒盖，螺杆料筒另一端的侧壁固定连接有滑块，滑块背面的两侧固定连接有液压缸，且液压缸固定连接在承压外壳内腔的背侧，滑块的底部活动连接有导轨，且导轨固定连接在承压外壳内腔的底部，机头与螺杆料筒之间放置有垫片，实现了螺杆料筒通过滑块与液压缸来前后移动并施压来快速更换机头。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型结构上视示意图；

图4为本实用新型结构去除承压外壳侧面示意图；

图5为本实用新型结构机头示意图；

图6为本实用新型结构螺杆料筒示意图；

图7为本实用新型结构承压外壳正面板与受力平衡块示意图；

图8为本实用新型结构滑块示意图；

图9为本实用新型结构导轨示意图。

图中：1、机肚外壳；2、支撑脚；3、承压外壳；4、机头；5、受力平衡块；6、螺杆料筒；7、加热圈；8、电机；9、加料筒；10、加料筒盖；11、滑块；12、液压缸；13、导轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-9，一种便于更换挤出机头的电缆挤出机，包括机肚外壳1，机肚外壳1底端的两侧各固定连接有两个支撑脚2，机肚外壳1的顶端固定连接有承压外壳3，承压外壳3的正面固定连接有机头4，承压外壳3的正面固定连接有受力平衡块5，承压外壳3的内腔活动套接有螺杆料筒6，螺杆料筒6的一端固定连接有六个加热圈7，螺杆料筒6的另一端固定连接有电机8，螺杆料筒6的另一端固定连接有加料筒9，加料筒9的顶部活动连接有加料筒盖10，螺杆料筒6另一端的侧壁固定连接有滑块11，滑块11背面的两侧固定连接有液压缸12，且液压缸12固定连接在承压外壳3内腔的背侧，滑块11的底部活动连接有导轨13，且导轨13固定连接在承压外壳3内腔的底部。

其中，机头4的一端固定连接有八个圆柱块。

其中，螺杆料筒6的一端开设有八个圆孔。

其中，承压外壳3正面的顶部开设有u形孔，且u形孔的两侧开设有条形孔。

其中，受力平衡块5的底端开设有半圆孔，受力平衡块5的两侧各固定连接有条形块。

其中，机头4一端固定连接的八个圆柱块与螺杆料筒6一端开设的八个圆孔相互适配。

其中，机头4与螺杆料筒6之间放置有垫片，垫片可使机头4余螺杆料筒6被液压缸12施压压实后密封性更加良好。

其中，机肚外壳1与承压外壳3的外部喷涂有油漆，喷涂油漆可防止机肚外壳1与承压外壳3生锈。

其中，受力平衡块5与承压外壳3正面的顶部开设的u形孔相互适配。

工作原理：使用时，选取所需的机头4，将机头4的一端放进承压外壳3正面板凯瑟的u形孔与螺杆料筒6之间，对准机头4一端的八个圆柱凸块与螺杆料筒6一端开设的八个圆形孔后插入，然后受力平衡块5插入承压外壳3的正面板契合位置，液压缸12开始伸动通过导轨13顶出滑块11、螺杆料筒6来压实承压外壳3正面板、机头4与螺杆料筒6之间的间隙并加以施压，承压外壳3与机头4之间放置有垫片，同理，更换机头4时，液压缸12向后缩动通过导轨13带动滑块11、螺杆料筒6向后退，向上取出受力平衡块5、机头4、垫片，更换下一个机头4。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。且在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。