一种多功能隔离开关联锁制动装置的制作方法

本实用新型涉及一种制动装置，特别涉及一种多功能隔离开关联锁制动装置，属于隔离开关技术领域。

背景技术：

在目前的隔离开关技术领域中，联锁制动技术得到了充分的运用，但是在一些需要制动缓冲的隔离开关应用环境内，传统的隔离开关联锁制动装置就不太适用，其根本原因在于，传统的隔离开关联锁制动装置缺少制动缓冲功能，提高了制动危险，降低了联锁制动装置的使用寿命，对此需要设计一种多功能隔离开关联锁制动装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多功能隔离开关联锁制动装置，以解决上述背景技术中提出的的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能隔离开关联锁制动装置，包括槽钢、绝缘座和连接机构，所述槽钢上端面固定安装有绝缘座，所述槽钢内滑动安装有连接机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述槽钢内部为中空设置，所述槽钢的内槽中设置有两个定位齿轮，两个所述定位齿轮两相对侧边的圆心位置均垂直固定连接有第一轴，两个所述定位齿轮均通过两个第一轴与槽钢内腔两相对内腔壁转动安装，两个所述定位齿轮之间通过链条啮合连接，所述槽钢一侧的边角处设置有旋钮，所述旋钮靠近槽钢一端固定连接有延伸轴，所述延伸轴远离旋钮一端贯穿槽钢外壁伸入至槽钢内腔且与其中一个第一轴固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述绝缘座上下端面贯穿开设有方形腔，所述方形腔的两相对内腔壁均贯穿绝缘座侧壁开设有第一滑槽，所述方形腔内设置有载片，所述载片两相对端边分别设置在两个第一滑槽内，所述载片与两个第一滑槽滑动安装，所述载片的上端面中心位置垂直固定安装有两个规格一致且相互之间并列设置的固定块，两个所述固定块规格一致且两相对侧壁均贯穿开设有连接孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，其中一个所述第一滑槽的下槽底处开设有第二滑槽，所述第二滑槽与槽钢内腔连通设置，所述载片下端面垂直固定安装有两个规格一致且相互之间并列设置的连接块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接机构包括啮合齿轮，所述啮合齿轮与链条啮合连接，所述啮合齿轮远离链条一侧的圆心位置垂直固定连接有第二轴，所述第二轴远离啮合齿轮一端固定安装有限位片，所述啮合齿轮远离链条一侧设置有连接杆，所述限位片嵌入转动安装在连接杆内，所述连接杆靠近两个连接块一端固定安装有连接片，所述连接片的两相对侧壁圆心位置均垂直固定连接有第三轴，所述连接片通过两个第三轴分别与两个连接块转动安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种多功能隔离开关联锁制动装置，具有制动缓冲效果的特点，在具体的使用中，与传统的隔离开关联锁制动装置相比较而言，本多功能隔离开关联锁制动装置通过链条带动啮合齿轮位移，进而通过连接杆带动载片滑动，最终实现载片上转动安装的触头刀片与固定触头座之间脱离，实现联锁制动效果，在整个过程中，旋钮每次正向旋转和反向旋转时均不会瞬间带动载片滑动，而是啮合齿轮被啮合带动至稍远离链条两相对内槽壁端部的位置时才会带动载片位移，具有良好的制动缓冲功能，降低了制动过程发生危险的可能性，延长了联锁制动装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型的连接机构结构示意图；

图3为本实用新型的连接机构安装结构示意图。

图中：1、槽钢；2、绝缘座；3、连接机构；11、定位齿轮；12、第一轴；13、链条；14、旋钮；21、方形腔；22、第一滑槽；23、载片；24、固定块；25、连接孔；26、第二滑槽；27、连接块；31、啮合齿轮；32、第二轴；33、限位片；34、连接杆；35、连接片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了1、一种多功能隔离开关联锁制动装置，包括槽钢1、绝缘座2和连接机构3，槽钢1上端面固定安装有绝缘座2，槽钢1内滑动安装有连接机构3，连接机构3一端与槽钢内的部件啮合连接，连接机构3另一端与绝缘座2内部的滑动部件转动安装。

其中，槽钢1内部为中空设置，槽钢1的内槽中设置有两个定位齿轮11，两个定位齿轮11两相对侧边的圆心位置均垂直固定连接有第一轴12，两个定位齿轮11均通过两个第一轴12与槽钢1内腔两相对内腔壁转动安装，两个定位齿轮11之间通过链条13啮合连接，槽钢1一侧的边角处设置有旋钮14，旋钮14靠近槽钢1一端固定连接有延伸轴，延伸轴远离旋钮14一端贯穿槽钢1外壁伸入至槽钢1内腔且与其中一个第一轴12固定连接，旋钮14不与槽钢1接触，避免由于滑动摩擦，造成制动时有挫顿感。

其中，绝缘座2上下端面贯穿开设有方形腔21，方形腔21的两相对内腔壁均贯穿绝缘座2侧壁开设有第一滑槽22，方形腔21内设置有载片23，载片23两相对端边分别设置在两个第一滑槽22内，载片23与两个第一滑槽22滑动安装，载片23的上端面中心位置垂直固定安装有两个规格一致且相互之间并列设置的固定块24，两个固定块24规格一致且两相对侧壁均贯穿开设有连接孔25，通过连接孔25与动态的滑动触头转动安装。

其中，其中一个第一滑槽22的下槽底处开设有第二滑槽26，第二滑槽26与槽钢1内腔连通设置，载片23下端面垂直固定安装有两个规格一致且相互之间并列设置的连接块27，两个连接块27远离载片23一端均做倒圆角设置。

其中，连接机构3包括啮合齿轮31，啮合齿轮31与链条13啮合连接，啮合齿轮31远离链条13一侧的圆心位置垂直固定连接有第二轴32，第二轴32远离啮合齿轮31一端固定安装有限位片33，啮合齿轮31远离链条13一侧设置有连接杆34，限位片33嵌入转动安装在连接杆34内，连接杆34靠近两个连接块27一端固定安装有连接片35，连接片35的两相对侧壁圆心位置均垂直固定连接有第三轴，连接片35通过两个第三轴分别与两个连接块27转动安装，两个第三轴想远离一端均设置有防落帽，避免滑动脱落。

具体使用时，槽钢1通过连接螺栓固定安装在高压电气设备上，具体的制动调节过程如下：旋转旋钮14，通过第一轴12带动其中一个定位齿轮11旋转，进而通过链条13带动另一个定位齿轮11旋转，链条13上的啮合齿轮31被迫开始开始啮合转动，通过第二轴32和限位片33的辅助限位转动，带动连接杆34一端移动，连接杆34另一个端通过连接片35和连接块27转动安装，故而在连接杆34一端移动至最大自由移动位置时，开始拉动连接杆34另一端开始位移，此时载片23随之移动，载片23上的两个固定块24通过连接孔25共同与触头刀片一端转动安装，伴随载片23的位移，触头刀片被带动移动至与固定触头座连接处，完成通路，反之则断路。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。