一种两芯承压盘的制作方法

本实用新型涉及石油开采技术，尤其涉及一种两芯承压盘。

背景技术：

承压盘多用于石油测井仪，传统的承压盘外壳一般采用不锈钢、聚四氟乙烯塑料、peek塑料制成，引其线材质为铜，然后采用耐高温胶水填充密封。

现有的承压盘耐高温高压能力弱，无法满足越来越严苛的使用环境。另外传统承压盘为单向承压，极大限制了相关配套设备的设计形式，降低现场施工效率。

技术实现要素：

本实用新型提供一种两芯承压盘，实现了产品耐高温耐高压，进而提高了现场施工效率。

本实用新型提供一种两芯承压盘，包括：

承压盘底座、两个插针及封接管；

所述承压盘底座上包括两个轴向通孔；

两个插针分别内嵌于两个轴向通孔内，插针两端伸出承压盘底座；

所述封接管包裹于所述插针上；

所述封接管包括两个陶瓷管，所述两个陶瓷管通过封接玻璃封接。

可选的，所述封接玻璃长度不小于7mm。

可选的，所述承压盘底座为圆柱形。

可选的，所述承压盘底座外侧包括至少一个环形凹槽，所述环形凹槽内嵌密封圈。

可选的，两个插针沿承压盘底座轴向对称分布。

可选的，所述承压盘底座直径为38mm，所述承压盘底座高度为25mm。

可选的，所述承压盘底座直径为28mm，所述承压盘底座高度为25mm。

可选的，所述承压盘底座材质为镍金合金钢材质。

可选的，所述承压盘底座一端的中心设置有安装孔。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供一种两芯承压盘，该承压盘插针分别内嵌于两个轴向通孔内，插针可用于连通电源并传递电信号；其次，该承压盘两个插针伸出承压盘，承压盘两侧结构对称，使得承压盘两端可双向承压；再次，该承压盘底座为耐高温合金材质，封接管为封接玻璃两端连接陶瓷管结构，在制作时采用高温玻璃烧结，在高温下玻璃与陶瓷管连接，且玻璃和承压盘底座的金属表层氧化物化学键合，具有极高的封接强度和极好的密封性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种两芯承压盘的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种两芯承压盘的剖面图；

图3为本实用新型一种两芯承压盘的俯视图；

图4为本实用新型一种两芯承压盘插针的结构示意图。

其中附图标记的含义为：

1-承压盘底座，2-环形凹槽，3-插针，4-安装孔，5-陶瓷管，6-封接玻璃。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

现有技术的承压盘性能不稳定，可靠性差，无法保护设备核心部件，高温高压条件下材料易变形，产品易失效，更恶劣的环境下导致无法使用。

基于上述技术问题，本实用新型提供一种两芯承压盘，其技术方案如下：

图1为本实用新型一种两芯承压盘的剖面图；图2为本实用新型一种两芯承压盘的整体结构示意图；图3为本实用新型一种两芯承压盘的俯视图；图4为本实用新型一种两芯承压盘插针的结构示意图。参见图1至图4：

本实施例一种两芯承压盘插针，包括：

承压盘底座1、两个插针3及封接管，所述承压盘底座上包括两个轴向通孔，两个插针3分别内嵌于两个轴向通孔内，插针3两端伸出承压盘底座1，所述封接管包裹于所述插针3上，所述封接管包括两个陶瓷管5，所述两个陶瓷管通过封接玻璃6封接。

承压盘底座1采用耐高温合金材料，例如：镍金合金钢，本申请对此不作限制。

本申请实施例中的所述封接管包裹于所述插针上，所述封接管包括两个陶瓷管，所述两个陶瓷管通过封接玻璃封接，其制作工艺为采用950-1000摄氏度的高温烧结玻璃，烧结后的玻璃与承压盘底座金属表层氧化物化学键合，因此，该产品不漏液、不漏气，从而具有极高的封接强度和极好的密封性。

本申请实施例所采用的的陶瓷管增加了产品的爬电距离，极大地减少了产品信号的损失。

本申请实施例所采用的封接玻璃，无气孔，杜绝了使用时导通或者击穿的风险。

本申请实施例插针采用可伐合金4j50制成，其表面采用耐高温合金外壳喷砂处理，其插针引出的引线表面采用镀铜镍金。本申请实施例中插针内嵌于两个轴向通孔内，插针可用于连通电源，还用于传递信号，并且该承压盘两个插针伸出承压盘，承压盘两侧结构对称，使得承压盘两端可双向承压。

本实用新型提供一种两芯承压盘，该承压盘插针分别内嵌于两个轴向通孔内，插针可用于连通电源并传递电信号；其次，该承压盘两个插针伸出承压盘，承压盘两侧结构对称，使得承压盘两端可双向承压；再次，该承压盘底座为耐高温合金材质，封接管为封接玻璃两端连接陶瓷管结构，在制作时采用高温玻璃烧结，在高温下玻璃与陶瓷管连接，且玻璃和承压盘底座的金属表层氧化物化学键合，具有极高的封接强度和极好的密封性。

本实用新型所有元器件均采用耐高温材质，由于特殊的工艺以及产品结构，使得在恶劣环境下使用时不易变形，能有效保护产品核心部件，从而提高了施工效率。

本实用新型还包括承压盘底座为圆柱形，承压盘底座为圆柱形，有利于压力均匀分布，利于承压。

可选的，所述封接玻璃长度不小于7mm，从而保证了承压盘的防爆性能。

可选的，所述承压盘底座1外侧包括至少一个环形凹槽2，所述环形凹槽2内嵌密封圈。所述承压盘在使用时放入套筒内，密封圈用来密封承压盘底座与套筒之间的空隙。需要说明的是环形凹槽，可以为多个，多个环形环形凹槽，具有多个密封圈，密封效果会更好。

可选的，两个插针3沿承压盘底座1轴向对称分布。两个插针3对称分布，便于均匀分压以及双向承压。

可选的，所述承压盘底座3直径为38mm，所述承压盘底座3高度为25mm。可适用用直径为73mm的射孔枪。

可选的，所述承压盘底座3直径为28mm，所述承压盘底座3高度为25mm。可适用用直径为89mm的射孔枪。

可选的，所述承压盘底座材质为镍金合金钢inconelx-750材质。

镍金合金钢材质为耐高温材质，使得承压盘底座3具有耐高温的作用。

可选的，所述承压盘底座3一端的中心设置有安装孔4。所述安装孔为内螺纹孔，方便承压盘使用时的安装。

本产品最低使用温度可达-65℃，高温可达175℃以上，承压能力最低140mpa，另外本产品为双向承压，增加了相关配套设备的设计形式，提高现场施工效率。

综上所述，本实用新型提供的两芯承压盘，该承压盘插针分别内嵌于两个轴向通孔内，插针可用于连通电源并传递电信号；其次，该承压盘两个插针伸出承压盘，承压盘两侧结构对称，使得承压盘两端可双向承压；再次，该承压盘底座为耐高温合金材质，封接管为封接玻璃两端连接陶瓷管结构，在制作时采用高温玻璃烧结，在高温下玻璃与陶瓷管连接，且玻璃和承压盘底座的金属表层氧化物化学键合，具有极高的封接强度和极好的密封性。

进一步的，本申请实施例所采用的的陶瓷管增加了产品的爬电距离，极大地减少了产品信号的损失。

进一步的，本申请实施例所采用的封接玻璃，无气孔，杜绝了使用时导通或者击穿的风险。

进一步的，承压盘底座为圆柱形，有利于压力均匀分布，利于承压。

进一步的，承压盘在使用时放入套筒内，密封圈用来密封承压盘底座与套筒之间的空隙。需要说明的是环形凹槽，可以为多个，多个环形环形凹槽，具有多个密封圈，密封效果会更好。

该两芯承压盘在多级分段桥塞射孔联作施工时，桥塞点火时可直接接通引线连接，可以少用一个选发开关，节省资源。

本实用新型所有元器件均采用耐高温材质，由于特殊的工艺以及产品结构，使得在恶劣环境下使用时不易变形，能有效保护产品核心部件，另外，本产品能够双向承压，进而提高了施工效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。