一种便于调节间距的隔离刀闸的制作方法

本实用新型涉及隔离刀闸技术领域，具体为一种便于调节间距的隔离刀闸。

背景技术：

在高压开关电器分闸后，建立可靠的绝缘间隙，将需要检修的设备或线路与电源用一个明显断开点隔开，此时需要用到隔离刀闸，以保证检修人员和设备的安全，从而对于隔离刀闸的要求是非常的严格的；

但常见的隔离刀闸不便于调节间距，且不便于简单的控制连接与断开，而且不方便定位安装，因此，我们提出一种便于调节间距的隔离刀闸，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于调节间距的隔离刀闸，以解决上述背景技术中提出常见的隔离刀闸不便于调节间距，且不便于简单的控制连接与断开，而且不方便定位安装的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节间距的隔离刀闸，包括安装面板，所述安装面板的内部连接有安装块，且安装块的内部连接有锁定轴，所述安装块的顶部固定有第一变压瓷瓶，且第一变压瓷瓶的顶部固定有第一连接接头，所述第一连接接头的外侧连接有连接接面板，且连接接面板的末端固定有调节块，所述连接接面板的内部开设有锁定孔，且锁定孔的内部螺纹连接有锁定块，所述调节块的上方连接有隔离刀闸，且隔离刀闸的左上方连接有绝缘套，所述隔离刀闸的中部连接有限位块，且限位块的底部固定有第二变压瓷瓶，所述第二变压瓷瓶的末端连接有安装杆，且安装杆的末端固定有调整杆，所述隔离刀闸的右侧连接有第二连接接头，且第二连接接头的底部固定有第三变压瓷瓶。

优选的，所述第一变压瓷瓶和第三变压瓷瓶均通过安装块与安装面板卡合连接，且安装块通过锁定轴与安装面板固定连接，并且锁定轴与安装块和安装面板的连接方式均为螺纹连接。

优选的，所述连接接面板通过锁定块与第一连接接头，且锁定块的中部贯穿于锁定孔的内部，并且锁定孔在连接接面板的内部等间距设置。

优选的，所述隔离刀闸与调节块的连接方式为卡合连接，且调节块通过连接接面板在第一连接接头的外侧构成滑动结构。

优选的，所述限位块与隔离刀闸和安装杆的连接方式均为铰接，且安装杆与调整杆固定连接。

优选的，所述第二连接接头与隔离刀闸构成转动结构，且隔离刀闸与绝缘套的连接方式为镶嵌连接，并且隔离刀闸的纵截面呈倒“凹”字形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于调节间距的隔离刀闸，便于调节间距，且便于简单的控制连接与断开，而且方便定位安装；

1.设置有调节块和连接接面板，调节块通过连接接面板在第一连接接头的外侧发生左右滑动，通过调整隔离刀闸与调节块的卡合距离，从而在调节块的作用下，便于调节间距，从而便于调节隔离刀闸与调节块接触点的时间；

2.设置有，第二连接接头与纵截面呈倒“凹”字形结构隔离刀闸发生转动，且隔离刀闸与绝缘套的连接方式为镶嵌连接，并且隔离刀闸的，便于简单的控制连接与断开；

3.设置有安装块、锁定轴与安装面板，安装块通过与之螺纹连接的锁定轴与安装面板固定连接，在锁定轴的作用下，方便定位安装第一变压瓷瓶和第三变压瓷瓶。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型隔离刀闸和第二连接接头连接正视结构示意图；

图3为本实用新型第一连接接头与隔离刀闸连接侧视结构示意图；

图4为本实用新型侧视剖面结构示意图。

图中：1、安装面板；2、安装块；3、锁定轴；4、第一变压瓷瓶；5、第一连接接头；6、连接接面板；7、锁定孔；8、锁定块；9、调节块；10、隔离刀闸；11、绝缘套；12、限位块；13、第二变压瓷瓶；14、安装杆；15、调整杆；16、第二连接接头；17、第三变压瓷瓶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于调节间距的隔离刀闸，包括安装面板1、安装块2、锁定轴3、第一变压瓷瓶4、第一连接接头5、连接接面板6、锁定孔7、锁定块8、调节块9、隔离刀闸10、绝缘套11、限位块12、第二变压瓷瓶13、安装杆14、调整杆15、第二连接接头16和第三变压瓷瓶17，安装面板1的内部连接有安装块2，且安装块2的内部连接有锁定轴3，安装块2的顶部固定有第一变压瓷瓶4，且第一变压瓷瓶4的顶部固定有第一连接接头5，第一连接接头5的外侧连接有连接接面板6，且连接接面板6的末端固定有调节块9，连接接面板6的内部开设有锁定孔7，且锁定孔7的内部螺纹连接有锁定块8，调节块9的上方连接有隔离刀闸10，且隔离刀闸10的左上方连接有绝缘套11，隔离刀闸10的中部连接有限位块12，且限位块12的底部固定有第二变压瓷瓶13，第二变压瓷瓶13的末端连接有安装杆14，且安装杆14的末端固定有调整杆15，隔离刀闸10的右侧连接有第二连接接头16，且第二连接接头16的底部固定有第三变压瓷瓶17。

如图1和图2中第一变压瓷瓶4和第三变压瓷瓶17均通过安装块2与安装面板1卡合连接，且安装块2通过锁定轴3与安装面板1固定连接，并且锁定轴3与安装块2和安装面板1的连接方式均为螺纹连接，方便定位安装，连接接面板6通过锁定块8与第一连接接头5，且锁定块8的中部贯穿于锁定孔7的内部，并且锁定孔7在连接接面板6的内部等间距设置，方便固定连接接面板6，隔离刀闸10与调节块9的连接方式为卡合连接，且调节块9通过连接接面板6在第一连接接头5的外侧构成滑动结构，便于调节间距；

如图1、图3和图4中限位块12与隔离刀闸10和安装杆14的连接方式均为铰接，且安装杆14与调整杆15固定连接，方便隔离刀闸10的转动，第二连接接头16与隔离刀闸10构成转动结构，且隔离刀闸10与绝缘套11的连接方式为镶嵌连接，并且隔离刀闸10的纵截面呈倒“凹”字形结构，便于简单的控制连接与断开。

工作原理：在使用该便于调节间距的隔离刀闸时，首先将安装面板1放置在合适的位置，并将第一变压瓷瓶4通过安装块2卡合定位安装在安装面板1的内部，然后再通过锁定轴3将安装块2固定安装在安装面板1的内部，再将第三变压瓷瓶17同样安装在安装面板1的内部；

第一变压瓷瓶4的顶端固定有第一连接接头5，然后再将连接接面板6在第一连接接头5的外侧滑动，然后再将连接接面板6通过锁定块8固定安装在第一连接接头5的内部，从而便于调节调节块9的位置，便于调节间距，从而便于调节隔离刀闸10与调节块9接触点的时间；

通过转动调整杆15，使得与之固定连接的安装杆14发生转动，从而使得限位块12顶端铰接的隔离刀闸10与第二连接接头16发生转动，通过调整隔离刀闸10与第一连接接头5和调节块9的卡合程度，进而便于达到接触和分离的程度，以上便完成该便于调节间距的隔离刀闸的一系列操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。