一种锂离子超窄软包电池的制作方法

本实用新型涉及锂离子电池领域，具体来说，涉及一种锂离子超窄软包电池。

背景技术：

锂离子电池作为具有能量密度高、可快速充放电、可循环使用且寿命长等特点，已经成为电池能源市场的主流，并被广泛应用于军用和民用产品中。随着社会的发展，人们对锂离子电池的要求已不仅仅局限于电池的可靠性和安全性，对电池的性能、结构也有着越来越高的要求。

随着穿戴产品的兴起，对电池产品的小型化、多样化越加明显，同时由于对设备续航能力的要求越来越高，这就要求制造商在保证产品性能的前提下，尽可能的提高电池产品的内部实际利用空间进而提高能量密度，同时要配合终端产品内部结构来进行电池的结构设计。

目前，受限于现有的工艺方式，方形超窄电池做到6mm以下宽度已经很难实现。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种锂离子超窄软包电池，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种锂离子超窄软包电池，包括呈超窄的电芯，所述电芯外包裹有封装膜，所述电芯包括正极片、隔膜、负极片，所述隔膜叠加卷绕成电芯，所述隔膜位于所述正极片和所述负极片之间，所述电芯的正极耳和负极耳穿过所述封装膜，所述正极耳和所述负极耳卷绕成卷芯，所述正极耳和所述负极耳均位于所述电芯的同端上，所述正极耳位于所述正极片的顶端，所述负极耳位于所述负极片的顶端，所述正极耳和所述负极耳分别位于所述电芯的同端，所述封装膜由聚烯烃层、铝层和尼龙层组成，所述尼龙层位于所述封装膜的上端，所述聚烯烃层位于所述封装膜的底端，所述尼龙层与所述聚烯烃层之间设置有所述铝层。

进一步的，所述正极耳和所述负极耳位于所述卷芯的两端，所述正极耳和所述负极耳上均设置有极耳胶，所述极耳胶的总宽≤3.0mm。

进一步的，所述电芯包括正极片和负极片，所述正极耳与所述正极片焊接连接，所述负极耳与所述负极片焊接连接。

进一步的，所述封装膜的方形冲壳形状。

进一步的，所述封装膜的中部设置有与所述电芯对应的连接槽，所述连接槽的槽缘处均设置有圆角，所述连接槽的内部设置有塑胶垫，所述封装膜的两端两侧均设置有封边，所述封边上均设置有封印。

本实用新型提供了一种锂离子超窄软包电池，有益效果如下：本实用新型通过正极片和负极片上分别连接特制的正极耳和负极耳，之后，正极片、隔膜、负极片、隔膜叠加卷绕成电芯，其中，正极耳和负极耳设置在卷绕的同端；通过模具冲压成具有方形凹槽的封装膜，将电芯放置在封装膜内进行封装，之后依次进行注液、化成、成型、分容和裁切封边；裁切封边后对正极耳和负极耳进行整形加工处理。通过封装膜封装电芯，正极耳和负极耳位于电芯的同端，采用特制的极耳，解决了目前同端出极耳的方形软包电池做不到宽度6mm以下的技术难题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种锂离子超窄软包电池的电芯示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种锂离子超窄软包电池的卷芯示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种锂离子超窄软包电池的正极耳示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种锂离子超窄软包电池的负极耳示意图；

图5是根据本实用新型实施例的一种锂离子超窄软包电池的封装膜连接示意图；

图6是根据本实用新型实施例的一种锂离子超窄软包电池的封装膜结构示意图。

图中：

1、电芯；2、封装膜；3、卷芯；4、正极耳；5、负极耳；6、极耳胶；7、聚烯烃层；8、铝层；9、尼龙层；10、连接槽；11、圆角；12、塑胶垫；13、封边。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种锂离子超窄软包电池。

实施例一：

如图1-6所示，根据本实用新型实施例的锂离子超窄软包电池，包括呈超窄的电芯1，所述电芯1外包裹有封装膜2，所述电芯1包括正极片、隔膜、负极片，所述隔膜叠加卷绕成电芯1，所述隔膜位于所述正极片和所述负极片之间，所述电芯1的正极耳4和负极耳5穿过所述封装膜2，所述正极耳4和所述负极耳5卷绕成卷芯3，所述正极耳4和所述负极耳5均位于所述电芯1的同端上，所述正极耳4位于所述正极片的顶端，所述负极耳5位于所述负极片的顶端，所述正极耳4和所述负极耳5分别位于所述电芯1的同端，所述封装膜2由聚烯烃层7、铝层8和尼龙层9组成，所述尼龙层9位于所述封装膜2的上端，所述聚烯烃层7位于所述封装膜2的底端，所述尼龙层9与所述聚烯烃层7之间设置有所述铝层8。

通过对聚烯烃层7的加热熔融实现封装膜2的顶封密封。其中，铝层8在聚烯烃层7一侧设有聚烯烃裸露区，使得铝层8在聚烯烃裸露区中裸露出来，从而使得正极极耳11通过聚烯裸露区与铝层8电连接，进而使铝层821与正极极板电连接。正极耳4和负极耳5伸出封装膜2的位置设有密封胶，对密封胶加热熔融，从而保证顶封的密封，连接槽10的边缘的四个角位通过热压形成圆角11，在后期制作的工序中，需要折弯铝塑包装膜进行生产时，热压形成圆角11会将封装膜2角位的应力分散，避免了因应力集中造成的破损，提高了超窄软包电池的合格率。

实施例二：

如图1-5所示，所述正极耳4和所述负极耳5位于所述卷芯3的两端，所述正极耳4和所述负极耳5上均设置有极耳胶6，所述极耳胶6的总宽≤3.0mm。所述电芯1包括正极片和负极片，所述正极耳4与所述正极片焊接连接，所述负极耳5与所述负极片焊接连接。

如图6所示，所述封装膜2的方形冲壳形状。所述封装膜2的中部设置有与所述电芯1对应的连接槽10，所述连接槽10的槽缘处均设置有圆角11，所述连接槽10的内部设置有塑胶垫12，所述封装膜2的两端两侧均设置有封边13，所述封边13上均设置有封印。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过正极片和负极片上分别连接特制的正极耳4和负极耳5，之后，正极片、隔膜、负极片、隔膜叠加卷绕成电芯1，其中，正极耳4和负极耳5设置在卷绕的同端；通过模具冲压成具有方形凹槽的封装膜2，将电芯1放置在封装膜2内进行封装，之后依次进行注液、化成、成型、分容和裁切封边；裁切封边后对正极耳4和负极耳5进行整形加工处理。通过封装膜2封装电芯1，正极耳4和负极耳5位于电芯1的同端，采用特制的极耳，解决了目前同端出极耳的方形软包电池做不到宽度6mm以下的技术难题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。