一种区域配电板的制作方法

本实用新型涉及电力设备技术领域，具体涉及一种区域配电板。

背景技术：

区域配电板是在一块电木板上布置插座、开关、继电器等电气元件的简易配电屏。适用于沿海、远洋及江河船舶电站。

现有的区域配电板包括板体，板体上固定安装有多件插座，且各插座与不同电压的电源相接，另外，各插座上设置有不同孔形的插孔，使得不同型号的插头插设于对应插孔内而实现接电导通。

现有的区域配电板存在的问题在于：由于各插座已经与电源相连，且插座更换电源不便，因此各插座上的所有供电插孔具备与对应插座相同的唯一电压进行供电，供电单一性明显，使得用电器若需调整供电电压需要直接将该用电器接于其它供电电压的插座上，不但使得操作便利性低下，而且存在对应电压插座上的对应插孔被占用而无法使用。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种将不同电源接入模块连接不同电压的电源，并将接入插孔可快速转换连接于不同的电源接入模块来实现快速便捷的调整供电电压的一种区域配电板。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括板体，所述板体上设置有若干的电源接入模块及若干的供电输出模块，各所述电源接入模块设置有用于连接电源的电源接入端及用于与供电输出模块导通的第一导通端，各所述供电输出模块包括用于供用电器的插头插设的接入插孔及用于与电源接入模块导通的连接件，各所述连接件包括连接导线及用于与任意第一导通端可拆卸连接的第三导通块，所述连接导线一端与供电输出模块电连接，另一端与第三导通块电连接。

通过采用上述技术方案，将电源接入模块与供电输出模块分离设置，使得用电器在选择插孔时，只需考虑插孔的适配性便可，防止因对应电压上的插孔被占用而无法使用用电器，在插孔选择完毕之后，通过连接件上的第三导通块插设于所需供电电压对应的第一导通端便可实现导通使用，此外，若需更换供电电压进行使用，只需调整第三导通块与不同供电电压的第一导通端连接便可，操作便捷，且整体配电板的适配性强。

本实用新型进一步设置为：各所述供电输出模块设置有连接插孔，各所述连接件位于连接导线背离第三导通块侧设置有插设于连接插孔内的第四导通插头，各所述第四导通插头与对应的连接导线电连接，且各第四导通插头与各连接插孔形状大小相适配。

通过采用上述技术方案，1.连接插孔与第四导通插头的配合设置，使得连接件可拆卸连接于供电输出模块，因此，不但可根据实际需求配备连接件的个数，提高了资源的利用率，而且在连接件损坏的情况下更换更加的便捷；2.第四导通插头与连接插孔形状大小相适配，提高了连接件的适配性。

本实用新型进一步设置为：各所述连接导线呈螺旋状，且连接导线外周设置有呈螺旋状的橡胶保护层。

通过采用上述技术方案，橡胶保护层不但对内部导线起到包裹保护作用，而且螺旋状的设置使得导线舒张及收缩情况下排布均更加的有序，使得结构更加清晰，便于整理。

本实用新型进一步设置为：各所述电源接入模块呈方块设置，且等间距排列呈网格状，各所述电源接入模块之间设置有呈网格状的网格导轨，各所述第三导通块滑移设置于网格导轨。

通过采用上述技术方案，1.方形的电源接入模块经过网格排序，保证排列的有序性；2.排列完毕之后网格轨道的设置，则使得第三导通块通过在网格轨道内滑移来调整与不同第一导通端连接，使得调整更加的有序。

本实用新型进一步设置为：各所述电源接入模块位于网格导轨内沿网格导轨的轨道方向设置有限位凹槽，各所述第三导通块设置有插设并滑移于网格导轨的导向插杆，各所述导向插杆外周设置有卡设于限位凹槽的限位凸环。

通过采用上述技术方案，1.导向插杆的设置，使得通过导向插杆插设在网格轨道内，使滑移的方向性更稳定；2.限位凹槽与限位凸环的设置，则使得通过两者之间的卡配来保证第三导通块有效限位滑移于网格轨道内而无法脱离，起到限位保护作用，防止连接件的丢失。

本实用新型进一步设置为：各所述第一导通端朝向第三导通块设置有第一导通片，各所述第三导通块内沿垂直第一导通端方向滑移设置有滑移块，各所述滑移块朝向第一导通片侧设置有用于与第一导通片接触导通的第二导通片，各所述滑移块上设置有驱动滑移块滑移的驱动柄。

通过采用上述技术方案，1.电源接入模块与供电输出模块通过第一导通片与第二导通片接触进行导通；2.滑移块的设置，则使得在第三导通块进行位置调整的时候通过驱动柄拔拉，使第一导通片及第二导通片分离接触，不但可提高调整的流畅性，而且防止两者接触使操作更加的安全。

本实用新型进一步设置为：各所述第三导通块内设置有将滑移块朝第一导通片推动的推力弹簧。

通过采用上述技术方案，推力弹簧的设置，则在第一导通片与第二导通片需要导通接触的情况下更加有效的相抵，保证导通的有效性。

本实用新型进一步设置为：各所述滑移块朝向第一导通片侧凸出设置有误接凸块，各所述第一导通端上设置有与误接凸块形状大小相适配的误接插槽。

通过采用上述技术方案，误接凸块与误接插槽的设置，则使得只有两者配位准确的情况下（即调整位置完毕）第一导通片才可与第二导通片接触，而在错位的情况下，由于误接凸块无法进入误接插槽内，因此第二导通片无法移动至第一导通片表面，从而无法导通，起到保护作用。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的俯视图；

图2为本实用新型具体实施方式的主视图；

图3为本实用新型具体实施方式中连接件的装配图；

图4为图2中a的放大图；

图5为图1中b的放大图；

图6为图4中c的放大图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

如图1-图2所示，本实用新型公开了一种区域配电板，包括呈方形的板体1，板体1的上表面沿横向及竖向排列设置有若干呈方块状的电源接入模块2，其中电源接入模块2可采用焊接、螺栓连接等方式与板体1固定连接，各电源接入模块2底端贯穿板体1凸出有电源接入端21，使得电源与电源接入端21连接而为配电板供电，而电源接入模块2的上端设置有呈方形的第一导通端22，另外，板体1前侧沿横向等间距排列设置有若干的供电输出模块3，其中，各供电输出模块3朝上端设置有不同数量不同形状的接入插孔31，使得不同的用电器的插头根据适配性选择不同的插孔插设连接，而供电输出模块3上还设置有连接件4，使得通过连接件4与其中的一个第一导通端22的连接来实现电源接入模块2与供电输出模块3的导通。因此，将电源接入模块2与供电输出模块3分离设置，使得用电器在选择插孔时，只需考虑插孔的适配性便可，防止因对应电压上的插孔被占用而无法使用用电器，在插孔选择完毕之后，通过连接件4插设于所需供电电压对应的第一导通端22便可实现导通使用，此外，若需更换供电电压进行使用，只需调整连接件4与不同供电电压的第一导通端22连接便可，操作便捷，且整体配电板的适配性强。

结合图3所示，优选的，本实施例中的连接件4包括连接导线41、第三导通块42及第四导通插头43，其中，第三导通块42与第四导通插头43分别设置于连接导线41的两端，另外，各供电输出模块3设置有与接入插孔31电连接的连接插孔32，且连接插孔32的形状大小与第四导通插头43的形状大小相适配，因此，第四导通插头43通过插设连接插孔32来实现连接件4接入供电输出模块3，且该连接为可拆卸的连接，不但可根据实际需求配备连接件4的个数，提高了资源的利用率，而且在连接件4损坏的情况下更换更加的便捷，另外，第三导通块42与其中的一个第一导通端22连接设置来最终实现电源接入模块2与供电输出模块3的导通。

优选的，本实施例中的各连接导线41呈螺旋状，且连接导线41外周设置有呈螺旋状的橡胶保护层5。因此，橡胶保护层5不但对内部导线起到包裹保护作用，而且螺旋状的设置使得导线舒张及收缩情况下排布均更加的有序，使得结构更加清晰，便于整理。

优选的，本实施例中的各电源接入模块2之间设置有呈网格状的网格导轨23，各第三导通块42滑移设置于网格导轨23。因此，排列完毕之后网格轨道的设置，则使得第三导通块42通过在网格轨道内滑移来调整与不同第一导通端22连接，使得调整更加的有序。

优选的，本实施例中的板体1位于各电源接入模块2外周设置有防护外圈11，使得第三导通块42滑移于防护外圈11内而无法脱离，另外，防护外圈11的横向两侧开设有缺口12供第三导通块42进出拆装。

结合图4-图5所示，本实施例中的各电源接入模块2位于网格导轨23内沿网格导轨23的轨道方向开设有呈弧形的限位凹槽24，而各第三导通块42朝向端的四周分别一体成型设置有呈柱形的导向插杆421，使得通过导向插杆421插设于网格轨道内而实现插设并导向滑移，此外，各导向插杆421外周设置有卡设于限位凹槽24的限位凸环422。因此，使得通过导向插杆421插设在网格轨道内，使滑移的方向性更稳定，使得通过限位凹槽24与限位凸环422的卡配来保证第三导通块42有效限位滑移于网格轨道内而无法脱离，起到限位保护作用，防止连接件4的丢失。

结合图6所示，本实施例中的，各第一导通端22朝向第三导通块42侧通过粘接等方式设置有第一导通片221，各第一导通片221与对应的电源接入端21连通，另外，各第三导通块42内沿竖直方向滑移设置有滑移块423，各滑移块423朝向第一导通片221侧通过粘接等方式设置有用于与第一导通片221接触导通的第二导通片424，且第二导通片424与连接导线41连通，另外，各滑移块423上端通过一体成型、焊接等方式凸出第三导通块42设置有驱动滑移块423滑移的驱动柄425。因此，电源接入模块2与供电输出模块3通过第一导通片221与第二导通片424接触进行导通，此外，第三导通块42进行位置调整的时候通过驱动柄425拔拉，使第一导通片221及第二导通片424分离接触，不但可提高调整的流畅性，而且防止两者接触使操作更加的安全。

优选的，本实施例中的各第三导通块42内位于滑移块423的上方压缩设置有推力弹簧426，使得在第一导通片221与第二导通片424需要导通接触的情况下更加有效的相抵，保证导通的有效性。

优选的，本实施例中的各滑移块423朝向第一导通片221侧一体成型凸出设置有呈环状的误接凸块427，对应的，各第一导通端22上开设有与误接凸块427形状大小相适配的误接插槽25，使得只有误接凸块427与误接插槽25配位准确的情况下（即调整位置完毕）第一导通片221才可与第二导通片424接触，而在错位的情况下，由于误接凸块427无法进入误接插槽25内，因此第二导通片424无法移动至第一导通片221表面，从而无法导通，起到保护作用。