具有柔性内绝缘层的硬质绝缘子的制作方法

本实用新型与高压输电塔的硬质绝缘子有关。

背景技术：

传统的高压输电塔的复合绝缘子是将绝缘芯棒3插入金属附件1和金属附件2的连接处，在金属附件连接处，由外向内施加径向压力，使金属附件1、2塑性变形，将金属附件1、2与芯棒3压接为一个整体骨架，如图3所示。将图3所示的骨架放入模具，加工出伞裙7和护套8，传统复合绝缘子的伞裙7和护套8采用硅橡胶加工，绝缘芯棒3采用有一定强度的绝缘材料加工而成。柔性的伞裙7和护套8在安装、运输途中，容易破损，在使用中，遇到冻雨、下雪容易下垂，造成伞形参数改变影响电气性能。如果采用硬质绝缘材料的伞裙4和护套5，在运输、安装中容易造成硬质绝缘材料的伞裙4和护套5与硬质的绝缘芯棒3之间产生空隙，水汽进入空隙会降低复合绝缘子的内绝缘性能和使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种绝缘性能稳定，使用寿命长的具有柔性内绝缘层的硬质绝缘子。

本实用新型是这样实现的：

具有柔性内绝缘层的硬质绝缘子，绝缘芯棒3的两端分别与第1金属附件1和第2金属附件2连接，连接处的绝缘芯棒3外表面、第1金属附件或第2金属附件的外表面紧附有一层同体的柔性绝缘层6，绝缘芯棒的外表面附有伞裙4和护套5构成的硬质绝缘层8，硬质绝缘层由耐大气老化的硬质绝缘材料制成。

柔性绝缘层6由硅橡胶制成。

绝缘芯棒3的全部外表面附有一层同体的柔性绝缘层6，柔性绝缘层的外表面紧附有的硬质绝缘层8。

绝缘芯棒3两端的柔性绝缘层6与绝缘芯棒的外表面附有的硬质绝缘层8连接。

绝缘芯棒3两端的柔性绝缘层6分别紧附有伞裙4和护套5构成的硬质绝缘层，上述两硬质绝缘层与绝缘芯棒3的外表面附有的硬质绝缘层连接。

绝缘芯棒3的外表面附有若干段分离的伞裙4和护套5构成的硬质绝缘层，分离的硬质绝缘层之间的绝缘芯棒3的外表面附有柔性绝缘层6。

分离的硬质绝缘层之间的绝缘芯棒3的外表面附有的柔性绝缘层6的外表面紧附有硬质绝缘层，所有相邻的硬质绝缘层相连接。

本实用新型的优点如下：

本实用新型是骨架的绝缘芯棒3的两端分别与第1金属附件1和第2金属附件2l连接，连接处的绝缘芯棒3的外表面、第1金属附件1或第2金属附件的外表面紧附有一层同体的柔性绝缘层6，然后在柔性绝缘层6或绝缘芯棒3外表面再加工硬质的伞裙4和护套5，伞裙4和护套5具采用耐大气老化和绝缘材料制成，柔性绝缘层6的内、外表面分别紧附硬质的绝缘芯棒3、硬质的、一体的伞裙4和护套5，在运输、安装中，柔性的绝缘层6与硬质的伞裙4和护套5、硬质的绝缘芯棒3之间不会产生空隙，具有柔性内绝缘层的硬质绝缘子的绝缘性能稳定，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

图2为传统的复合绝缘子结构图。

图3为本实用新型的骨架结构图。

图4为本实用新型的骨架预加工柔性绝缘层图。

图5为本实用新型的绝缘芯棒3的中间部分加工成传统复合绝缘子，两端加工预加工柔性绝缘层图。

图6为本实用新型的绝缘芯棒3的中间部分加工成传统复合绝缘子，两端柔性绝缘层面的表面加工硬质绝缘层图。

图7为本实用新型的绝缘芯棒3中间部分加工成分离的硬质绝缘层，其余的部分预加工成柔性绝缘层图。

图8为本实用新型的绝缘芯棒3中间部分加工成分离的硬质绝缘层，剩余部分加工成本柔性绝缘层，柔性绝缘层紧附硬质绝缘层图。

具体实施方式

实施例1：

具有柔性内绝缘层的硬质绝缘子，绝缘芯棒3的两端分别与第1金属附件1和第2金属附件2连接，连接处的绝缘芯棒3的外表面、第1金属附件1或第2金属附件2的外表面紧附有一层同体的柔性绝缘层6，绝缘芯棒3的外表面附有伞裙4和护套5构成的硬质绝缘层8，硬质绝缘层8由耐大气老化的硬质绝缘材料制成。

柔性绝缘层6由硅橡胶制成。

绝缘芯棒3的全部外表面附有一层同体的柔性绝缘层6，柔性绝缘层6的外表面紧附有的硬质绝缘层8。

如图1所示，绝缘芯棒3的两端分别与第1金属附件1和第2金属附件连接构成骨架，骨架表面紧附有一层柔性绝缘层6，在柔性绝缘层6外紧附有一体制成的伞裙4和护套5构成的硬质绝缘层，伞裙4和护套5由耐大气老化的硬质绝缘材料制成。柔性绝缘层6由硅橡胶制成。

实验例：

本实用新型的复合绝缘子与图2所示的传统的复合绝缘子的对比实验。

按传统硬质绝缘子结构和本实用新型实施例1的结构，分别加工3支绝缘子，其参数为：结构高度为：4450mm，公称爬电距离为：14000mm，额定机械负荷为：210kn。

各取一支绝缘子按标准gb/t22079-2008施加水浸渍预应力后，进行陡波前冲击电压试验，两种产品绝缘子均通过试验。将剩余的各两支产品绝缘子运输至山区，并经人力搬运至高低差达316米的山头，人力运输路程为4.1km，模拟实际产品的运输、安装后。再将两种产品绝缘子按标准gb/t22079-2008施加水浸渍预应力后，进行陡波前冲击电压试验。按本实用新型生产的产品绝缘子无击穿，通过试验。按传统生产的硬质绝缘子其中一支绝缘子的中段在进行陡波前冲击电压试验时，负极性冲击至6次时，外部未发生闪络。经仔细检查，该绝缘子发生击穿。

分析：在运输、安装中，图1所示的产品绝缘子的柔性的绝缘层6与硬质的伞裙4和护套5、硬质的绝缘芯棒3之间不会产生空隙，具有柔性内绝缘层的硬质绝缘子的绝缘性能稳定，使用寿命长。

图2所示产品的硬质的伞裙4和护套5与硬质的绝缘芯棒3之间产生空隙，造成绝缘子的绝缘性能不稳定。

实施例2：

具有柔性内绝缘层的硬质绝缘子，绝缘芯棒3的两端分别与第1金属附件1和第2金属附件连接处的绝缘芯棒3的外表面、第1金属附件1或第2金属附件的外表面紧附有一层同体的柔性绝缘层6，绝缘芯棒3的外表面附有伞裙4和护套5构成的硬质绝缘层8，硬质绝缘层8由耐大气老化的硬质绝缘材料制成。

柔性绝缘层6由硅橡胶制成。

绝缘芯棒3两端的柔性绝缘层6与绝缘芯棒3的外表面附有的硬质绝缘层8连接。

如图5所示，绝缘芯棒3的两端分别与第1金属附件1和第2金属附件连接构成骨架，骨架中段按传统复合绝缘子加工方法，采用硅橡胶进行注射成型，加工出伞裙7和护套8。并在骨架两端表面同时加工出紧附骨架的柔性绝缘层6。

实施例3：

绝缘芯棒3两端的柔性绝缘层6分别紧附有伞裙4和护套5构成的硬质绝缘层，上述两硬质绝缘层与绝缘芯棒3的外表面附有的硬质绝缘层连接。其他结构同实施例2.

如图6所示，将按图5和传统复合绝缘子加工成型的绝缘子两端紧附骨架的柔性绝缘层6外，加工成型伞裙4和护套5，伞裙4和护套5由耐大气老化的硬质绝缘材料制成，且紧附在柔性绝缘层6外。

实施例4：

具有柔性内绝缘层的硬质绝缘子，绝缘芯棒3的两端分别与第1金属附件1和第2金属附件连接处的绝缘芯棒3的外表面、第1金属附件1或第2金属附件的外表面紧附有一层同体的柔性绝缘层6，绝缘芯棒3的外表面附有伞裙4和护套5构成的硬质绝缘层8，硬质绝缘层8由耐大气老化的硬质绝缘材料制成。

柔性绝缘层6由硅橡胶制成。

绝缘芯棒3两端的柔性绝缘层6与绝缘芯棒3的外表面附有的硬质绝缘层8连接。

绝缘芯棒3的外表面附有若干段分离的伞裙4和护套5构成的硬质绝缘层，分离的硬质绝缘层之间的绝缘芯棒3的外表面附有柔性绝缘层6。

如图7所示，绝缘芯棒3的两端分别与第1金属附件1和第2金属附件连接构成骨架，绝缘棒3外，采用传统复合绝缘子加工方法，间隙地加工出伞裙7和护套8，并同时加工出紧附绝缘棒3的柔性绝缘层6。

实施例5：

分离的硬质绝缘层之间的绝缘芯棒3的外表面附有的柔性绝缘层6的外表面紧附有硬质绝缘层，所有相邻的硬质绝缘层相连接。其他结构同实施例4.

如图8所示，将传统复合绝缘子加工方法加工成图7样式的半成品，在柔性绝缘层6外，加工成型伞裙4和护套5，伞裙4和护套5由耐大气老化的硬质绝缘材料制成，且紧附在柔性绝缘层6外。