一种抽出式断路器联锁装置的制作方法

本实用新型涉及低压电器，尤其涉及一种抽出式断路器联锁装置。

背景技术：

现有电路控制中常用到抽出式断路器，抽出式断路器能以插拔的方式使断路器本体与插座分离或接通，给使用和维修带来方便。当断路器本体插入抽出式装置时，抽出式装置的主触头插入设置在断路器本体上的主触头，当断路器本体处于闭合状态时，抽出式装置的主触头与设置在断路器本体上的主触头之间会产生飞弧；反之，当抽出式装置拔出时，抽出式装置的主触头从设置在断路器本体上的主触头中脱出，当开关处于闭合状态时，抽出式装置的主触头与设置在断路器本体上的主触头之间会产生飞弧;这些飞弧会对操作人员的人身安全造成危害。出于保障操作者安全的因素考虑，并且依据国家有关标准规定，抽屉机构应安装有且只有当断路器的主触头断开后才允许隔离触头分开或再闭合的联锁装置。也就是说，不允许在断路器主触头处于通电状态下对前述的可动部分（即断路器本体）相对于固定部分（即插座）进行拔出或插入操作。通常的方法是当断路器将要插入或将要拔出插座时，要确保断路器处于断开状态。这一目的可通过联锁装置实现。

公知的抽出式断路器的联锁装置是由从断路器底部伸出的顶杆对断路器操作机构的脱扣杆作用与否来体现的，当顶杆处于伸出状态时，便阻止断路器合闸，并使断路器主触头处于断开状态，当断路器装在抽出式底座上时，在推入断路器的同时推入顶杆，顶杆释放脱扣杆，断路器便可进行合闸操作。这种结构虽然能保证断路器在主触头分离的情形下进行插入或拔出操作，但存在断路器未插入插座之前无法对其检测的欠缺。

目前的抽出式断路器联锁装置已能具备机械联锁功能，且在断路器本体未插入插座时可进行检测。中国专利cn200953291y(抽屉式塑料外壳断路器的联锁装置)公开的技术方案能够实现上述功能。但是，该技术方案联锁装置需要分别安装在断路器本体和插座上，安装不方便，且降低了动作的可靠性。该技术缺陷被实用新型专利授权公告号cn102427205b(抽出式断路器的联锁装置)所指出并且被cn102427205b提供的技术方案所弥补。但是，上述现有的技术方案依然存在一个问题，即需要断路器本体中内部有较大的空间来满足联锁装置安装和运动的需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种整体安装、动作可靠、在断路器本体内部占有空间小的抽出式断路器联锁装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种抽出式断路器联锁装置，所述抽出式断路器包括断路器本体及插座，所述断路器本体内设有脱扣杠杆，其创新在于：

所述抽出式断路器还包括设于断路器本体与插座之间的联锁装置；

所述联锁装置包括固设在断路器本体的支架和转动设置在支架上的旋转推杆及上下移动设置在支架上的底座，所述旋转推杆与底座两者中，一者朝向另一者凸设有驱动凸块，而另一者上对应于驱动凸块设有沟槽，所述沟槽上具有一段曲线部；定义插座到断路器本体的移动方向为从下到上方向，定义旋转推杆上的垂直于上下方向的方向为左右方向，当所述断路器本体向下插入插座时，所述插座迫使底座向上移动，且驱动凸块与沟槽的曲线部嵌入配合以驱动旋转推杆旋转，从而拨动脱扣杠杆，使断路器本体脱扣。

上述技术方案中，所述曲线部从下到上方向依次包含第一螺旋曲线段、直线段及第二螺旋曲线段，其中第一螺旋曲线段与第二螺旋曲线段的旋向相反，所述直线段沿上下方向设置；

当所述断路器本体与插座处于分离位置时，所述驱动凸块未进入曲线部，所述旋转推杆与脱扣杠杆分离，断路器本体可再扣及分/合闸；

当断路器本体与插座从分离位置到试验位置时，所述插座迫使底座向上移动，此时所述驱动凸块进入第一螺旋曲线段中，驱动所述旋转推杆左/右旋转以拨动脱扣杠杆，从而带动断路器本体脱扣；当所述驱动凸块从第一螺旋曲线段中脱离并进入直线段中，断路器本体继续保持脱扣状态；

当断路器本体与插座从试验位置到连接位置时，所述插座继续迫使底座向上移动，此时所述驱动凸块进入第二螺旋曲线段，驱动旋转推杆右/左旋转从而与脱扣杠杆分离，直至驱动凸块与曲线部脱离，断路器本体可再扣及分/合闸。

优选地，所述旋转推杆包括旋转杆和脱扣杆，所述底座内对应于旋转推杆开设有旋转推杆孔，所述旋转推杆的一端设于底座的旋转推杆孔中，所述脱扣杆探出底座外与所述脱扣杠杆相对应；所述驱动凸块设于旋转推杆孔内；所述沟槽设于旋转杆周壁上。

上述技术方案中，所述联锁装置还包括固设在断路器本体上的侧板，所述支架由侧板折弯形成，与侧板一体；所述支架上对应于旋转推杆开设有定位槽，旋转推杆旋转设置于定位槽中。

优选地，所述旋转推杆还包括限位台阶，该限位台阶设在脱扣杆与旋转杆之间，用于限制旋转推杆上下移动；所述限位台阶的上下两端分别形成上接触面和下接触面；所述限位台阶置于支架的定位槽上，其下接触面与支架抵触，上接触面与断路器本体抵触。

优选地，所述脱扣杆的端部对应于脱扣杠杆设有拨件，该拨件由脱扣杆的端部折弯形成，所述脱扣杆的轴向垂直于脱扣杠杆的长度方向布置。

上述技术方案中，所述联锁装置还包括连接轴，所述底座上对应于连接轴开设有连接轴导向孔；所述支架支架上还开设有连接轴定位孔，该连接轴定位孔与连接轴导向孔相对应，所述连接轴穿过连接轴导向孔和连接轴定位孔并固定连接于支架上；所述底座通过连接轴与支架之间的固定连接可上下移动设置在支架上

上述技术方案中，所述联锁装置还包括为底座提供向下的回复力的复位弹簧；所述连接轴导向孔上端具有限位面，当底座受复位弹簧的弹簧作用向下移动时，该限位面与连接轴抵触用于限制底座的下移位置。

优选地，所述复位弹簧为压簧，该压簧套设于连接轴上，压簧的一端抵靠于支架上，另一端抵靠于底座上。

上述技术方案中，所述插座上对应于联锁装置开设有配合腔，所述的配合腔与底座配合。

本实用新型工作原理及优点：本实用新型的抽出式断路器联锁装置保证断路器从试验位置移动至连接位置或从连接位置移动至试验位置过程中保证断路器本体脱扣或处于脱扣状态；同时保证断路器处于分离位置、试验位置、连接位置时断路器仍能正常合分，而有效避免使用过程中因误操作导致的动作无效或故障损失。本实用新型的联锁装置中采用了带有螺旋曲线段的旋转推杆，在抽出式断路器插拔过程中可将旋转推杆的直线运动转化为旋转运动，来拨动脱扣杠杆动作，动作可靠性高，并且克服了现有抽出式断路器联锁装置需要占用断路器本体内部较大的空间来满足联锁装置安装和运动的需要的缺点。本实用新型采用了整体安装的形式，安装简单。

附图说明

图1示出本实用新型的爆破图；

图2示出本实用新型中联锁装置和侧板的装配示意图；

图3示出本实用新型中侧板的结构示意图；

图4示出本实用新型中底座的结构示意图；

图5示出本实用新型中联锁装置和侧板的装配后侧视图；

图6示出本实用新型中联锁装置和侧板的装配后的剖视图；

图7示出本实用新型中联锁装置和侧板的装配后的剖视图；

图8-9示出本实用新型中旋转推杆在三位置转换过程的结构示意图；

图10-12示出本实用新型中旋转推杆的剖视图；

图13示出本实用新型中旋转推杆的结构示意图；

图14-16示出本实用新型中断路器处于分离位置的结构示意图；

图17-19示出本实用新型中断路器处于试验位置的结构示意图；

图20-22示出本实用新型中断路器处于连接位置的结构示意图。

图23示出本实用新型中旋转推杆的拨件与脱扣杆杆不接触的状态示意图；

图24示出本实用新型中旋转推杆的拨件与脱扣杆杆接触，并拨动脱扣杠杆的状态示意图。

以上附图中：1、断路器本体；11、脱扣杠杆；2、插座；21、配合腔；3、联锁装置；31、旋转推杆；311、限位台阶；3111、上接触面；3112、下接触面；312、脱扣杆；3121、拨件；313、旋转杆；3131、沟槽；31311、左/右旋曲线；31312、直线段；31313、右/左旋曲线；31314、第一凹槽；31315、第二凹槽；32、底座；321、旋转推杆孔；3211、驱动凸块；322、连接轴导向孔；3221、限位面；33、复位弹簧；34、连接轴；341、凸起；342、螺纹孔；35、侧板；351、支架；3511、定位槽；3512、连接轴定位孔；4、紧固螺钉。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：

如图1-24本实用新型涉及一种抽出式断路器联锁装置，所述的抽出式断路器包括断路器本体1、插座2和联锁装置3，所述断路器本体1内部设有控制断路器合分的脱扣杠杆11；插座2设有与联锁装置3配合的配合腔21，所述的联锁装置3包括旋转推杆31、底座32、复位弹簧33、连接轴34和侧板35；优选的，所述的侧板35为两个，分别固设在断路器本体1的两侧；在所述两个侧板35的其中一个侧板35上设有支架351；优选的，支架351由侧板35折弯形成，与侧板35一体。所述的旋转推杆31转动设置在支架351上；所述的底座32上下移动设置在支架351上；所述旋转推杆31与底座32两者中，一者朝向另一者凸设有驱动凸块3211，而另一者上对应于驱动凸块3211设有沟槽3131，所述沟槽3131上具有一段曲线部；具体的，本实施例中，所述的驱动凸块3211设在底座32上，对应的沟槽3131设在旋转推杆31上，实现在抽出式断路器插拔过程中可将旋转推杆31的直线运动转化为旋转运动；反之，在另一实施例中，所述的驱动凸块3211设在旋转推杆31上，对应的沟槽3131设在底座32上，同样可实现在抽出式断路器插拔过程中可将旋转推杆31的直线运动转化为旋转运动。定义插座2到断路器本体1的移动方向为从下到上方向，定义旋转推杆31上的垂直于上下方向的方向为左右方向，当所述断路器本体1向下插入插座2时，所述插座的迫使底座32向上移动，且驱动凸块3211与沟槽3131的曲线部嵌入配合以驱动旋转推杆31旋转，从而拨动脱扣杠杆11，使断路器本体1脱扣。

在本实施例中，所述的底座32上下移动设置在支架351上，具体的，所述底座32开设有一容纳旋转推杆31的旋转推杆孔321和两个容纳连接轴34的连接轴导向孔322，所述的两个连接轴导向孔322分别在旋转推杆孔321两侧。所述支架351上开设有连接轴定位孔3512，该连接轴定位孔3512与连接轴导向孔322相对应。优选的，在本实施例中所述连接轴34为铆钉状，一端凸起341直径大于连接轴导向孔322直径，另一端内设有螺纹孔342。所述连接轴34穿过连接轴导向孔322和连接轴定位孔3512，凸起341与支架351抵触，并通过紧固螺钉4与螺纹孔342配合将连接轴34固定连接于支架351上；所述底座32通过连接轴34与支架351之间的固定连接可上下移动设置在支架351上。更具体的，所述连接轴导向孔322上端具有限位面3221，紧固螺钉4与限位面3221抵触，当底座32受复位弹簧33的弹簧作用向下移动时，该限位面3221与紧固螺钉4抵触用于限制底座32的下移位置。当然，反之，连接轴34的两端可以反过来安装，紧固螺钉4与支架351抵触，而限位面3221与连接轴34的凸起341抵触，同样将连接轴34固定连接于支架351上；所述底座32通过连接轴34与支架351之间的固定连接可上下移动设置在支架351上。所述复位弹簧33为压簧并穿设在连接轴34上，该复位弹簧33一端抵靠在侧板35的支架351上，另一端抵靠在底座32上，为底座32提供向下回复力。

所述旋转推杆31转动设置在支架351上，其中部设有一限位台阶311，该限位台阶311，用于限制旋转推杆31上下移动。具体的，所述限位台阶311的上下两端分别形成上接触面3111和下接触面3112；所述支架351上对应于旋转推杆31还开设有定位槽3511。所述限位台阶311置于该定位槽3511上，下接触面3112与支架351抵触，所述上接触面3111与断路器本体1抵触。所述旋转推杆31一端为脱扣杆312，该脱扣杆312探出底座32伸展到所述断路器本体1内与所述的脱扣杠杆11相对应，并且所述脱扣杆312的端部设置有可拨动脱扣杠杆11的拨件3121，所述拨件3121由脱扣杆312端部折弯形成。所述旋转推杆31另一端为旋转杆313，该旋转杆313设置在底座32的旋转推杆孔321内并具有沟槽3131，在旋转推杆孔321内设有驱动凸块3211，所述的驱动凸块3211嵌入旋转杆313的沟槽3131内，所述沟槽3131上设置有类似梯形的曲线部；所述曲线部从下到上方向依次包含第一螺旋曲线段、直线段31312及第二螺旋曲线段，其中第一螺旋曲线段与第二螺旋曲线段的旋向相反，所述直线段31312沿上下方向设置。当所述断路器本体1与插座2处于分离位置时，所述驱动凸块3211未进入曲线部，所述旋转推杆31与脱扣杠杆11分离，断路器本体1可再扣及分/合闸；当断路器本体1与插座2从分离位置到试验位置时，所述插座2迫使底座32向上移动，此时所述驱动凸块3211进入第一螺旋曲线段中，驱动所述旋转推杆31正向旋转以拨动脱扣杠杆11，从而带动断路器本体1脱扣；当所述驱动凸块3211从第一螺旋曲线段中脱离并进入直线段31312中，断路器本体1继续保持脱扣状态；当断路器本体1与插座2从试验位置到连接位置时，所述插座2继续迫使底座32向上移动，此时所述驱动凸块3211进入第二螺旋曲线段，驱动旋转推杆31反向旋转从而与脱扣杠杆11分离，直至驱动凸块3211与曲线部脱离，断路器本体1可再扣及分/合闸。

具体的，如图8-图13所示，所述沟槽3131从下到上依次为沟槽3131的一端第一凹槽31314（也就是远离限位台阶311的一端）、曲线部和沟槽3131的另一端第二凹槽31315（靠近限位台阶311的一端），其中所述曲线部从下到上依次包含一段左/右旋曲线31311、一段直线段31312和一段右/左旋曲线31313；当凸起3211与左/右旋曲线31311逐渐与直线段31312接触直至与右/左旋曲线31313接触时，旋转推杆31的拨件3121旋转拨动脱扣杠杆11动作，使断路器本体1脱扣并保持脱扣状态；当凸起3211与右/左旋曲线31313接触直至与右/左旋曲线31313脱离时，带动旋转推杆31反向旋转，旋转推杆31的一端与脱扣杠杆11不接触，断路器本体1可再扣及分、合闸。

实施过程，抽出式断路器的三个位置描述：当断路器处于分离位置，如图14-16所示，此时断路器本体1与插座2处在分离位置状态，联锁装置3的底座32与插座2的配合腔21不接触，所述驱动凸块3211停留在旋转杆313的沟槽3131的一端第一凹槽31314（也就是远离限位台阶311的一端）内，也就是所述的驱动凸块3211与沟槽3131的螺旋曲线部不接触，而脱扣杆312的拨件3121与脱扣杠杆11如图中23所示不接触时，断路器本体1可正常再扣及分、合闸。

断路器处于试验位置，如图17-19所示，当断路器本体1插入插座2，断路器本体1与插座2接近到规定距离时，此时底座32进入配合腔21，所述驱动凸块3211停留在旋转杆313的沟槽3131的一端第一凹槽31314（远离限位台阶311的一端）内，也就是所述的驱动凸块3211与沟槽3131的螺旋曲线部不接触；而脱扣杆312的拨件3121与脱扣杠杆11如图中23所示不接触时，断路器本体1可正常再扣及分、合闸。

断路器处于连接位置，如图20-22所示，当断路器本体1插入插座2，断路器本体1插入到插座2规定深度时，此时底座32与配合腔21底部接触，所述驱动凸块3211停留在旋转杆313的沟槽3131的另一端第二凹槽31315（靠近限位台阶311的一端）内，也就是所述的驱动凸块3211与沟槽3131的螺旋曲线部不接触；而脱扣杆312的拨件3121与脱扣杠杆11如图中23所示不接触时，断路器本体1可正常再扣及分、合闸。

断路器三个位置转换的4个过程描述：

1.断路器从分离位置转换到试验位置，也就是图14-16所示位置转换到图12所示位置：断路器在分离位置时，受抽出式操作力的作用，插座2相对于断路器本体1发生向上的位移，此过程中底座32进入配合腔21内，直至底座32与配合腔21底部接触，断路器转换到试验位置，所述驱动凸块3211始终停留在旋转杆313的沟槽3131的一端（也就是远离限位台阶311的一端），脱扣杆312的拨件3121与脱扣杠杆11如图中23所示不接触时，断路器本体1可正常再扣及分、合闸。

2.断路器从试验位置转换到连接位置，也就是图17-19所示位置转换到图13所示位置：断路器在试验位置时，受抽出式操作力的作用，插座2相对于断路器本体1发生向上的位移，插座2的配合腔21推动底座32向上移动，同时压缩复位弹簧33，相对与旋转推杆31向上移动，底座32的驱动凸块3211从沟槽3131的一端第一凹槽31314先后经过一段左/右旋曲线31311、一段直线段31312和一段右/左旋曲线31313到达沟槽3131的另一端第二凹槽31315。具体的，在此过程中驱动凸块3211从沟槽3131的一端进入左旋曲线31311，旋转推杆31的旋转杆313产生逆时针旋转，同时带动脱扣杆312的拨件3121一起逆时针旋转，拨动断路器本体1中的脱扣杠杆11如图中24所示，使断路器本体1脱扣，继续压缩复位弹簧33，驱动凸块3211经过左旋曲线31311后进入直线段31312，此时如图9-12所示，旋转推杆31在水平方向的转动角度即为第一凹槽31314与一段直线段31312的夹角α，此时拨件3121与脱扣杠杆11抵触如图中24所示，脱扣杠杆11处于脱扣位置，断路器本体1不能合闸，在驱动凸块3211进入右旋曲线31313前保持此状态；再继续压缩复位弹簧33，驱动凸块3211从直线段31312进入右旋曲线31313后，旋转推杆31的旋转杆313产生顺时针转动，同时带动脱扣杆312的拨件3121一起顺时针旋转，此时拨件3121逐渐与脱扣杠杆11分离，当驱动凸块3211进入沟槽3131的另一端后，旋转推杆31的拨件3121恢复初始位置如图中23所示，也就是断路器本体1转换到连接位置，断路器本体1能正常合闸。

3.断路器从连接位置转换至试验位置，也就是图20-22所示位置转换到图12所示位置：此时在复位弹簧33的向下回复力作用下，插座2相对于断路器本体1发生产生向下的位移，相对与底座32向下移动，底座32的驱动凸块3211从沟槽3131的另一端先后经过一段右/左旋曲线31313、一段直线段31312和一段左/右旋曲线31311到达沟槽3131的一端，直至断路器处于试验位置，此过程为上述2从试验位置转换到连接位置的反向。

4.断路器从试验位置转换至分离位置，也就是图17-19所示位置转换到图14-16所示位置：断路器在试验位置时，受抽出式操作力的作用，插座2相对于断路器本体1发生向下的位移，此过程中底座32从配合腔21内出来，直至底座32脱离配合腔21，断路器转换到分离位置，所述驱动凸块3211始终停留在旋转杆313的沟槽3131的一端（也就是远离限位台阶311的一端），脱扣杆312的拨件3121与脱扣杠杆11不接触时，断路器本体1可正常再扣及分、合闸。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。