一种高压成缆15kv扇形填充条放条装置的制作方法

本实用新型涉及高压成缆技术领域，特别涉及一种高压成缆15kv扇形填充条放条装置。

背景技术：

成缆机在成缆过程中需配合填充条进行成缆作业，填充条一般绕置在可转动的线盘上，在成缆过程中，由于线盘上的填充条内孔与装置内芯不能紧密结合，影响成缆效果，鉴于上述问题，发明人设计了一种放条装置，其包括轴，轴上周向设置至少三块分别由气缸驱动的、可沿着径向活动的瓦型钢板，瓦型钢板配合形成可绕置填充条的绕置结构，绕置结构两侧分别设置侧围结构，侧围结构包括挡圈，挡圈通过挡圈支撑条与轴连接，但是，该方案存在不足，即侧围结构与绕置结构为一体的。

因此，发明一种高压成缆15kv扇形填充条放条装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高压成缆15kv扇形填充条放条装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高压成缆15kv扇形填充条放条装置，包括轴，所述轴的周向固定安装有气缸，所述气缸的伸缩端固定连接有瓦型钢板，所述瓦型钢板的一侧设置有长槽结构，所述长槽结构的两侧中部均开设有卡槽，所述长槽结构的外侧套接有第一侧围结构，所述第一侧围结构的两侧中部均开设有空腔，所述空腔内设置有螺杆，所述螺杆的外侧螺纹连接有滑动套，所述滑动套的底端固定连接有卡杆，所述卡杆远离滑动套的一端贯穿第一侧围结构开设的卡杆孔并位于卡槽的内部，所述瓦型钢板的另一侧设置有第二侧围结构。

可选的，所述螺杆的一端通过轴承与空腔的一侧内壁转动连接，所述螺杆的另一端贯穿第一侧围结构并位于第一侧围结构的外部，所述螺杆的另一端固定连接有转盘。

可选的，所述空腔的顶端内壁固定连接有滑轨，所述滑动套的上表面固定连接有滑动块，所述滑动块的顶端与滑轨滑动连接。

可选的，所述第二侧围结构包括挡圈和支撑条，所述挡圈通过支撑条与轴连接。

可选的，所述支撑条设置有多个，多个所述支撑条呈环形阵列分布。

可选的，所述气缸和瓦型钢板均设置有三个，三个所述钢板形成绕置结构。

可选的，所述长槽结构整体上为筒状结构，所述长槽结构通过条状件与轴连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过螺杆、滑动套、卡杆和转盘的设置，能够使得第一侧围结构达到便于安装和拆卸的效果。

2、本实用新型通过转盘的设置，能够方便使用者转动螺杆，通过滑轨和滑动块的配合设置，能够防止滑动套在螺杆转动过程中跟随螺杆转动，从而能够使得滑动套移动。

附图说明

图1为本实用新型结构的示意图。

图2为本实用新型第一侧围结构的剖视示意图。

图3为本实用新型第一侧围结构的示意图。

图4为本实用新型第二侧围结构的示意图。

图5为本实用新型瓦型钢板结构的示意图。

图中：1、轴；2、气缸；3、瓦型钢板；4、长槽结构；5、卡槽；6、第一侧围结构；7、螺杆；8、滑动套；9、卡杆；10、第二侧围结构；11、转盘；12、滑轨；13、滑动块；14、挡圈；15、支撑条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种高压成缆15kv扇形填充条放条装置，包括轴1，轴1的周向固定安装有气缸2，气缸2的伸缩端固定连接有瓦型钢板3，气缸2和瓦型钢板3均设置有三个，三个瓦型钢板3形成绕置结构，气缸2的伸缩端外侧套接有压簧，压簧的一端与气缸2固定连接，压簧的另一端与瓦型钢板3固定连接，在气缸2及压簧的作用下，瓦型钢板3可沿着径向移动，以撑紧绕置在绕置结构上的填充条，使填充条与放条装置紧密结合，致使在放条过程中不卡条不断条，瓦型钢板3的一侧设置有长槽结构4，长槽结构4整体上为筒状结构，长槽结构4通过条状件与轴1连接，长槽结构4的两侧中部均开设有卡槽5，长槽结构4的外侧套接有第一侧围结构6，第一侧围结构6的两侧中部均开设有空腔，空腔内设置有螺杆7，螺杆7的一端通过轴承与空腔的一侧内壁转动连接，螺杆7的另一端贯穿第一侧围结构6并位于第一侧围结构6的外部，螺杆7的另一端固定连接有转盘11，通过转盘11的设置，能够方便使用者转动螺杆7，螺杆7的外侧螺纹连接有滑动套8，空腔的顶端内壁固定连接有滑轨12，滑动套8的上表面固定连接有滑动块13，滑动块13的顶端与滑轨12滑动连接，通过滑轨12和滑动块13的配合设置，能够防止滑动套8在螺杆7转动过程中跟随螺杆7转动，从而能够使得滑动套8移动，滑动套8的底端固定连接有卡杆9，卡杆9远离滑动套8的一端贯穿第一侧围结构6开设的卡杆孔并位于卡槽5的内部，瓦型钢板3的另一侧设置有第二侧围结构10，第二侧围结构10包括挡圈14和支撑条15，支撑条15设置有多个，多个支撑条15呈环形阵列分布，挡圈14通过支撑条15与轴1连接，通过第一侧围结构6与第二侧围结构10的配合设置，能够防止绕置在绕置结构上的填充条从两侧脱出，第一侧围结构6、第二侧围结构10及长槽结构4不会影响绕置结构中瓦型钢板3的活动(与绕置结构间具有间隙)，在安装过程中将第一侧围结构6套在长槽结构4上，并使得第一侧围结构6开设的拉杆孔的位置与长槽结构4开设的卡槽5的位置相对应，然后通过转盘11正转螺杆7，螺杆7在转动过程中能够带动螺纹连接的滑动套8向靠近卡槽5的方向移动，滑动套8在移动过程中能够带动卡杆9向靠近卡槽5的方向移动，直至卡杆9进入卡槽5，能够将第一侧围结构6固定，当需要拆卸，第一侧围结构6时，只需要反转螺杆7即可使得卡杆9从卡槽5内移出，从而完成了第一侧围结构6的拆卸，通过螺杆7、滑动套8、卡杆9和转盘11的设置，能够使得第一侧围结构6达到便于安装和拆卸的效果。

本实用工作原理：在安装过程中将第一侧围结构6套在长槽结构4上，并使得第一侧围结构6开设的拉杆孔的位置与长槽结构4开设的卡槽5的位置相对应，然后通过转盘11正转螺杆7，螺杆7在转动过程中能够带动螺纹连接的滑动套8向靠近卡槽5的方向移动，滑动套8在移动过程中能够带动卡杆9向靠近卡槽5的方向移动，直至卡杆9进入卡槽5，能够将第一侧围结构6固定，当需要拆卸，第一侧围结构6时，只需要反转螺杆7即可使得卡杆9从卡槽5内移出，从而完成了第一侧围结构6的拆卸，通过螺杆7、滑动套8、卡杆9和转盘11的设置，能够使得第一侧围结构6达到便于安装和拆卸的效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。